液化石油气汽车槽车安全管理规定Word格式.docx

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二烯以及它们的混合物的汽车槽车。

本规定所抬的汽车槽车包括罐体固定在汽牟底盘上的单牟式汽千槽乐和半拖式汽车槽车，也包括罐体靠附加紧固装置安放在卡午•货箱内的活动式汽乍槽午。

第三条槽车的设iX制造、检验.使用.运输和管理.除必须严格遵守木规定外.还应符合国家有关汽车设ih制造.检验.运输和防火的规定。

第二章设计

第四条设计单位的审批

承担槽车设计的单位，必须具有足够的技术力虽•并需经省级或省级以上主管部门同总（非部属单位还需经所在省、市、自治区劳动局或厅、下同）（同总）后，报请国家劳动总局锅炉斥力容器安全监察局批准。

第五条设计原则

槽午的设讣应符合安全可靠.经济合理的要求•并便于制适.使用、维护的检修。

第六条槽乍用牟辆和底盘

（1）活动式槽车用车辆和固定式槽午用底盘.必须符合第一机械工业部关于汽车产品的有关规定.并应具有产品合格证书。

（2）在汽午底盘上改装半拖式槽乍时.必须进行强度和刚度的校验，并应先取得当地公安局（或厅.下同）乍辆管理部门或交通监理部门的同懑°

第七条槽午的结构设计

（1）槽午与罐休应为钢制焊接结构。

罐体外表面不加保溫层。

（2）罐体上必须设置一个直径不小于100mm的人孔，并至少设有一个液相管和一个气相管。

液相管和气相管上的阀门应采用铁制阀门。

（3）罐体上应按第四章的要求设宜各种必要的安全装置。

（4）罐体与底盘或吃辆货箱的连接结构和固定装置必须牢固可靠，并考虑在承受振动和冲击的情况下仍具有足够的强度和刚度。

（5）罐体的主要焊缝必须采用双面对接焊结构：

入孔和接管口等处的角接焊缝.也应采用易于焊透的结构。

（6）槽牟的外形尺寸应符合公路午辆界限的规定。

第八条罐体的设汁压力

槽午的確体设il•应考世允许的最岛装卸压力.其设il•压力不得低于表1的规定。

充装介质种类

设计压力.kgf/cmA2

丙烯

22.0

丙烷

18.0

混合液化石油气

509时，饱和蒸汽压大于16.5kgf7cmA2（表压）

其余情况

丁烷.丁烯，丁二烯

8・0

注：

表中“混合液化石油气”是抬丙烯与丙烷或丙烯.丙烷与丁烯、丁烷等混合物。

第九条材料选择

（1）制造槽车与罐体和承压元件的板材、管材、棒材、和锻件,必须符合化学工业部、石油匸业部和第一机械工业部联合颁布的现行《钢制石汕化工斥力容器设讣规定》第二章的规定。

但制造罐体的钢板，应采用屈服点规定值低干40kgf/mnf2的压力容湍用钢或锅炉用钢，锻件应不低于现行JB755

《压力容器锻件技术条件》中的II级要求。

（2）采用国外材料时，材料的选用除必须符合该国相应的设讣制造规模和材料标准的规定外.还应取得设计仲位技术负责人的批准c

（3）如槽车的装卸管道局部采用耐油橡胶管，其耐压强度应不低于60kgf/cm^2c第十条强度汁算

（1）槽车罐体的强度计算以及平盖.开孔和法兰等的设讣，可按上述《钢制石油化工压力容器设汁规定》进行.但其安全系数应取为nb^3：

雄体腐蚀裕度应不小于1mm。

（2）罐体的最小壁厚应不小于6mm°

（3）槽体还应根据《钢制石汕化匚斥力容器设讣规定》第四草的规定.按承受lkgf/cmP的外压力进行稳定性校验。

（4）槽车总图或罐体部件图上•应分别标明封头和筒体所允许的出厂实测最小壁厚值Smim第十一条最大充装址

（1）每辆槽年应规定所允许充装的介质和允许的最大充装虽。

（2）一般情况下，槽午允许的昴大充装重虽不得超过按下式讣算所得之数值：

W=<

I）V

式中：

W槽午允许的报大充装重址（kg）：

V-一罐体的实测容积（L）:

e-■重址充装系数（kg/L）,按表2规定。

重虽充装系数，不大干

0・43

0・42

混合液化石油气

正丁烷

0-51

界丁烷

0・49

丁烯

0・53

丁二烯

0・55

持定条件下.如果槽牟在一次充装.运输和卸液的全过程中•确能严格控制垠大温差不超过30C,则允许按確体容积的85%进行充装.但此规定不适用于罐体兼作贮確用的活动槽车。

