麦克维尔WPS1B机组资料.docx

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麦克维尔WPS1B机组资料

4.人机界面(控制屏界面描述)

一、概述

本手册介绍WHS.B单、双压缩机机组控制屏(HMI)操作界面和菜单的结构,对控制屏按钮和菜单操作作了简要的说明。

同时,本手册将引导通过WHS控制屏如何查看机组(压缩机)运行状况,水泵和冷却塔的状态;如何完成对机组相关参数的设置;如何查看和清除报警,等等。

手册中所列界面、菜单显示的内容仅作参考说明之用,详细内容敬请参照实物。

二、操作屏(HMI)界面

本控制系统含有一个控制终端设备ACX84:

一个蓝色背光显示,8行20列和9个按键的手动操作显示器,简称HMI。

用它可以显示系统运行过程中的重要参数及状态信息,而且还可以进入不同的页面来设置各项有关控制参数。

下面是此HMI的硬件界面简述:

HMI控制屏

WHS

时卿

Sat03:

30

2Q00.08.18

4㈤

UCenter)U

首页键

 

*Alarm报警键(注:

如机组发生报警,此按钮红灯常亮。

发生预报警,此按钮红灯

闪亮)

 

更改数据键(向上增加)

更改数据键(向下减少)

三、HMI控制屏显示说明

控制屏得电后默认将进入首页

首页

WHS螺轩卿

S讳t03:

30

20QQ.00.1S

UCenter)曰

有闪动光标的页面均表示此为多级页面,按下

面。

页面

主菜单页面

此页面可选项分别为:

系统状态、机组设定、报警管理、关于

ENTERJ

入下一级页面

系统状态选项:

进入系统状态页面将显示机组、单台压缩机、水泵、

冷却塔的当前状态(注:

本操作屏显示单位压力Kpa,温度C,电流A,压缩机运行时间H,压缩机启动倒计时S)。

系统状态菜单页面

1

©

•(曲町0

1#压缩机状态选项:

选项将详细显示1#当前压缩机的工况,压缩机状态、低压、高压、油压(仅限于使用4200系列压缩机的机型)、启动延时、压缩机电流、高低压差、油压差、过热度、增载阀状态、

减载阀状态、排气温度、压缩机运行时间,压缩机启停次数。

2#压缩机状态选项:

选项将详细显示2#当前压缩机的工况,压缩机

状态、低压、高压、油压(仅限于使用4200系列压缩机的机型)、启动延时、压缩机电流、高低压差、油压差、过热度、增载阀状态、

减载阀状态、排气温度、压缩机运行时间,压缩机启停次数。

水泵状态选项:

此选项详细显示机组冷冻水泵、冷却水泵的开关状态,备用冷冻泵备用冷却泵开关状态。

冷冻泵,冷却泵,备用冷冻泵,备用冷却水泵开启次数。

水泵运行时间

 

◎①遁

lD

LD

 

卫Center)白

oh

011

0h

(1

)(5Q)

LLl

L^|

enterJ1J

冷却塔状态选项:

此页面详细显示,机组冷却塔风扇的开启状态,开

启次数,运行时间。

当前g

H:

三囊关

启停輝:

0

 

机组设定选项:

M(叭西)U

进入此页面后,首先须输入相应级别密码

否则不能进入用户设定选项

 

进入输入密码选项后将出现如下页面

输入密码:

输入进入相应选择权限的密码

输入密码、关闭帐户选项

 

关闭帐户:

密码有效时间为五分钟,五分钟需重新输入密码,如需在五分钟内是

密码失效,请选择此选项

 

进入修改页面

光标将停留在待修改处闪动,按下

z-\

;ENTERJ

输入密码后再次按下』键,光标将跳到下一位密码修改位置。

当密码输

到输入相应密码等级的选项即表示可进入菜单

四、HMI控制屏操作说明用户设定选项内分为:

用户设定,时间表运行两项

用F设定

_LWi^gg

控制方式:

本地,时间表,远程,楼宇控制四种。

本地控制即为使用本HMI操

作屏控制机组;时间表控制即为设定相应的机组自动开启,停止时间

来控制机组;远程即为使用远程开关进行机组开启,停止控制;楼宇控制即为,使用上位机来控制机组运行

工况选择:

制冷,制热,制冰三种运行参数模式

(备注:

软件的默认工况为制冷工况,在此工况下制热与制冰工况的运行、

参数

工厂

设置和更改是无效的;当软件使用在双温工况或热泵机组上时,会在出厂前,开放相应的工况选项,并不再做另行通知)

⑥①©®

辺[enter)3

设定温度:

设定温度分别设定的三种不同工况下机组出水温度。

制冷设定范围4-15C默认为7C;制热设定范围40-55C默认45C;制冰设定范围-8-3

UCente00

压机选择项:

此选项可针对不同使用情况选择“自动”“单一”“单二”“1先”

2先”选择“自动”项压缩机默认启动循序为运行时间短先启动,“单一”项压缩机一号机运行二号机不运行,“单二”项压缩机二号机运行一号机不运行,

1先”始终一号压缩机优先启动,“二先”始终一号压缩机优先启动

起起间隔

瞥加

ULENTERJ白

冷冻泵选择项:

