企业采购管理的三权分立制度Word下载.docx

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加透明，同时供应商也减少了公关成本。

质量为股、成本为胫，宇通迈出了“三权分立”的跨越性一步。

认证部:

质量--一切工作的终极目标

张公允，认证部部长。

走进他的办公室不禁让人感觉眼前一亮--与别人忙碌时办公室繁杂的景象不同，他的房间摆设井井有条，甚至连桌子上正在看的文件都是一份挨一份整齐的排列着，不禁使人感到他一丝不苟的专业精神。

从宇通公司的战略发展来看，认证部要对所有外购物资前期的质量进行管理，处于

供应链的最前端，是第一道“关口”。

为了把好关，认证部要对供应商的工厂、人员管理、企业文化、管理理念、领导在管理执行方面的能力，以及财务指标等各个方面进行考察和评估。

量化评估标准，是认证部前期质量管理的一次飞跃。

此前，宇通对供应商的评估完全依靠各个部门的一份报告，由于各人的评判角度、表达方式不同，评估标准很难确定。

经过两个月的努力，张部长将供应商现场考察评估的内容分成7大项、105个小问题，并自豪地告诉我们，这份标准目前在国内客车行业中是最细、最合理的。

此后评估人员在评估时只需对每个问题进行“是”与“否”的选择，而后打分即可，使评估更具科学性。

此外实施的二方审核制度，让审核员与评估员分批对供应商打分，也有效堵住了评估环节的漏洞。

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供应商只有通过评估才有接下来的采购等事宜，宇通倡导的“耐用”其实从对供应商的选择和认证就已经开始。

此外认证部还会协调供应商同宇通的技术、工艺人员配合，提升和改善供应商的质量管理水平,使质量从供应商的生产阶段就得到保障。

评估标准的建立虽然有利于前期质量管理，但未必能够保证供应商的生产质量长期维持在一个稳定的水平，供应商完全能够在评估阶段将质量做到最好，而在后期的供货过程中“偷工减料”。

面对宇通四、五百家的供应商，作为认证部不可能每天都要对几百家供应商一一进行质量监督，因此除了建立标准之外，还必须要有其他手段来时刻维持供应商对质量的重视。

对此，张部长向我们亮出了他精心筹划的三张“王牌”:

首先同供应商签订质保协议。

质保协议的目的就是为了约束供应商的生产质量，而且两个月签订一次。

显然这个时间是经过精心挑选的，按张部长的话来讲就是“要不时的给供应商敲敲钟，提提醒，让他时刻保持质量意识～”，不时地把质量和“耐用”信息传递给供应商，让供应商和宇通一起来重视“耐用”;

其次是抽查。

将认证部的人员派到供应商处，一方面能够随时监督供应商的生产质量，另一方面帮助供应商改进生产环节，帮助他们提高生产工艺和效率，从技术上改进质量工艺。

为此，认证部还经常对部门员工进行各种专业项目培训，如APQP先期质量策划，以及公司文化理念的灌输，如今年宇通提倡的“耐用是金”等，只有使自己的员工首先具备“耐用”的信念，对质量重视，才能更有效的对供应商帮助;

最后是沟通，即通过与供应商开会交流的方式来总结和解决

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近期发生的问题，在以后的供应过程中尽量规避相同情况的发生。

通过这三种方法，对供应商进行全方位的监督，使他们的质量意识得到加强，为“耐用”创造条件。

对质量有瑕疵的供应商，宇通也并不是简单的将他们淘汰了事，而是提出要“与供应商一同成长”。

对此，张部长有他自己的看法:

首先宇通的一家供应商下面还有二级、三级供应商，如果随意对供应商淘汰，肯定要牵扯到整条供应链，影响供货质量，对“耐用”的传播也会受到影响。

尤其有些配件全国仅有几家供应商生产，很难另行选择;

还有一些比较重要的战略供应商，如果同这些供应商合作好的话，不管对宇通还是对战略供应商都是一个双赢的局面，对宇通来讲一是可以缩短自己的研发时间，降低成本，二是如果双方能够共同发展，将供应商的质量水平提高，就等于提前做到了“耐用”;

第三，宇通可以借用供应商的网络来进行售后等方面的工作，减少了宇通客车后期的维护费用。

因此宇通对同供应商的成长相当重视，更有相应的供应商提升方案在做，将会系统的帮助供应商提升生产水平。

铿锵有力的话语，背后是严谨、细密、敬业、认真的工作态度，这也正是宇通“耐用是金”理念的支柱。

正是有了认证部对质量的极度要求，才保障了接下来的采购等工作能够安心投入。

采购部:

最合适的才是最好的

“耐用”即意味着高质量，高质量的背后必然是高价格。

但在采购部看来最贵的未必是最好、最耐用的，最便宜的也不一定是最差、最不

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经用的，对于“成本-质量”这个矛盾的问题，负责“掏钱”的采购部有自己的看法。