（3）单午固定或和活动式槽车的满载总重不得超过原型載重汽车•的允许满载总重。

第十二条槽车的稳定性校验

槽午设计应确定合理的重心位宜和轴荷分配，以保证具有可靠的运行稳定性能。

槽牟的稳定性校验可参照《机械工程手册》汽车篇推荐的方法执行。

第十三条设讣资料的审批

（1）槽牟的设计•资料必须包括设讣图纸、设计计算书和使用说明书。

（2）试制槽车•设计图纸和设计计算书须经设计*1位技术负责人审查批准.并报主管部门和所在省、市.自治区劳动局备案。

（3）经鉴定合格后投入批址生产的艳牟,设计图纸和设讣计算书还须随同技术鉴定书报请国家劳动总局锅炉压力容器安全监察局或其授权的机构批准。

第三章制适

第十四条制造厂的审批

槽午制造厂必须具有足够的加丄装备，技术力虽和检验于•段.经省级或省级以上主管部门和所在省、市、自治区劳动局审査同慰.并报请国家劳动总局锅炉斥力容器安全监察局批准，在収得制造许可证后，方可制造槽车。

第十五条槽车的试制利鉴定

新型槽午，在批虽生产前必须进行试制和试验。

试制产品（不应超过3台）须经主管部门会同有关部门和矗位鉴定合格.并在经过所在省、市.自治区劳动局审査同帝、报请国家劳动总局锅炉圧力容器安全监察局或其授权的机构批准后•方可批虽制造°

第十六条修改设讣的审批

槽午的制造必须严格按照木规定和经过批准的图纸施匚制造厂如需改变设汁（包括材料代用〉。

应经原设il仲位技术负责人审査同意，重大的修改并须取得原设讣图纸批准机构的批准。

第十七条罐体制造

槽乍罐体的制造和检验.必须符合木规定和图样的要求。

凡本规定和图样无明确规定者，应逍照现行JB741《钢制焊接压力容器技术条件》和JB/Z105《钢制斥力容器焊接规程》的有关规定执行。

第十八条材料检验

（1）制造罐体和承压元件的原材料和焊接材料必须具有质址合格证明书。

（2）投料前，应根据木规定和有关材料标准的要求.按炉批复验钢板的化学成份和常温机械性能•并逐张检査钢板表面质虽。

不合格的材料不准使用。

第十九条材料标记的移植

原材料下料后，制造厂应及时将材料标记（包括材料牌号.炉号.批号、编号及犀度等）或材料标记代号打印移植在每块制造罐体和主婆承压元件的材料上。

第二十条焊接试板

（1）必须对每台槽牟確体做一块产品纵缝焊接试板.以便进行焊缝性能的检验°

成批生产的槽乍，在焊接质量稳定的情况下.经所在省、市、自治区劳动局批准后.其产品焊接试板可以少做,但每io台至少做一块°

（2）凡采用新材料.新」:

艺或国外材料时，在罐体施焊前必须制备焊接工艺试板.进行焊接工艺评定。

第二十一条焊接施工

（1）承担讎体和承压元件焊接操作的焊匸.必须按照国家劳动总局颁布的现行《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求经考试合格.并持有有效的证书。

