XX油库改造施工方案Word文档格式.docx
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三、施工难点
1、原有建构筑物的拆除。
原有建构筑物部分要保留利部分拆除，对要求保留部分拆除时保护工作要进行仔细的砼切割，罐体防腐施工前对罐体原有油漆及保温层的剔除要精心组织施工，既要清理干净不留残渣，又要不伤及罐体。
2、新老防火堤之间的衔接处理，以及隔离堤的植筋连接处理。
3、新老地坪之间的标高测量处理，大面积混凝土地坪的平整度，不能有积水。
4、场地区域狭小，施工材料及建筑垃圾堆放转运困难，需要及时清理、整理。
四、施工组织
由于罐区与汽车栈台区域由北侧防火堤分隔成二个施工区域，故现场施工组织顺序安排为：
第一步：
在不影响罐区防腐保温翻新作业的同时拆除原有北侧防火堤，同时按图新建北侧防火堤与原有防火堤对接。
第二步：
实施汽车栈台区域地下管线基础及汽车栈台基础工程土建工程。
第三步：
实施汽车栈台区域地下排水管道施工。
同时施工管道井与废油池。
第四步：
实施汽车栈台区域土建结构部分施工。
第五步：
实施罐区内外地坪修建。
5、各方主体：
建设单位：
XX有限公司
设计单位：
XX宁波工程有限公司
监理单位：
XX工程项目管理公司
施工单位：
XX集团公司工程有限公司
第二章编制依据
施工图及合同；
施工依据的规范和标准；
现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
现行《地基与基础工程施工质量验收规范》；
现行《建筑地基处理技术规范》；
现行《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》；
现行《工程测量规范》；
现行《石油化工施工安全技术规程》。
第三章主要工程量
具体工程量根据工程设计图纸及工程实际、后续图纸、设计变更和现场签证为准。
第四章施工进度计划
具体施工进度计划（后附）。
施工进度保证措施
配备优秀的技术人员和管理人员，在人力和施工机具上给予充分保证，并在施工中采用先进的施工工艺和科学的管理方法。
工程开工前，做好各项施工准备工作。
根据工程的特点及技术和管理要求，进行有计划的培训，以适应该工程的需要。
第五章资源使用计划
1、主要施工机具使用计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
砼切割机
台
切混凝土地面及护坡
2
空压机
带风镐
3
挖土机
破砼地面、基础
4
翻斗车
运土
5
凿岩机
破混凝土
6
装载机
装混凝土渣
7
手推车
推材料，混凝土渣
8
水泵
抽水
9
水准仪（DS3）
罐基础观测
10
经纬仪（J2）
1
11
平板式振捣器
级配砂石回填
12
钢筋切割机
钢筋加工
13
钢筋弯曲机
14
振捣棒
根
混凝土浇注
15
木工电锯
模板加工
16
照明灯
个
夜间施工
17
三相电源线
M
200
正常用电
18
配电箱
19
灭火器
防止意外事故
2、人员配置
工种名称
项目经理
9
安全员
施工总负责
钢筋工
施工员
架子工
测量员
木工
材料员
电工
资料员
混凝土工
质检员
电焊工
预算员
泥工
3主要措施用料
规格型
脚手架管
Φ48*3.5
m
41200
支护，防护
砖
MU10
块
12000
支护
方档
白松
m3
支模
塑料薄膜
m２
1000
养护
石棉毡
防护
彩钢瓦
模板
复合木模
㎡
300
备注：
具体工程量根据工程实际为准。
第六章施工程序
总体施工工序：
施工准备→测量放线→原有防火堤拆除→基础土方开挖（拆除护坡、护坡支护、渣土外运）→基础垫层施工→钢筋绑扎、安装→模板安装、加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→地下管线施工实施→地坪修复
第七章施工方法
1、施工准备
由于罐区与防火堤拆除施工同时进行，必须在施工实施前搭设好罐体防腐保温施工用双排脚手架，土建拆除施工前必须按港区要求办理好港区要求的相关手续审批；
现场动火时必须有专人进行监护，入场施工人员必须办理临时通行证、统一工作服装等。
因库区内存在大量工艺管线及消防管线，在土方开挖前，对影响土方开挖的工艺管线、消防管线用脚手架进行支护。
2、定位放线
根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，同时对所选用的测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。
高程控制测量所选用的仪器为DS3水准仪，水准仪视准轴与水准管轴的夹角不应超过30″。
平面控制测量所选用的仪器为：
J2经纬仪。
平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑，木桩顶钉上铁钉，并用红漆标识；
标高控制桩采用钢筋棍，钢筋棍顶打磨平整，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑。
控制桩的埋设应牢固，防止松动移位，且不应影响后续施工，周围用架子杆进行临时围护。
