水泥厂常用润滑剂种类主选择Word格式文档下载.docx
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齿轮具有负荷大、几何形状复杂、啮合中既有滚动又有滑动的特点，是属于边界润滑和流体润滑兼有之的混合润滑，其润滑条件比轴承能产生油模形成流体润滑差得多，因此齿轮传动副润滑油选择条件要求更严格，而相对来说，轴承润滑油要求较宽。
在选润滑油时首先应满足齿轮副的要求，而一般来说该润滑油是能满足轴承润滑要求的。
对于减速机来说，仅须根据齿轮接触应力和圆度速度来选润滑油，该油也用作轴承润滑油。
基于同样观点，对整个水泥厂设备来说，以满足齿轮传动润滑的齿轮为主体，而其他润滑点也是选用齿轮油润滑，以减少工厂用油品种，便于润滑油管理。
水泥厂设备选用新开发中高档极压工业齿轮油将会降低零件磨损，减少润滑油消耗。
下面举例说明之：
天津某水泥厂750KW减速机使用40＃机械油与26＃齿轮油的混合物，由于用油不合理，使减速机温度达80℃以上，结果使减速机提前报废。
又如天津另一水泥厂水泥磨双分流2×
1250减速机，1981年初按说明书采用SY1172-80150＃工业齿轮油，由于磨损严重，同年3月改用Q/SY8051-79120＃极压齿轮油，齿面擦伤仍相当严重并出现点蚀且温升较高，4月中旬又换回150＃工业齿轮油。
待4月23日换上兰州炼油化工总厂生产的150＃极压工业齿轮油后，设备才远转正常。
待4月23日换上兰州炼油化工总厂生产的150＃极压工业齿轮后，设备才运转正常。
但半年之内换三次油造成很大浪费。
由上两例说明，由于选油不适当，将造成齿轮擦伤、点蚀、油温升高、送还机提前报废和浪费润滑油等后果。
我国某4000t/d水泥厂引进减速机，说明书要求用shell公司omala油，1987年试用兰州炼油化工总厂生产的中负荷工业齿轮油，经过1.5-2.5年运行，没有发现齿面擦伤、点蚀、油温升高等异常现象，换油期延长1-1.5倍，每年可节约中负荷工业齿轮油约15t，而且节省了大量外汇。
由于近10年来的研制开发，使我们既有与国外水平相当的齿轮油又有一套适合国情的工业齿轮油选用方法（ZBJ17003-89），因此必须在水泥工业中进行设备合理用油规范化的推广工作。
水泥厂设备润滑油选择，首先应满足齿轮传动润滑的要求，然后考虑一些特殊设备的一些特殊要求。
2、1齿轮润滑油的作用
⑴减小摩擦：
润滑剂要在啮合齿面形成吸附油膜，把金属表面隔开，把干摩擦变成液体摩擦，起到减小摩擦的作用。
⑵散热：
油把啮合面相互摩擦产生的热带走，起冷却作用。
⑶防锈、防腐蚀：
润滑油覆盖住齿轮及其他零件表面，隔绝空气中的氧和水分，可避免零件生锈和腐蚀。
⑷减震和降低噪音：
齿轮啮合面间存在润滑油膜，能起减小振动和降低噪声音的作用。
⑸保持系统清洁：
润滑油能冲刷走啮合面磨下来的金属微粒和杂质，保持齿面清洁，减少磨损。
2、2齿轮润滑油应具有的理化特性
⑴合适的黏度与流动性。
黏度是润滑油最主要的特性之一，黏度愈高，防止各种齿面损伤的性能就愈强。
但黏度过高对高速齿轮来说则会由于搅动使润滑油过热，从而使润滑油温度升高面降低黏度，反而得不到适当工作黏度。
同时温度升高会加剧润滑剂氧化，使润滑油变质，缩短使用期限。
在寒冷气候下齿轮装置必须使用流动性好的润滑油，以免产生过高的启动力矩。
这时往往使用黏度较小、黏温性能好的油再掺入增黏剂，以保证润滑油倾点至少比预计最低环境温度要低5℃。
⑵良好的抗磨极压性能：
以保持有足够的能载能力。
故齿轮润滑油大多加极压添加剂。
⑶良好的氧化安定性：
使油在贮存和使用期间不氧化、不变黏、不变质、不堵塞油路。
故齿轮润滑油中大我加抗氧防腐剂，以避免润滑剂早期老化。
⑷抗乳化性：
在有水存在的地方，要求使用抗乳化性、油水分离性好的润滑油。
因为油中的极压剂、基础油中的极压性物质以及氧化物等表面活性物质，遇水即起乳化作用。
⑸抗泡性：
油中气泡会导致油箱中油溢出和使啮合表面因供油不足而磨损与胶合，同时容易使润滑油被空气饱和而迅速氧化变质。
油中加入抗泡剂，可使生成的泡沫很快破裂。
⑹防锈性：
要求润滑油与金属表面有很强的吸附能力，形成保护层，以防止金属水和氧接触，保护齿面不生锈。
为此应在润滑油中加入防锈剂。
⑺润滑油闪点要高于环境温度和工作温度，以保证使用安全。
⑻无毒：
润滑油应对人体无害。
例如硫-铅添加剂由于铅皂有毒、污染环境而逐步被硫-磷极压剂代替。
2、3工业齿轮油的分类及产品标准
2．3．1黏度分类
