现浇混凝土模板支架施工方案样本Word文档下载推荐.docx

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售票厅净高3.9m。

出站厅净高4.2m，设补检票室。

卫生间要设置无障碍卫生间。

建筑总面积：

1602.34平方米。

建筑层数：

地上1层。

中间候车大厅层高7.90m，两侧层高4.9m。

建筑高度13m。

一.构造要求及技术措施

1、所有的基础必须平整。

基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。

2、模板支架立杆构造要求

○1立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm；

各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

○2支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

3、纵杆

纵杆于水平杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；

其长度大于3跨、不小于6m，同一步纵杆四周要交圈。

纵杆采用对接扣件边接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。

相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

4）水平杆

每一立杆与纵杆相交处（即立节点），都必须设置一根水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。

水平杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根水平杆，其最大间距不大于75cm。

水平杆伸出外排纵杆边缘距离不小于10cm；

伸出里排纵杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。

上、下层水平杆应在立杆处错开布置，同层的相临水平杆

在立柱处相向布置。

5）纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。

靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉回固措施。

6）剪刀撑

本模板支架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。

双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45度—60度之间。

斜杆相交点处于同一条上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。

所有固定点距主节点距离不大于15cm。

最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆伸出端上。

除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

二、模板支架的支撑设置

○1满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。

○2高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排支架立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。

（1）构配件允许偏差

序号

项目

允许偏差△（mm）

检查工具

1

钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm

-0.5-0.5

游标卡尺

2

钢管两端面切斜偏差

1.7

塞尺、拐角尺

3

钢管外表面锈蚀浓度

（△=△1+△2）≤0.50

（2）模板支架设置的允许偏差和检验方法

项目（技术要求）

检查方法与工具

地基基础（表面）

坚实平整

观察

排水

不积水

垫板

不晃动

底座（不垂直度）

±

100

吊线和卷尺

模板支架允许水平偏差mm滑动、不沉降

-10

间距步距纵距

20±

50±

20

钢板尺

纵向水平杆

高差

一根杆的两端

20

水平尺

同跨内两根纵向水平杆高差

10

卷尺、经纬仪

4

模板支架横向水平杆外伸长度偏差

外审500mm±

50

（3）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定

检查项目

安装扣件数量（个）

抽检数量

允许不合格数

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件

（非主节点处）

1201-3200

5

接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

60

2.质量保证8

8.安全施工技术措施

（1）材质及其使用的安全技术措施

1）扣件的紧固程度应在40-50N.m，并不大于65N.m对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的按照程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直接扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

4）外模板支架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

（2）模板支架搭设的安全技术措施

1）模板支架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。

2）搭设过程中划出的工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4）模板支架及时与结构拉结，以保证搭设过程安全，未完成模板支架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

5）模板支架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

（3）模板支架上施工作业的安全技术措施

1）结构外模板支架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除模板支架部件。

2）严格控制施工荷载，模板支架不得集中堆料，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。

3）结构施工时不允许交叉同时作业，施工时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

6）定期检查模板支架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（4）模板支架拆除的安全技术措施

1）拆架前，全面检查待拆模板支架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外模板支架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

7）拆架时严禁碰撞模板支架附近电源线，以防触电事故。

8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

9）所有的模板支架，应自外向里竖立搬运，以防垃圾物从高处坠落伤人。

10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；

拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊

模板支撑方案计算书

模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）、《混凝土结构设计规范》GB50010-、《建筑结构荷载规范》（GB50009-）、《钢结构设计规范》（GB50017-）等规范编制。

一、参数信息:

1.模板支架参数

横向间距或排距（m）:

0.90-1.20；

纵距（m）:

步距（m）:

1.20-1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；

模板支架搭设高度（m）:

4.00-18.00；

采用的钢管（mm）:

Φ48×

3.5；

扣件连接方式:

双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.80；

板底支撑连接方式:

方木支撑；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；

混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

楼板浇筑厚度（m）:

0.12；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

1.000；

3.楼板参数

钢筋级别:

三级钢HRB400；

楼板混凝土标号:

C30；

每层标准施工天数:

8；

每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:

1440.000；

计算楼板的宽度（m）:

4.00；

计算楼板的厚度（m）:

计算楼板的长度（m）:

5.00；

施工平均温度（℃）:

18.000；

4.木方参数

木方弹性模量E（N/mm2）:

9500.000；

木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400；

木方的间隔距离（mm）:

500.000；

木方的截面宽度（mm）:

40.00；

木方的截面高度（mm）:

80.00；

二、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=W=M/f 

=5.000×

10.000×

10.000/6=83.33cm3；

I=b×

h3/12=5.000×

10.000/12=416.67cm4；

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25.000×

0.500×

0.120=1.500kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q2=0.350×

0.500=0.175kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

p1=（1.000+2.000）×

1.000×

0.500=1.500kN；

2.强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下:

均布荷载 

q= 

1.2×

（q1+ 

q2）=1.2×

（1.500+0.175）=2.010kN/m；

集中荷载