xx油库消防工程设备安装施工方案文档格式.docx
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3工程主要实物量
3.1设备一览表:
名称
型号规格
数量(台)
(隔膜)贮罐压力式空气泡沫比例
混合器
PHZY100-150GV=15m3
PHZY64-100GV=10m3
3
电动消防泵
XBD80—165N=200KW
5
消防稳压泵
XBW4—90—1000N=11KW
2
供水泵
XBT4B—Ⅲ(150/60N=15KW
气压罐
φ1000、φ600
各1
4劳动力安排及机具配置
4.1劳动力安排
施工技术员
1人
质量安全员
材料员
队长
钳工
6人
起重工
4人
焊工
4.2主要机具
直流焊机
1台
手动葫芦(1t~5t)
4台
电动试压泵
氧气-乙炔割炬
1套
手提砂轮机
叉车
百分表
框式水平仪
5施工技术措施
5.1设备安装前的检查清点
设备运到现场开箱时,应按图样及装箱单,按下列项目进行检查及清点,并如实填写好《设备开箱检验记录》:
a、箱号、箱数及包装情况;
b、设备名称、类别、型号及规格、合格证、材质证明书;
c、设备外形尺寸及管口方位;
d、设备内件及附件的规格、尺寸及数量;
e、设备损坏、变形及锈蚀状况。
5.2设备基础复测及修整
5.2.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。
5.2.2基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定:
项次
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
基础坐标(纵横轴线)
±
20
基础上平面外形尺寸
不同平面标高
-20
4
预埋地脚螺栓孔的
中心位置
10
深度
+20
孔壁铅垂度
5.2.3基础应在安装前修整好、垫铁位置周边50mm处要铲平,基础面打出麻面,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
5.3设备安装
5.3.1设备移动吊装时,应注意设备的重心,以免造成倾倒,吊装绑扎时,要按照设备的吊装点,绑扎时不能伤及设备的外壳及设备上的管口、仪表等部件。
5.3.2设备所需垫铁采用150mm×
70mm斜度为1/20的斜垫及δ=20mm平垫,每组垫铁最多不超过4块,两组垫铁间距离不超过500mm。
5.3.3设备调整好后,要检查各组垫铁是否接触良好,是否全部压紧,并用0.05mm塞尺检查垫铁与底座之间间隙,在垫铁同一断面处,从两侧塞入长度总和不得超过垫铁长(宽)度的1/3。
5.3.4设备调平后,垫铁端面露出设备底座外缘10~30mm为宜,垫铁组伸入设备底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
检查合格后,用电焊在垫铁两侧层间点焊固定,垫铁与设备底座之间不得点焊。
5.3.5设备安装时,地脚螺栓应垂直,与孔壁的距离不小于15mm,底端不应碰孔底,地脚螺栓上的油污、氧化皮应清除干净,拧紧螺母后,螺栓露出螺母的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。
5.3.6泡沫贮罐等容器设备安装找正后,其允许偏差标准应符合下表:
检查项目
允许偏差(mm)
一般设备
立式
卧式
中心线位置
D≤2000,±
D>2000,±
标高
水平度
—
轴向:
L/1000
径向:
2D/1000
铅垂度
h/1000
但不超过30
5.3.7整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
5.3.8泵平面位置和标高的允许偏差应符合下表:
项目
平面位置
与其他设备无机械联系的
-10
与其他设备有机械联系的
5.4消防其余设备安装
5.4.1消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
5.4.2泡沫栓接口安装时应口朝防火堤。
5.4.3消防栓垂直安装,大口径出水口朝道路。
5.4.4消防水炮安装应按技术说明书的相关要求进行。
5.5泡沫液储罐试压
5.5.1每个泡沫罐棚内泡沫液储罐抽查一个进行严密性试验,试验压力为设计压力。
5.5.2水压试验时,在容器上部留出排气口,待水满后封闭,在容器高处和低处各装一块压力表,压力表必须经检验合格,且在有效期内,量程为被测压力的1.5~2倍,精度为1.5级。
5.5.3容器充满水后,缓慢升压到规定试验压力,稳压30分钟,检查无压降,无泄漏,即为合格。
5.5.4设备试验完毕后,应排净容器内的积水。
5.6泵的单机调试
5.6.1泵试运转前检查驱动机的转向应与泵的转向相符,盘车要灵活、无异常现象。
5.6.2离心泵单机调试时打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门,吸入管路应充满输送液体,并排尽空气,不得在无液体情况下启动。
5.6.3泵启动后待转速正常打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。
5.6.4泵运转时各固定连接部位不应有松动,转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象,
5.6.5滑动轴承不应大于700C,;
滚动轴承的温度不应大于800C。
5.6.6运转时测量轴承体处振动值应在运转无汽蚀的条件下测量。
5.6.7泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。
5.6.8离心泵停止运转后,应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统阀门。
6施工进度计划(见本工程施工组织设计)
7质量保证措施
7.1过程控制
过程控制主要流程图
7.1.1为确保工程质量,在施工过程中,认真贯彻执行集团公司的质量体系有关文件,使施工的全过程处于受检状态。
7.1.2加强对原材料的品质检查,把质量问题消灭在施工之前,所有施工材料必须符合设计要求,严格杜绝使用不合格产品以及没有材质证明和合格证的产品。
7.1.3施工前,施工员必须向施工班组进行全面技术交底,使施工人员明确工程概况及各项要求,以及注意事项。
7.1.4加强对工程质量的检查,执行三检一评制度,每道工序完工后,要经过相应控制等级的检查,合格后方可转序。
7.1.5受检设备和管道应报有关部门审批,同意后方可施工,严禁无证施工。
7.2质量控制点
7.2.1机泵安装
序号
控制点
检查等级
备注
机器及附件验收
A
基础复查
C
机泵找正找平
B
灌浆前检查
传动装置检查
B/R
6
润滑油系统检查、注油
7
冷却、密封系统检查
8
试运转
A/R
7.2.2容器安装
设备及附件接收检查
基础复检
找正
内件安装
严密性试验
附件安装
8安全生产、文明施工措施(见本工程施工组织设计)
9交工技术资料的整理及工程验收
9.1安装工程竣工后,应按本方案依据的各项规范进行工程验收。
9.2工程验收时,应具备下列资料:
(1)开工报告
(2)设备开箱检查记录
(3)设备安装记录
(4)机器安装记录
(5)设备水压试验记录
(6)单机试车记录
(7)隐蔽工程记录
(8)单位工程质量评定