幕墙施工技术交底方案Word格式.docx

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交底内容:

（一）石材、铝板、玻璃幕墙放线技术交底

1、与甲方及总包联系获取建筑物原始标高基准点，及时找甲方总工或技术负责人签字并做好现场永久性标志和记录工作。

2、用经位仪投测建筑物各轴线和各层标高水平线,及时与甲方所给轴线进行校核要求各控制轴线偏差不大于1mｍ，总误差不能超过3mｍ.

3、找出预埋件的中心线，在主体建筑物外表面用黑墨线弹出主龙骨垂直控制线及面材外控线。

4、根据外控线引进主体弹出内控线，然后标出面材的分格线.

5、用线锥吊出主体建筑物四角轴线进行全面交圈误差不超过３ｍｍ。

放线质量要求：

各层标高线控制在小于1ｍｍ，总误差不能超过３ｍｍ

主龙骨位置线控制在误差小于3mm

次龙骨位置线控制在误差小于2ｍm

节点板位置线控制在误差小于10ｍｍ

石材、铝板、玻璃基准线控制在小于1mｍ

石材、铝板、玻璃分格线控制在小于1ｍm

石材、铝板、玻璃分格线与其它部位交接线控制在小于3ｍｍ

（二）后置埋件安装技术交底

１、施工工艺

用冲击钻在砼结构上钻Φ14m的孔，孔深不小于115ｍｍ。

用毛刷或风筒将孔清理干净,反复清洁三次，孔内不得有余灰或积水.

植入胶管，将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使螺杆与胶充分接触，等胶固化后将锚板罩在砼结构面上.

套上后置钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。

2、注意事项

与锚扳相接的砼墙面应平整,锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。

墙面如不平整需剔凿涂砂浆。

为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净,孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。

锚筋的锚固深度不得小于115ｍｍ，锚筋端头伸出螺母5-—７ｍm为宜。

锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。

在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内.

3、校正

a、埋件平面位置偏差允许ﻠ１0mm.

b、标高偏差10ｍm。

ｃ、表面平整度≤5mm。

检查埋件下方混凝土是否填充充实,如有空洞现象应上报项目部。

埋件或结构柱、梁偏差15—２0mm时,应及时把问题反馈回有关部门及设计负责人,并书面通知总包及监理；

埋件或结构柱、梁偏差超过25mm时，允许加接与埋件等厚度、同材料的钢板,一端与预埋件焊接，焊缝为连续周边焊;

另一端采用化学锚栓或其他可靠的方式固定；

埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊；

埋件表面沿水平方向倾斜误差较大,影响正常安装时,可采用相应方法修正，钢板的尺寸及化学锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定；

（三）石材、铝板幕墙龙骨安装技术交底

1、注意事项

ａ框架（竖框、横框）是钢框架，要进行有效防腐处理,其应符合设计要求；

b框架安装前应核对框架的规格、尺寸、数量是否与施工图纸相一致;

2、主控位竖框安装

a当工程放线测量定位后，首先进行主控位竖框的安装施工;

b工程经测量放样后外围控制线已将工程控制在闭合状态内,各控制点上已用钢丝线定位，依据控制线安装；

c主控位的安装施工,需要安排熟练的施工人员,技术要求比较高，整个工程的外观效果均在头角上显示，主控位安装后实际形成了封闭网；

d在安装主控竖框位时,水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位

采用经纬仪进行定位，确保主控位的精确；

ｅ主控位安装可以减少误差积累,打开工作面。

主控位安装后，已经给整个工程定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化,减少误差积累。

３、各施工段竖框安装

a幕墙竖框的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查竖框的尺寸加工、孔位是否正确,并依据主体的控制线进行竖框的安装,然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到竖框上,用螺栓将竖框与转接件连接，调整竖框的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙竖框的垂直度、水平度后,加固转接件（点焊）；

b连接螺栓必须可靠拧紧,在调整结束后确认可靠拧紧后,应采取有效的螺母防脱措施；

c竖框上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时竖框有一定的伸缩范围，安装顺序为自下而上进行;

d竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检,对不合格的应进行调校修正.自检合格后，再报质检人员进行抽检；

抽检合格后才能将转接件正式焊接牢固,焊缝位置及要求按设计图纸，焊接时应采用对称焊接法，防止产生焊接变形;

焊接好的连接件须采取可靠的防腐措施；

如有特殊要求,须按要求处理；

要求焊缝饱满、平整、光滑、无夹渣、无焊瘤,不允许有断焊、假焊.检查埋件及连接件是否都做防腐处理。

e转接件与埋件焊接时,相接部位及相关部位不允许存在其他金属材料焊接;

f竖框之间连接采用芯套插接，完成竖骨料的安装,再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于３根，竖向相邻不少于2根）；

竖框的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制；

ｈ竖框安装定位后，应进行自检，对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检,抽检合格后才能进行下道工序;

4、标准层横框安装

ａ横框安装时，首先进行标准层控制部位横框的安装施工;

ｂ标准层控制部位横框的安装施工的作用和要求同主控位竖框安装相同。

5、各施工段横框安装

a钢竖框与横框的连接采用槽钢作为转接件，转接件与竖框焊接，焊接时槽钢外三个焊缝和内竖向两个焊缝必须焊接到位；

b同一层横框安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

c横框安装定位后,应进行自检，对不合格的应及时进行调校修正,自检合格后，再报质检人员进行抽检,抽检合格后才能进行下道工序.