此项目可设定,自动优先,一号冷冻泵优先,二号冷冻泵优先冷却泵选择项:

此项目可设定,自动优先,一号泵冷却优先,二号冷却泵优先

启停间隔:

此选项为设定压缩机启动到停止时间设定范围0-100mi默认3mi

起起间隔:

此选项为设定压缩机再次启动时间设定范围0-100mi默认20mi

U3讯)③

停机温差:

制冷停机温差设定范围0--5G默认-2C;制热停机温差设定范围

0-5C默认2C;制冰停机温差设定范围0--5C

 

Qenter^)

启动温差:

制冷设定范围0-5C默认2C;制热设定范围0--5C默认-2C;制

冰设定范围0-5C默认2C

时间表菜单

咖0单■日師表

►0

A

W(enter)&丿

日时间表菜单

当前04:

43

1.栓

15:

雲启四:

应停

2.厨时段

 

 

注意:

所选时间段

此时间表菜单选项可设定机组当天两次的开启与停机时间段;

的停机时间设定不能早于所选时间段的开机时间设定

此时间表设定一周内开机天数

时间校准

3ef0③

此选项校准当前时间

 

五、手动使用HMI开、停机

 

开机控制页面

停止挣止

①㉙⑨

Renter)\jJ

开机操作:

机组未运行时机组操作项为停止,机组状态项为停止。

当进入此页面

ENTERJ

后长按'键三秒钟以上松开,机组操作项将变为启动;机组状态项将变为运行,开机倒计时项开始显示开机倒计时从120-0秒倒数,倒数完毕,开机。

关机操作:

机组运行时机组操作项为启动,机组状态项为运行。

当进入此页面后

 

;ENTERJ

长按〜“键三秒钟以上松开

机组操作项将变为停止;机组状态项将在水泵停下

 

后变为停止,即表示关机完成

再次按下’/键即可进入到机组实时的水温显示页面以便监控机组

蒸畑水15Q<

磁出水:

T°€

冷《^#2204€

冷潢出水:

30°C

U3TU

六、机组报警处理

按下键后将进入报警显示页面,

抿警頊目

具体报警信息如下

1#油差压力预报警/报警(仅限于使用4200系列压缩机的机型)1#排气温度预报警/报警

1#排气过热度预报警/报警

1#吸气压力预报警/报警1#排气压力预报警/报警

低压开关报警

高压开关报警

1#三角形转换失败报警

1#排温开关报警相序保护报警

冰点保护报警

冷却水流开关报警冷冻水流开关报警

2#油差压力预报警/报警(仅限于使用4200系列压缩机的机型)2#排气温度预报警/报警

2#排气过热度预报警/报警

2#吸气压力预报警/报警

2#排气压力预报警/报警

低压开关报警

高压开关报警

2#三角形转换失败报警

2#排温开关报警

相序保护报警

冰点保护报警

冷却水流开关报警

冷冻水流开关报警

轄頊目

申書历史

+1难・08

*■2S.02

 

当机组发生报警键红灯常亮,当机组发生报警时机组将会异常停机并不能再次开机,直到报警解除为止。

当机组报警复位后,须认为连按两次.「键,以表示报警已复位确认。

键红灯将熄灭,可正常开机。

当机组发生预报警键闪亮,,预报警可不用人为干预,当预报警取消后,灯将熄灭。

5.机组开机预检

开机预检前,请仔细阅读以下说明,以确保人身及机组安全安全要求请参阅第二章安全要求。

若开机前预检发现有任何异样,请速联系Mcquay

5.1.电气部分

为保障生命和保护机组,试运转前必须确认以下几点。

总之,再次检查“安全”。

若确认后发现任何不安全项,请勿试运行,并请联系本公司服务人员

检查电路(通电前须检查以下几点)

•电路的绝缘电阻是否足够

供电前,务必确认(对地、各相和相间电阻)。

•供电电缆连接是否正确

确认是否没有错相和断相。

检查供电电缆连接(接线端处)是否松动。

▲做小

警告

使用指定的电缆布线,并确认连接是否可靠。

配线必须可靠连接•

避免对接线端施加外力。

 

•接地

确认接地是否按照外部接线方案进行

 

•充分清洁控制柜内部

通电前清除施工和布线时残余的电线、废料等。

切勿在控制柜中放置不必要的器件

通电前清除施工和布线时残余的电线、废料等

否则会导致电击会火灾。

初次通电前的检查

•供电电缆型号是否正确

确认电压处于机组铭牌标明值的10%范围内。

确认频率处于机组铭牌标明值的2%范围内。

确认电压三相间不平衡水平处于额定电压允许值的2%范围内

警告

检查供电电源。

若使用的供电电源小于机组额定值,

V会导致火灾或电击。

•运转前须至少通电4小时

为避免启动时产生问题和使压缩机平稳运行,运转前须通电并使油加热器至少

加热4小时。

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