3、测量精度要求
定位要求:
测量偏差
项目
偏差许可范围
水准测量高程闭合差
平地
±
12（mm）
导线测量方位角闭合差
24（〞）
导线测量相对闭合差
1/5000
注：
1.L为水准测量闭合路线的长度（km）；
2.n为水准或导线测量的测量站数。
4、基础施工测量允许误差
误差（mm）
直径
0～+30
基础中心坐标位置
20
基础中心标高
环墙宽度
0～+20
10m周长内任意两点高差
整体圆周长度任意两点高差
基础表面凸凹度
25
环墙最大裂纹宽度
0.3
5、土方开挖
为了确保罐基础在施工时不出现坍塌等现象，土方开挖和护坡拆除分段进行施工（将罐基础分为六段，每两段对称进行施工，共分为三个施工段）。
土方开挖全部采用人工进行，开挖时分段进行施工，开挖时要注意地下障碍物，遇电缆线应立即停止开挖，弄清是否带电及采取必须措施后方可继续开挖。
基坑开挖后，当日施工的材料堆放距离基坑边缘要在1m以上，开挖的基坑周围搭设1.5米高的脚手架围栏进行维护，表面刷红白相间油漆。
搭设两道拦腰杆，要求横平竖直，保证安全围护架有一定的强度和稳定性，防止倾覆，并设警戒标志。
基坑开挖至设计基底标高时，由监理单位，设计单位以及勘察单位共同进行地基验槽，当基坑开挖后地基条件与设计要求不符时，与设计单位共同研究，根据不同地基情况进行必要的处理。
地基检查合格后填写验槽记录，并办理有关手续。
6、护坡拆除及支护
储罐外护坡、地面混凝土拆除使用挖土机、以及土方开挖全部采用人工进行施工（因库区内机械无法进入），护坡拆除时，必须分段拆除，边拆除边进行支护，（支护采用在新建环墙内侧地面以下砌筑240mm宽砖一圈，可代替内模用（具体见下图）。
所有拆除的混凝土渣及多余的土方人工用小推车运至北侧罐区外，在用机械运至渣土消纳场。
开挖后基坑必须设置排水沟及集水坑，便于及时排除地下积水，防止土方蹋坊。
7.垫层施工
基坑挖好后，及时组织基础验槽，基槽合格后支护基础垫层的模板，模板选用100mm的木板作模板，两侧用钢筋头砸入地下固定，模板上部标高由测量负责拉通线找直。
并在垫层内沿环梁尺寸线位置两侧预埋φ18短钢筋，根据需要可作为加固模板的立杆支撑点。
8、钢筋预制安装
钢筋必须有合格证，并按规定进行抽样复验，双控指标均必须合格且钢筋表面洁净，无损伤、油渍、油污和铁锈。
预制厂内的钢筋按照品种、规格等分类摆放，并挂牌标识，钢筋采取上盖下垫措施，防止钢筋锈蚀。
钢筋严格按照施工图纸下料施工，预制好后分类摆放。
钢筋检验
本工程钢筋采用热轧II级螺纹钢筋，进场时均要有质量证明文件，进行外观检查和原材复试检验，检验数量为按不同的生产厂家、炉号、规格以及批次每60t取一组，不足60t的按一组取。
钢筋加工
（1）本工程钢筋加工、成型全部在预制场进行。
施工工艺包括钢筋除锈、钢筋调直、钢筋切断及钢筋弯曲。
（2）拉接筋采用ф10钢筋，加工成“S”型，末端做135º
弯钩，弯弧内的直径不小于钢筋直径的4倍，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
（3）矩形封闭式双肢箍筋型号为HPB235级钢筋ф10，弯折135°
的角度形成弯钩，弯弧内的直径不小于钢筋直径的4倍，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
9、钢筋焊接
（1）主环向筋单面搭接焊
①主筋环向型号为Ф14采用单面焊接形式。
焊接接头搭接长度为140mm，接头面积百分率不超过25%。
②工艺流程：
检查设备→试焊作模拟试件→送试合格→施焊→质量检验
③焊接方法：
焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
（2）焊接要求
①在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
焊接时，焊条为E50,焊接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。
②搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
A.钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
B.接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。
C．焊接完成后，应及时把焊渣等清理干净。
D．焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。
E．焊缝上不得有裂缝。
③焊接抽检：
监理见证取样，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验,每300个成品件为一批。
10、钢筋机械连接
（1）机械连接时采用采用直螺纹套筒连接，所有的接头应相互错开（35倍最大受力钢筋直径且≥500
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