工业齿轮油的黏度按GB3141—82《工业和润滑油黏度分类》标准分类，与AGMA《美国齿轮制造商协会》和ISO《国际标准化组织的黏度等级》对应关系见3-1。
GB3141黏度等级
40℃运动黏度（m㎡/s）
AGMA黏度等级
ISO黏度等级
68
100
150
220
61.2-74.8
90-110
135-165
198-242
2
3
4
5
VG68
VG100
VG150
VG220
320
460
680
288-353
414-506
612-748
6
7
8
VG320
VG460
VG680
2.3.2产品分类
GB/T7631.7—1995《润滑剂和有关产品的分类标准》将齿轮润滑剂分为C组，见表3-2，同ISO6743—6：
1990《润滑剂、工业润滑油和有关产品（L类）》。
表3-2工业齿轮油产品分类（GB/T7631.7—1995）
组别符号
应用范围
待殊应用
更具体应用
组成和特性
品种代号
典型应用
备注
C
齿轮
闭
式
齿
轮
连续润滑（用飞溅循环或喷射）
精制矿油，并具有抗氧抗腐（黑色和有色金属）和抗泡性
CKB
在轻负荷下运转的齿轮
见
GB/T7631.7—1995的附录A
CKB油，并提高其极压和抗磨性
保持在正常或中等恒定油温和重负荷
CKB油，并提高其热氧化安定性，能使用于较高的温度
在高的恒定油温和重负荷下运转的齿轮
CKB油，并具有低的摩擦系数
在高摩擦下运转的齿轮即蜗轮
在极低和极高温度条件下使用的具体抗氧、抗摩
在更低的、低的或更高的值定流体温度和轻负荷下运转的齿轮
闭式齿轮
用于极低和极高温度和重负荷下的CKS型润滑剂
CKT
在更低的、低的或更高的恒定流体温度和重负荷下运转的齿轮
本品种各种性能较高，可以是合成基或含合成基油，对原用矿油型润滑油的设备在改用本产品时应作相容性试验（见GB/T7631.7附表A）
具有极压和抗磨性的润滑脂
CKG1
见GB/T7631.7附表A
装有安全挡板的开式齿轮
间断或浸渍或机械应用
通常具有抗腐蚀性的沥青型产品
CKH
在中等环境温度和通常在轻负荷下运转的圆柱型齿轮或伞齿轮
1）AB油（见GB/T7631.7）可以用于与CKJ润滑剂相同的应用场合
2）为使用方便，这些产品可加入挥发性稀剂后使用，此时产品的标记为L-CKH/KIL或L-CKL/DIL
3）见CB/T7631.7附录A
CHK油型产品并提高其极压和抗磨性
CKJ
产品不能喷射
具有改善极压抗压抗腐和热稳定性的润滑脂
CKL1
在高的或更高的环境温度和重负下动转的圆柱型齿轮或伞齿轮
为允许在极限负荷条件下使用的、改善抗擦伤性的产品和具有抗腐蚀性的产品
CKM
偶然在特殊重负荷下运转的齿轮
这些应用可涉及到某些润滑脂。
根据GB/T7631.7由应者提供合适的润滑脂品种标记。
附录A
指导工业齿轮润滑剂选用的主要两个参数，即油的恒定温度（或环境温度）和齿轮的工作条件（负荷水产和滑动速度），这些参数仅作选油指南。
A．1油的恒定温度或环境温度
更低温——＜-34℃；
低温——~-16℃；
正常温——-16~70℃；
中等温——70~100℃；
高温——100~120℃；
更高温——＞120℃。
A．2齿轮的工作条件举例
A．2．1轻负荷——当齿轮具有接触压力通常小于500Mpa（500N/m㎡）和在齿面上的ug可能大于1/3的在运转节圆柱上的u时，该齿轮的负荷水平通常称为“重负荷”。
除表3-2所列各类油品外，根据性能特性，可归入抗氧防锈齿轮油及中负荷工业齿轮油。
2．3．3产品标准
工业闭式齿轮油质量指标（GB5903—1995）见表3-3。
工业闭式齿轮油质量指标（GB5903—1995）
项目
质量指标
试验方法
品种
L-CKB
L-CKC
L-CKD
质量等级
一等品
合格品
黏度等级（按GB3141）
运动黏度（40℃）（m㎡/s）
90
110
135
165
198
242
288
352
61..2
74.8
414
506
612
748
GB/T265
黏度指标不小于
GB/T2541
闪点（开口）/℃不低于
180
200
GB/T267
倾点/℃不高于
-8
-5
GB/T3535
水分/%不大于
痕迹
GB/T260
机械杂质/%不大于
0.01
0.02
GB/T511
腐蚀试验/级（铜片）121℃，3h不大于
100℃，3h不大于
-
1
GB/T5096
液相腐蚀试验蒸馏水
合成海水
无锈
GB/T
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