ERP系统基本概念与基础数据.pptx

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第三讲ERP系统基本概念与基础数据,成功的ERP实施是：

三分软件、七分实施、十二分数据垃圾进，垃圾出美国食品杂货制造协会2003年做了一个统计：

管理人员12-23%的时间用来纠正订单和发票的错误，销售收入损失的3-5%由于库存数据不准造成。

如何保证数据的准确性？

要保证哪些数据的正确性？

制造业的生产类型需求响应策略ERP系统管理数据的类型ERP系统运行的基础数据,一、制造业的生产类型,什么是制造业？

制造业是指对制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业。

制造业包括：

产品制造、设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、零售。

在主要从事产品制造的企业（单位）中，为产品销售而进行的机械与设备的组装与安装活动。

根据在生产中使用的物质形态，制造业可划分为离散制造业和流程制造业。

一、制造业的生产类型,离散型（Discrete，或叫离散制造）离散制造业是指产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。

加工此类产品的企业可以称为离散制造型企业。

从产品形态来说，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构，原材料清单和零部件配套关系。

从产品种类来说，一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品。

这就决定企业物料的多样性。

从加工过程看，离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。

例如火箭、飞机、武器装备、船舶、电子设备、机床、汽车等制造业，都属于离散制造型企业。

一、制造业的生产类型,流程型（流程工业、过程工业）流程工业是指如石化、电力、冶金、造纸、医药、食品等工业。

它们的特点是连续性。

流程工业具有如下特点：

（1）连续性生产，工艺流程基本保持不变，生产过程需要调整工艺操作的参数；

（2）工艺反应过程中基本生产设备为单元级生产装置，物料、能量间存在最佳控制策略；（3）要保证生产的稳产、高产和节能降耗，就必须保证工艺流程的安全、长周期和稳定；（4）生产环境较为苛刻，整个生产过程可能包含复杂的物理、化学过程和各种突变状况以及不确定性因素。

二、需求响应策略,需求周期：

是指从同客户签订销售合同开始到客户收到订购的产品或货物为止的时期，也称为客户交付提前期。

用“D”表示。

制造周期：

指企业制造客户所需产品的周期，包括设计、生产准备、采购、加工、装配配置、发送到客户等几个阶段所需的时间，实质上是一种供应周期。

用“P”表示。

需求响应策略：

缩短供应周期来满足苛刻的需求周期的策略。

（P/D）,二、需求响应策略,现货生产（MTS,Maketostock）产品在接到订单之前就已经生产出来，客户订单上的商品可以随时发送，交货期只是受运输条件的限制。

需求周期最短：

需求周期=发运时间。

生产计划通常根据前端（客户端）实时的消耗信息进行实时补充。

如：

日用消费品、药品、卷烟,二、需求响应策略,订单组装（ATO,Assembletoorder）大量的基本组件和通用件在接到订单前就已经根据预测生产出来，并保持一定库存，在接到正式订单后执行最后装配计划，将基本组件中的可选项按照客户选择的装配出来就可交货。

需求周期装配周期发送周期。

如计算机、小轿车。

二、需求响应策略,订单生产（MTO，Maketoorder）主要生产标准的定型产品，在接到订单后再开始生产，不需重新设计和编制工艺，可以迅速报价和承诺交货期，采用典型的MRP计划方法。

原则上产品无库存或极少量库存，只对通用组件和原材料保留一定少量的安全库存。

需求周期采购周期加工周期装配周期发送周期。

如通用机械、标准规格的电机、水泵。

二、需求响应策略,订单设计（ETOEngineertoorder）指在接到订单后从产品设计开始直到产品交付，其完全按照客户特需需求设计的定制产品往往只生产一次，不再重复生产。

需求周期总提前期设计研发周期采购周期加工周期装配周期发送周期。

如重型机械。

二、需求响应策略,生产策略选择,二、需求响应策略,产品品种,多,多,少,少,客户数量,ATO/MTS定单组装/现货生产,MTS现货生产,ETO定单设计,MTO定单生产,二、需求响应策略,产品生命周期与需求响应策略,产品寿命周期不同阶段各种需求响应策略都可能用到,静态数据（固定信息）生产活动开始前发生的数据（物料清单、工作中心、工艺路线）定期维护动态数据（流动信息）生产活动中发生的数据（需求信息、库存信息、完工统计）时刻维护中间数据（中间信息）系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表善于分析运用，改进管理，增加效益,选购软件前即可开始准备,选购软件后方可进行,基于准确的静/动态数据,三、ERP系统管理数据的类型,静态信息,工艺路线/提前期,成本/利润中心,仓库,货位,库存信息,需求信息,运行,供应商/客户信息,车间/部门,工作日历,中间信息,工作中心,会计科目,物料分类/类型物料号物料主文件物料清单,动态信息,物料清单,MRP,工艺路线,工作中心,仓库货位,四、ERP系统运行的基础数据,物料清单的基础数据物料编码物料清单BOM工作中心与工艺路线的基础数据（能力管理）时间定额理解MRP五类时间定义瓶颈工序物料管理基础数据（库存管理）仓库货位编码批量与安全库存材料定额,三条主线的基础数据,

（1）物料清单的基础数据,物料编码计算机系统对物料的惟一识别代码，类似每个公民的身份证号。

它用一组代码来代表一种物料，如对企业的某型号A电视机产品可以用编码“A001”表示例如：

面对许多图纸缺乏图号，以及现有图号不统一的问题，黄山金马采用物料编码来代替图号。

美菱上ERP之前，设计、库存、销售和财务各有一套产品编码，互相看不懂，在上ERP的过程中，统一了各部门的编码原则，现在不管哪个部门，只要一看到代码就知道这是哪种型号的电冰箱，加强了各部门之间的协调。

