市政工程排水工程施工方案文档格式.docx

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日　　　　期　　

郑州新郑综合保税区（郑州航空港区）新港八路（新港一街至苑陵西路）工程

排水工程施工方案

编制人：

审批人：

河南城建市政工程开发有限公司

2013年7月28日

2013年7月28日1

排水工程施工方案0

1工程简介1

1.1雨水管线1

1.2污水管线2

2技术措施2

2.1施工顺序2

2.2管线测量2

2.3土方开挖3

2.4管道安装4

2.5管道闭水试验6

2.6管道回填控制7

2.7检查井井室施工7

3质量保证措施9

3.1质量标准9

3.1.1允许偏差9

3.1.2质量要求9

3.2质量保证措施10

4安全、文明施工及环境保护措施10

4.1安全措施10

4.1.1土方工程安全保护10

4.1.2临时用电安全防护10

4.1.3施工机械安全防护11

4.2现场文明施工措施11

4.2.1施工现场场容11

4.2.2现场料具12

4.3环境保护措施12

4.3.1防扬尘措施12

4.3.2防止水污染措施12

4.3.3防止施工噪声污染措施13

4.3.4防止固体废弃物污染措施13

1工程简介

1.1雨水管线

雨水工程管道敷设于道路机动车道下（中北、中南15米）。

管材及基础：

d300—d1200雨水管道采用II级钢筋混凝土承插口管，d1800II级钢筋混凝土企口管。

d300、d400管道采用150°

砂石基础，d500—d1000采用120°

砂石基础，管道接口采用橡胶圈，承插管插口插入方向应与水流方向一致。

检查井:

选用混凝土模块排水式检查井。

井盖及井座：

采用防盗球墨铸铁材料D700井盖、座。

雨水口：

雨水进水井采用砖砌偏沟式双箅或多箅雨水口。

雨水箅子表面应低于周围地面30㎜，施工中可根据需要调整雨水口位置或周围路面标高，使雨水口收水效果最佳。

雨水口支管除注明外均采用d300钢筋混凝土管，i=0.01；

除连接到用户支管上的雨水进水井井深按支管高度控制外，其余雨水口井深按≦1.0m控制。

1.2污水管线

污水工程管道敷设于道路机动车道下（中北、中南12米）。

污水管道采用di400—di600PE双壁波纹排水管，环刚度等级SN为8KN/㎡，管道接口采用橡胶圈柔性接口。

根据本工程地质状况，在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上分两侧铺设，下层用粒径为5—40㎜的碎石，厚度100㎜，上层铺中粗砂，厚度为50㎜；