（四）玻璃幕墙龙骨安装技术交底

1、立柱安装

立柱是通过螺栓与连接件连接固定。

安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按节点图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。

立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。

2、横梁安装

　　　a在进行横梁安装之前,横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接.横梁安装应注意平整并拧螺丝。

b骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等。

注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通,安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验,验收通过后方可转入下道工序。

（五）幕墙外墙保温安装技术交底

　　基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。

保温岩棉安装应该采用搭接错缝,搭接缝用胶带封上,一般在每块岩棉板中心固定２－3个，板四周固定６—８个；

本工程采用的保温岩棉板为600*1200＊50ｍm厚的规格,岩棉钉长度不小于100mm，打入深度混凝土基体３0mm，砖、砌块砌体50ｍm；

。

保温岩棉安装后应避免被雨水淋湿，要做好防潮措施。

（六）石材板块安装技术交底

A花岗石板材在进入施工现场前必须对石材六面做防腐、防污染处理，进入施工现场需侧立堆放在室内,光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除并派专人对此项进行检查。

Ｂ　本工程采用短槽式T型挂件和L型挑件，在石材上开短槽，用不锈钢勾板挂件挂在钢龙骨上,不锈钢勾板挂件与石材开槽端部接触处加弹性胶垫，不锈钢挂件与槽口间填充石材结构胶　，使挂件与石材成为一体，保证石材槽口的强度和结构弹性.

　１、　在石材上下边开两个槽长为100±

2mm、槽深为20ｍm、宽为7±

１mｍ的短槽,两短槽距离石板两端部的距离不得小于石材厚度的３倍且不小于90mm,不大于180mm；

2、开槽后的石板不得有损坏、暗裂或崩裂现象，槽口应打磨成45°

倒角,槽内应光滑、洁净。

3、石材开槽后应用高压水冲干净或用水和刷子清理，不允许有残存的石屑,严禁用溶剂型和化学清洁剂洗石材。

Ｃ幕墙龙骨安装到位并经监理单位验收合格后，进行石材安装工作。

石材安装前应吊垂线及挂设水平控制线。

石材安装过程中，严格按照设计尺寸排列石材，整体调整，避免误差积累。

石材留缝须保证8mｍ，并保证留缝一致。

石材安装位置确定后，注入专用胶（严禁用云石胶）以固定石材，胶缝注胶要填充饱满密实，如使用Ａ、B胶时拌合比例要严格按使用说明操作，否则易造成胶体呈半凝固状态。

　　　石材质脆易碎,遇碰撞、高温往往破损;

如有铁锈则被污染.石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石材幕墙.

D　幕墙嵌缝处理

在石材幕墙板块之间嵌缝处填充泡沫棒,注入石材专用硅酮耐侯密封胶.

挂完石材后，在石材表面胶缝边部在贴20mm美纹纸，打胶,打胶后，撕掉美纹纸。

1、墙板上墙后如果胶缝（密封槽口）较深可用聚乙烯发泡垫杆填塞,但要保证耐候硅酮密封胶的施工厚度控制在3.５～4．5ｍm之间,太薄对保证密封和防止雨水渗漏不利,太厚了当胶受拉力时容易被拉断破坏，使密封和防渗漏失效.耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度决定。

２、耐候胶在接缝内要形成两面粘结,不要三面粘结，否则胶在受拉时容易撕裂，将失去密封和防渗漏作用。

为防止形成三面粘结，在耐候胶施工前用无粘结胶带施于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

（七）铝单板安装技术交底

　铝板在加工厂已预制完成，每块铝板都有标号,对整个铝板面横向、竖向龙骨上弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求,墨线必须清晰;

ａ铝板的安装顺序基本是从里往外推进,安装后的铝板保持平整，协调;

b依据编号图的位置，进行铝板的安装,安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整,铝板支承点处需进行调整垫平;

ｃ铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平抬搬运,这样可避免铝板的挠曲变形;

d铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中,不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内.

（八）玻璃幕墙安装技术交底

a玻璃面板与骨架的固定：

1、玻璃与横梁连接的安装工艺

横杆支撑玻璃的部位呈倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的雨水,外侧用盖板封住.

玻璃与立柱连接的安装工艺

2、立柱安装玻璃时,先在内侧安上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内,再用密封材料密封。

ｂ铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mｍ,相邻两个铝框前后偏差不大于１mm。

ｃ玻璃不直接接触构件。

玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙,每块玻璃下部必须架设弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口宽度相同、长度不小于10０mm。

d玻璃四周的橡胶条镶嵌平整，其长度比边框内槽口长1.5％—2％，其断口留在四角。

斜面断开后拼成预一的设计角度,并用粘接剂粘结牢固后嵌入槽内。

e铝合金装饰条表面平整，色彩一致，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。

ｆ密封胶的施工厚度大于３。

5mm,施工宽度不小于施工厚度的2倍；

较深的密封口底部采用聚乙烯发泡材料填塞；

密封胶在接缝内形成相对两面粘结，不得三面粘结。

（九）幕墙打胶技术交底

为了保证打胶工作的顺利进行，确保施工人员的安全,杜绝安全事故的发生，满足质量验收的要求，请施工人员务必做到以下几点：

a在打胶工作开展前，施工队伍务必根据该工序的特点制定完善的安全、质量施工方案。

对该工序所使用的机具（安全绳、坐板，保险带、安全锁等