钢网架施工方案Word下载.docx
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第二章、工程概况错误！
第三章、施工部署4
第四章、网架制造工艺技术8
第五章、网架安装（特殊过程控制）10
15
第六章、网架涂装的工艺技术（特殊过程控制）
第七章、管理机构与劳动力组织说明19
第八章、施工机械设备配备24
第九章、质量保证措施25
第十章、安全保证措施30
第十一章、成品保护措施34
第十二章、工期保证措施35
第十三章、脚手架搭设39
第一章、编制依据
1、编制依据
网架屋面工程设计文件
2、执行规范和标准
《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
（J82-91）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《焊接质量保证》（GB/T12467-12469-90）
《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24）
《钢网架焊接球节点》（JG11-1999）
《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999）
第一章、工程概况
工程概况：
本工程位于山东省青岛市海尔工业园内，在株洲路以北，九号线以西。
建筑总面积为29673池。
其中，中庭屋顶钢结构形式为网架形式，网架采用焊接球节点四角锥平板网架。
网架平面长53.1m，宽53.1m,
高为3m下弦标高为36.9米，下弦标高为33.9米，单元网格尺寸为4.05mX4.05,局部网格为4.5mX4.5m支座为柱支撑，柱顶采用固定铰支座和水平滑动铰支座。
网架所用钢材材质：
杆件、焊接球均采用Q345B钢，杆件采用热轧无缝钢管。
油漆用环氧富锌底漆一道（75耐，环氧
云铁中间漆（125向，防火涂料面漆的厚度，颜色由待业主确定。
加工构件检验合格后运到现场进行安装。
其中，喷砂除锈、底漆，中间漆涂刷在生产工厂完成，中间漆和面漆在构件安装完毕之后统一涂刷。
第三章、施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工
程技术管理人员。
按项目法施工管理，严格执行IS09001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：
（1）质量等级：
合格。
（2）工期目标：
按合同要求完成。
（3）安全文明施工：
采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
（4）科技进步目标：
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工准备工作
1、设计阶级
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据甲方提供的施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
2、原材料供应阶段：
根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合IS09001质量标准要求。
原材料采购过程中，所有采购材料必须索取材料质保书，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
网架构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
因本工程网架构件为厂内制作，厂外安装，所以网架构件制作应详细区分，各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001验收签发构件合格证。
钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
钢结构制作完工发运前5天，应联系好各种运输车辆，及时将各种小型材料检验装箱后运输。
4、安装阶段：
材料到达工地现场前15天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备以及做好安装前的措施，为工程开工作好充分的机具准备。
因本工程安装原则为专业技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
工程开工前，应会同建设单位人员办理好工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
三、施工协调管理
1、与设计单位的工作协调
1我们将在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题。
2积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸深化设计。
3主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
4对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
5根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订
2、与建设单位的协调；
按照与甲方签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向甲方汇报工程进度状况；
对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
3、与土建、水、电施工单位的协调
1根据甲方的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预
埋件的埋设、校正、复核工作。
2根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
3施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注
的指导工作，监督各吊点焊接情况。
在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
4、与监理公司的配合；
1监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
2隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
3安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
4在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
5、协调方式
1按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，
制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
2由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
3本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
第四章、网架制造工艺技术
一、概述：
1制作依据：
设计院设计的图纸
2遵循的规范、规程：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7—91）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.A91）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）
3、采用材料：
杆件采用Q345-B钢，钢管为无缝钢管。
二、制作：
1、制作工艺流程：
2、杆件制作：
（1）、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。
（2）、钢管下料应考虑其焊接收缩量。
影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的
长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。
壁厚大于4mm的钢管要开坡口。
（3）、钢管制作长度允许偏差土1mm,杆件轴线不平直度不超过L/1000,且不大于5mm。
三、质量保证措施：
1、严把原材料质量关：
（1）、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
（2）、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。
2、严格管理：
（1）、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
（2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。
3、杆件的长度误差控制在土1.0mm之内。
主要措施：
严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定
4、提供全套交工技术文件：
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、合格证及复验报告、杆件拉力试验报告、安装方案、验收评定报告。
装订成册用以存档。
第五章、网架安装（特殊过程控制）
一、网架安装顺序
根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，网架安装采用分段拼装累积整体滑移安装。
1、网架安装方案为：
本工程全部采用分段拼装累积整体滑移安装。
2、网架施工顺序为
A、在施工现场进行初步放线，确定每个支座在埋件相应位置及其标高，并要
在2和9轴线两侧埋件上安装滑移轨道。
在H~K轴线楼面上搭设拼装操作平台。
B、精确放线，并做好记录，根据杆件的大小制作临时支座，以确保在同一
标高。
用精纬仪进行精确放线，并在埋件上弹出十字线，以确保平面位置准确。
C、拼装：
拼装顺序：
依据施工图纸，采用从C轴线往K轴线的方向在H~K轴线楼面上拼装，一个轴线间作为一个拼装段。
D、滑移：
C轴线往K轴线的方向在H~K轴线楼面上拼装，每个轴线段为一个组合滑移段，重复组装累积滑移5次，最后一单体为操作平台上拼装。
E、焊接：
对组装完成的网架焊接，并且组织探伤。
F、验收：
检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内。
3、施工工艺流程
施工准备放线定位安装轨道搭设拼装脚手架—组装网架
网架滑移——涂漆——验收
4、施工准备
（1）、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。
落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。
（2）、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明编号、坐标、杆件编号、直径、长度。
对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
（3）、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范杆件进行质量检查。
（4）、为控制和校核网架的坐标位置。
（5）、对待拼网架的进行放线定位：
根据网格尺寸和轴
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