基础垫层与槽底同宽，基础支撑角180°

，支撑范围内用中、粗砂回填后再用中粗砂回填至管顶上500㎜，再往上可回填良质土，并按规范规定分层压实。

双壁波纹管与砖砌检查井采用中介层法短管连接。

检查井：

选用混凝土模块式排水检查井。

2技术措施

2.1施工顺序

测量放线→土方开挖→原状土翻夯→验槽→碎石垫层→天然砂砾垫层→下管、稳管→清理管膛、管口→撞口→检查中线、高程→锁管→清理→沟槽回填→交验。

2.2管线测量

（1）将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。

（2）严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。

定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。

（3）拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：

土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。

边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定（一般小于50mm）。

在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m～15m左右一对，并施测上高程钉。

连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。

拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。

以此控制管道高程。

采用边线稳管，具体操作：

安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；

安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。

对管道高程控制的具体操作为：

根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。

安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。

2.3土方开挖

管线开槽采用机械开挖，挖至槽底后，剩余500mm采用机械翻出，人工用蛙夯机夯实。

开槽时严格按规范及设计图纸要求进行放坡，若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。

管道采用砂石基础，下设100mm厚碎石垫层。

槽底夯实后，复核槽底高程。

开槽土方：

采用槽边堆土及土方外弃相结合的形式，槽边堆土距槽边大于1m，高度小于1.4m，注意保护测量标志。

施工过程中，在沟槽顶靠近道路一侧的边沿线外1.5m处用栏杆做围护。

在沟槽两侧距沟槽边线0.5m处设200mm高挡水土埂。

槽底翻夯后，及时约请监理、设计院、勘察院等单位共同验槽。

如需进行基础处理，按商定的方案进行，基础处理完成并经验收合格后进行管线施工。

2.4管道安装

管线安装采用吊链拉入法。

（1）管道基础

采用砂石基础，按设计要求在槽底铺设规定厚度的砂石垫层，洒水润湿后，用平板振动夯压实整平（至少三遍）。

吊中心线，人工修整弧形撑托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。

基础做好进行排管，然后按排管位置开挖承插口工作坑（随稳管随挖工作坑），使接口操作阶段承口悬空。

管道工作坑大小（根据给水排水管道工程施工及验收规范）：

承口前20cm，承口后超过斜面长20cm，左右大于管径。

（2）下管

管径小于Φ500的采用人工压绳法下管，管径大于Φ500的采用8~16t吊车。

下管前，将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管子碰撞受损。

下管时必须轻吊轻放，找出管体重心，做出标志。

并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。

使管节承口迎向水流方向。

（3）稳管及上胶圈

稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90°

支撑角位于管道两侧，其纵向位置为每组距管端1/5处。

排管时遵循逆流方向排放原则。

管道承口应为进水方向，从下游开始安装。

先把第一节管按照井位稳好，并在管体上套好两根钢丝绳。

将管道承口工作面清扫干净，均匀涂抹润滑剂。

把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，检查配套的密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲，胶圈作到均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动。

胶圈质量必须符合要求，使用前逐个检查。

（4）对口

利用边线调整管身位置，使管子中心线符合设计要求。

把插口对准承口八字。

（5）撞口（使用吊链拉入法）

在已安装稳固的管子上栓上钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背

横梁（由槽钢、方木、橡胶垫组成）。

把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连好绷紧、对正，这时两侧同

步拉动两个吊链，当插口头顶到承口止推槽时，胶圈刚好到止胶台处。

吊链拉入法安管示意图

（5）检验管体（水平、高程）位置

每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。

（6）锁管

撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。

同时用钢丝绳和吊链琐在后面的管子上。

2.5管道闭水试验

管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵不得漏水时，可以开始进行闭水试验。

闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。

管道闭水试验控制点：

所试验管段按井段分隔，带井试验；

管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；

管道两端砌砖封堵，用1：

2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管线1～2天后进行闭水试验；

将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

2.6管道回填控制

沟槽的回填在隐蔽工程验收合格后及时回填。

槽内砖、石、木块等杂物应彻底清除干净；

回填土时，槽底至管顶以上500mm范围内采用人工回填，蛙夯夯实，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；

填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。

沟槽两侧同时回填，两侧高差不得超过300mm；

非同时进行回填的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成台阶状，台阶的长度应大于高度的2倍。

2.7检查井井室施工

施工顺序：

井室基础砼→模块井室砌砖→混凝土灌孔→砼盖板安装→内抹灰→井盖安装

（1）井室开槽、天然砂砾基层验收合格后，即可按设计位置井室基础支模，浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。

（2）当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。

模块的砌筑符合《关于规范砼模块砌体质量的通知》的规定，采用MU15模块砌筑，井室砌砖先将井室尺寸用墨线弹在砼面上，然后摞底排模块。

（3）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；

混凝土随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；

当气温低于5℃以下时，不进行砌筑施工。

（4）将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。

（5）立皮数杆控制每皮模块砌筑的竖向尺寸，依次砌筑，待砌筑每10层时，进行混凝土灌孔。

砌筑应横平竖直、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。

随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查墙体的水平度。

圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。

（6）井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。

踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

（7）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，管顶砌砖璇加固，拱旋高应为125mm。

（8）检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。

（9）井室及井筒采用M10防水砂浆内粉刷，厚度20mm。

抹灰前应先将墙面清扫干净，抹灰应按打底、抹面二次完成，表面应平整、密实，无裂缝。

检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序。

3质量保证措施

3.1质量标准

3.1.1允许偏差

安管允许偏差表

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

中线位置

≤10

两井之间

2

挂中线用尺量

管内底高程

±

10

用水准仪具测量

3

相邻管内底错口

≤3

用尺量

检查井及