扫帚柄注射模具毕业设计说明书Word格式文档下载.docx
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目录
1引言…………………………………………………………………………..5
1.1.概述………………………………………………………………………………….5
1.2.国外发展情况……………………………………………………………………...5
1.3.国内发展情况……………………………………………………………………….6
2.制件结构和工艺性分析…………………………………………………….9
2.1ABS的使用性能…………………………………………………………………….9
2.1.1ABS的主要技术指标………………………………………………………...9
2.1.2ABS的使用性能……………………………………………………………...10
2.2ABS的工艺特性…………………………………………………………………...10
2.2.1收缩率……………………………………………………………………….10
2.2.2流动性……………………………………………………………………….10
2.2.3吸湿性……………………………………………………………………….10
2.2.4应力敏感性………………………………………………………………….11
2.3ABS成型特性……………………………………………………………………...11
2.4ABS注塑工艺性…………………………………………………………………...11
2.4.1ABS的干燥………………………………………………………………….11
2.4.2注射温度……………………………………………………………………12
2.4.3注射压力……………………………………………………………………12
2.4.4注射速度……………………………………………………………………12
2.4.5模具温度……………………………………………………………………12
2.4.6料量控制……………………………………………………………………12
2.5塑件的材料和几何形状…………………………………………………………..13
2.5.1塑件的选材…………………………………………………………………..13
2.5.2塑件的几何形状……………………………………………………………..13
2.6塑件的尺寸、精度和表面粗糙度…………………………………………………14
2.6.1塑件的尺寸…………………………………………………………………..14
2.6.2塑件的尺寸精度……………………………………………………………..14
2.6.3表面粗糙度…………………………………………………………………..15
2.6.4标志与花纹…………………………………………………………………..15
3.2.5冷却时间分析………………………………………………………...……..21
4.拟定模具结构形式………………………………………………………..22
4.1确定型腔数量和排列方式…………………………………………………………22
4.2推出机构的确定……………………………………………………………………23
4.3模具结构形式的确定………………………………………………………………23
5.注射机型号的确定………………………………………………………..24
5.1最大注塑量…………………………………………………………………………24
5.2锁模力计算………………………………………………………………………..25
6.分型面位置的确定………………………………………………………..26
7.主流道设计………………………………………………………………..27
7.1主流道尺寸…………………………………………………………………………27
7.2主流道衬套的形式…………………………………………………………………27
7.3主流道衬套的固定…………………………………………………………………27
7.4分流道的形状及尺寸………………………………………………………………28
7.5分流道表面粗糙度…………………………………………………………………28
8.浇口的设计………………………………………………………………..29
8.1浇口的选用…………………………………………………………………………29
8.2浇口位置的选择……………………………………………………………………30
9.排气系统的设计………………………………………………………….31
9.1排气槽的作用……………………………………………………………………..31
9.2排气方式…………………………………………………………………………..31
9.3排气槽的设计要点………………………………………………………………..32
9.4排气槽的位置和形式……………………………………………………………..32
10.成型零部件结构与设计…………………………………………………33
10.1注塑模成型零部件结构…………………………………………………………33
10.1.1型腔的结构设计…………………………………………………………..33
10.1.2型芯的结构设计…………………………………………………………..33
10.2注塑模成型零件工作尺寸计算…………………………………………………34
10.2.1型腔的尺寸计算…………………………………………………………..34
10.2.2型芯尺寸计算……………………………………………………………..34
11、侧向分型与侧抽芯机构的设计…………………………………………35
11.1侧向分型与侧抽芯机构的类型的选用…………………………………………35
11.2抽芯距与抽芯力的计算…………………………………………………………35
11.2.1抽芯距的计算……………………………………………………………...35
11.2.2抽芯力的计算……………………………………………………………...36
11.3斜导柱的侧向分型与侧抽芯机构………………………………………………36
11.3.1斜导柱的侧向分型与侧抽芯机构的形式…………………………………36
11.3.2斜导柱的侧向分型与侧抽芯机构的设计…………………………………36
11.3.3滑块的设计…………………………………………………………………37
11.3.4楔紧块的设计………………………………………………………………38
12.推出、脱模、复位结构………………………………………………….39
12.1影响顶出力的因素………………………………………………………………39
12.2顶出机构的设计原则……………………………………………………………39
12.3顶出机构的基本形式……………………………………………………………40
12.4顶杆的组装精度…………………………………………………………………40
12.5顶杆的结构形式和固定方式……………………………………………………40
12.6脱模方式的确定…………………………………………………………………41
12.7复位机构设计……………………………………………………………………42
13.合模导向定位结构……………………………………………………..43
13.1导柱设计………………………………………………………………………….43
14.模具冷却系统的设计……………………………………………………45
14.1模具温度调节的重要性…………………………………………………………45
14.1.1模具温度及其调节系统对塑件质量的影响………………………………45
14.1.2模具温度及其调节系统对生产效率的影响………………………………45
14.2冷却系统的计算…………………………………………………………………45
14.2.1塑料传给模具的热量………………………………………………………45
14.2.2由冷却水带走的热量………………………………………………………46
14.2.3热传导面积(冷却水道表壁的面积)……………………………………46
14.2.4冷却水管总长度……………………………………………………………46
15.主要零件加工工艺的编制………………………………………………47
15.1推板固定板零件图样研究………………………………………………………..47
15.2毛坯选择…………………………………………………………………………47
15.3拟定加工路线…………………………………………………………………….47
15.3定模型腔的零件图样研究……………………………………………………….48
15.4毛坯选择…………………………………………………………………………48
15.5拟定加工路线…………………………………………………………………….49
16有关参数校核…………………………………………………………….49
16.1注射量的校核……………………………………………………………………49
16.2合模力的校核……………………………………………………………………50
16.3安装部分的尺寸校核……………………………………………………………50
16.4开模行程的校核…………………………………………………………………51
17.塑料模具钢的选用………………………………………………………52
17.1塑料模具用钢的必要条件………………………………………………………52
17.2选择模具钢要考虑的条件………………………………………………………52
17.2.1塑件的生产批量……………………………………………………………52
17.2.2塑件的尺寸精度……………………………………………………………53
16.2.3制件的复杂程度……………………………………………………………53
17.2.4制件的体积大小……………………………………………………………53
17.2.5制件的外观要求……………………………………………………………53
17.3模具钢的选定…………………………………………………………………....53
结束语………………………………………………………………………..54
致谢…………………………………………………………………………..55
参考文献……………………………………………………………………..56
1引言
1.1.概述
注射成型也称为注射模塑或注塑,是热塑性塑料的一种重要成型方法。
迄今为止,除氟塑料外,几乎所有的热塑性塑料都可以采用此成型方法;
它的特点是生产周期短、生产效率高、易自动化,因此广泛应用于塑料制品的生产。
目前,注射成型总的发展趋势是向精密、节能、自动化、薄壁化和微型化发展。
当今世界注射模具的基本格局是以日、美及欧洲各工业化国家作为世界模具技术的领头羊,占据了世界注射模具市场的半壁江