（1）物料清单的基础数据,需要进行物料编码的数据,人销售员、计划员、采购员客户、代理商供应商、第三方物流,财会计科目物料分类（对应会计科目）事务处理（物流状态对应会计科目）,物物料车间、工作中心、工艺路线仓库、货位,作用识别物料条形码、RFID管理要求惟一性（不二义性）有利于条形码应用字段长度符合软件要求字段类型多为字符型，一般为1520位方便企业各部门使用设置所有有关部门参加，共同制定无遗漏,物料编码的作用与要求,

（1）物料清单的基础数据,有含义产品号部件号零件号版次号；例：

201-012-097-A分类号_序列号；例：

102_234钢管：

9C13970772N800L无含义大序列例:

0070254,物料编码的含义,产品码,品种,外径,壁厚,钢号,螺纹码,

（1）物料清单的基础数据,集团内部分公司统一规划不同来源的图纸使用同一零件不能简单的以国标代码为物料号各种对照代码（软件具备的功能）尽量用数字，少用字母区别零件和毛坯,物料编码的注意事项,

（1）物料清单的基础数据,物料主文件也叫物料主数据表，是用来存储物料在ERP系统中的各种基本属性和业务数据的。

它的信息是多方面与多角度的，基本涵盖了企业涉及物料管理活动的各个方面。

它是进行主生产计划和物料需求计划运算的最基本文件。

（1）物料清单的基础数据,物料清单（BillOfMaterials，BOM）物料清单是用规范的数据格式描述产品结构的文件。

物料清单必须说明组件中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。

（1）物料清单的基础数据,产品结构树,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,螺钉胶油漆,方木,产品结构树,集成销-产-供业务的模型,物料号：

10000计量单位：

件批量：

10现有量：

8物料名称：

X分类码：

08提前期：

2累计提前期：

28,物料清单（BOM）基本内容,其余信息来自物料主文件,E-BOM与M-BOM,零件,材料定额,毛坯,产品开发部门,锻造/定额部门,设计物料清单与制造物料清单,CADPDMERP,文档管理工作流程管理项目管理组织资源管理产品数据管理物料主文件产品结构零件族（GT）产品配置设计更改通知集成信息CAPPCAMMRPII/ERP,PDM（产品数据管理）,CAD（计算机辅助设计）,ERP,设计更改通知,产品配置,物料主文件,制造物料清单与设计物料清单的区别,静态信息,工艺路线/提前期,成本/利润中心,仓库,货位,库存信息,需求信息,运行,供应商/客户信息,车间/部门,工作日历,中间信息,工作中心,会计科目,物料分类/类型物料号物料主文件物料清单,动态信息,MRP,工艺路线,工作中心,

（2）能力管理的基础数据,工作中心（WorkingCenter，简称WC）直接改变物料形态或性质的生产作业单元。

在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。

由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。

（2）能力管理的基础数据,工作中心的数据基本数据：

工作中心的编码、名称、物理位置、所属的组织和所属的成本中心等。

能力数据：

同种功能的设备数量、每一台机器设备每个工作日的标准工时、机器设备的作业效率、工作中心作业人数、每个人每日的标准作业工时和作业人员的平均技术等级等。

（2）能力管理的基础数据,工作中心能力的度量工作中心能力是指工作中心可以完成生产作业任务的能力。

在ERP中通常采用工时来衡量。

工作中心能力数据机器设备：

同种功能的设备的数量和每台设备每个工作日的标准工时。

作业人员：

工作中心作业人数和每个人每日的标准作业工时。

折旧、维修、破损,技术熟练程度,

（2）能力管理的基础数据,工艺路线（Routing）主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额。

工艺路线是一种关联工作中心、提前期和物料消耗定额等基础数据的重要基础数据，是实施劳动定额管理的重要手段。

成本核算的基础和依据。

主要数据：

工艺路线的编码、名称、类型、制造单位、物料编号、物料名称、工序编码、工序名称等。

（2）能力管理的基础数据,工作日历也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。

不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。

（2）能力管理的基础数据,时间坐标上的产品结构树,X,510152025,交货日期,时间提前期倒计时,最长,关键工作中心,MRP：

简化的网络计划,关键工作中心,经常满负荷的设备，经常加班加点需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘工艺独特的专用设备，不能替代或分包设备昂贵且不可能及时增添受成本或生产周期限制，不允许替代,瓶颈工序,工艺路线报表基本内容,物料号：

11100物料名称：

C,其他说明：

替代工艺路线（代码）,生效日期：

20140101失效日期：

20151231,希望缩短的时间,仓库与货位,类型,物理的（有具体位置）逻辑的（在途、待验）,作用,物料存储位置物料领用顺序物料移动去向仓储存储能力与会计科目对应,编码,仓库（2，A）货位（6，A）（长、宽、高）货位从属于仓库,同物料对应关系缺省一种物料存放多仓库、多货位一货位不宜存放多物料,（3）库存管理基础数据,批量规则,静态方法固定批量法（最小批量法）经济批量法（最小费用法）其中：

C-单位定货费用D库存物料的年需求率H-单位库存保管费用,保管费=定货费,动态方法按需定量法（JIT）完全根据需求量决定订货量。

保持库存量最小的定货方法。

特点：

定货批量小，定货次