（2）罐体的焊接施匸必须严格执行木规定和焊接1：

艺规程以及图样的要求。

自动焊对接焊缝的加强高度不应超过2mm。

（3）施焊后，应在焊缝附近的规定部位打上焊匸代号钢印。

第二十二条焊缝的无损探伤检査

（1）罐体焊缝的无损探伤检査应由经过考试合格的检验人员进行。

检査结果应有详细记录。

（2）入孔和接管的所有焊缝均必须进行100%的磁粉探伤或者色检验，不得有裂纹和夹层存在。

（3）罐体的对接焊缝.必须经过100%的射线检査合格。

对于有超声波探伤经验的的位.也允许用100%的超声波探伤來代替•但必须同时辅加20%以上的射线复査，射线复查部位应包括焊缝的交叉部位和超声波探伤的可疑部位。

（4）焊缝的无损探伤检査方法和评定标准按现行JB741《钢制焊接压力容器技术条件》的规定执行。

封头拼接焊缝应按纵焊缝对待。

第二十三条罐体的焊缝热处理

（1）槽午罐体制成并经检验合格后，必须进行焊后整体消除残氽应力热处理°

（2）热处理时，应采取适半措施防止罐体变形。

热处理后，罐体内外表面应淸除干净，并不得再进行施焊。

第二十四条罐体的水压试验和内容积测定

（1）罐体的水压试验应在热处理后进行。

水斥试验的压力应为罐体设汁斥力的1・5倍，保压时间应不少于30分钟。

试验过程中不得有显著变形.不均匀膨胀和渗漏。

（2）在进行罐体水压试验的同时或以后，进行罐体内容积的测定。

第二十五条安全附件的制造和验收

槽乍上的各种安全装宜和附件.如安全阀、液面计.压力表.温度计、液泵.阀门.紧急切断装置和灭火器材等的制造的检验，必须符合木规定和各有关规定及标准的要求•并必须具有出厂检验合格证或质址证明书。

压力表和液面计•还须有讣址部门出具的检验证明。

第二十六条槽花的组装和气密性试验

（1）槽午的各种附件和管路，在与罐体组装前均须分别进行性能检验或试验.合格后可进行组装。

安全阀必须经过开启压力调试合格.并须进行铅封。

（2）槽车组装后.必须进行整体气密性试验。

试验压力为罐体的设il•压力。

试验时应采取可靠的安全防护措施。

第二十七条整车检验和运行试验

（1）每辆槽午必须在制造厂内完成罐体、附件与牟辆（或底盘〉的总组装，并经检验和试验合格后，方许出厂。

（2）试制的槽车.制造厂必须对其重心位宜、轴荷分配及空载时的最大侧向倾斜角度加以测定，并进行运行试验。

槽乍的运行试验在空载和充水的条件下.在硕质路面上至少行驶1000公里。

试验项目包扌岳行千速度、制动及转弯性能、倾斜爬坡能力、附件性能及午辆稳定情况等。

运行试验后.还必须在充

文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编借•欢迎下载支持.有实际介质的条件下进行一定时间的试用。

（3）批量生产的槽牟.在出厂前必须进行整车车体检验。

检验项目包括：

罐体质虽:

.安全附件.车辆尺寸空载时的垠大侧向倾斜角度和出厂文件等。

（4）槽车空载时的最大侧向倾斜角度不小于35°

o

第二十八条槽乍铭牌

槽午的金属铭牌一般应固定在確体上，内容包括：

槽车型号和名称：

充装介质：

设计压力（kgf/cmS

设il•温度（°

C）

容积（I）：

最大充装重址（kg）

牟辆满戦总重（kgt）

产品编号：

制适日期：

制适厂名称。

第二十九条槽乍的出厂文件

槽午•出厂时必须带有下列文件：

（1）产品合格证：

（2）产品质址证明书：

（3）产品使用说明书：

（4）槽车总图和主要部件图。

第三十条憎牟的产品质址证明书

槽乍的产品质虽证明书应包括：

（1）底盘（或车辆）的各种附件的合格证明和检验证明：

（2）罐体材料的牌号及化学成份、机械性能的复验结果：

（3）焊接材料牌号及焊接试验检验报告：

（4）焊缝无损检验报告：

（5）罐体的焊后热处理报告：

（6）罐体的水压试验报告：

（7）罐体外观及几何尺寸检查报告：

（8）整车罐体检验报告。

第四萃安全装宜与标志

第三十一条槽车