曹海松，采购部经

理助理。

采访他的时候，

他正在对员工交代工

作，从他精练的话语不

时能够感受到他干练、

果断地性格。

看到我们

进来后，他简短地结束

了谈话，起身将我们迎

坐下。

忙碌的工作造就

了他雷厉风行的作风，

没有多余的寒暄，我们

谈话很快进入正题。

保证质量、达到

“耐用”是采购部在采

购过程中，首先考虑的问题，供应商只有在通过认证部的质量评估之后，采购部才会对供应商开始采购。

对采购部来讲，这个时候的质量一定是符合宇通要求的，因此采购部只需要专心于价格即可，“权利-责任”在此时达到了真正意义上的制约和平衡。

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一方对质量的高要求必然会带来价格的增长，而另一方对成本的控制也肯定会对质量水平有影响。

在保证质量的前提下，如何在“成本-质量”翘板之间找到平衡，如何在成本的情况下将质量做到最好,曹海松助理打了一个形象的比喻--一块万用表卖80元，而另一块万用表卖85，中间5块钱的差距在哪里,因为85的那个可以砸钉子，但对万用表这是功能过剩。

采购也是同样的道理，同一个配料，虽然供应商通过了认证部的考核，但他们之间也存在有质量差异，此时作为采购部，为了维持低成本通常会选择价格低的那家，而不同的声音却反映虽然另一家价格高，但是某些方面却比价格低的这家要好等等，在他们眼中，价格高的一定是质量更好、更耐用的。

而采购部这时候的标准是--只要通过了认证部门槛的供应商，质量都是合格的，都是能够满足宇通需要的，在这个前提下只选择价格最低的，否则也同样视为功能过剩。

其实作为客车行业，将各种零部件的组合匹配到最佳状态、达到耐用，才是最主要的。

在采购部眼中，只有最合适才是最好的。

“成本-质量”问题解决后，供应商的产能强弱就成为采购要面对的第二个问题。

假如供应商的产能达不到要求，必然会为了赶工而忽略质量管理，宇通为了“耐用”而做的所有前期工作，都会因为供应商的产能弱而前功尽弃。

为此，每次具体到一个

新车型的推出开发，采购部会先联系相关部门对该车型的未来市场销售量做出预测，然后根据宇通目前的产能来判定供应商的产能是否能够满足宇通的需要，是否需要增加供应商以确保生产流程的正常运营。

同时

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在日常工作中，还会根据配料的重要性将供应商分为四个等级，并依靠各种合同条款来保证生产;

对出现的问题，及时与供应商分析查找原因，及时解决;

并制定了供应商评价体系，召集各部门每季度、每年对供应商评价打分，时刻保证供应商和宇通之间的正常生产。

“耐用”在整个采购过程中像一条红线，被三个部门贯穿始终。

除了认证部明确提出对质量的要求外，作为采购部，因为对供应商的控制力度更大，所以在质量上对供应商的约束和督促会以间接的形式传达给供应商，从另一个方面保证“耐用”的长期性和连续性。

在采购部，与供应商之间更多的是一种互帮互助的平等关系。

在今年初宇通召开的一次全国供应商大会上，汤玉祥总裁曾深情地说:

“这几年中国的客车业不景气，宇通希望能与大家携起手来共同度过这个难关。

供应商有困难，告诉宇通，宇通一定帮助，宇通有难处也希望供应商能够理解，大家一同携手将中国客车业做大„„”的确，一个企业的成功并不是单个企业的荣耀，而是整个供应链的携手并进、共同进步所实现的共赢。

采购作为与供应商打交道的第一站，在工作的各个方面无不体现着对供应商的这种责任态度

供应处:

追赶时间

供应处的办公室很大，与其他部门不同，供应处总是有很多人站着--来自全国各地的供应商，作为定制供应商供货时间、保证及时供货的部门，供应处每天都像这样要同来自全国各地众多供应商打交道。

“忙”是供应处给我们的第一印象，甚至连采访时间都因为他们忙碌的工作而被压缩到最短。

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杨志宏，供应处战

略组组长;

靳国辉，供

应处业务调度组兼计划

组组长，在忙碌工作中

被我们采访时，两个人

似乎还依旧沉浸在工作

中。

耐用是一个系统的

工作，是各个部门相互

配合、相互协调到最佳

状态的结果，而并非仅

仅是一两个部门的工作

结果。

供应处的工作在

认证、采购之后，虽然

采购的前期部分工作如质量、价格、供应商等各个环节都已经由认证部和采购部完成，供应处只要对订单负责，所以工作目标单一--供应处只要关心及时交货，并控制好几个指标，如不缺料、不高库存等，由此更利于工作效率提高，于“耐用”这一点来讲，也从时间上得到了保证。

因为充裕的生产时间更能保证生产过程的精细，对客户方面，准确的交货时间更能使客户感到宇通的工作认真、守信。

其实从某种程度上来讲供应处更像是执行者--根据采购部所确定的供应商名单做供货时间安排。

总结起来供应处的工

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作主要两点:

交付和控制库存，要在保证交付的前提下控制好库存。

也正是因为供应处更像是执行者，因此在工作上有更大的机动性和随机性，在对质量、对“耐用”的控制方面不如认证部和采购部那样有量化、明晰的指标来对照，而更多是从个人对质量的严格要求上来约束和把握，对工作的投入精力也更大。

“时间”是供应处工作中非常重要的因素。

在认证部、采购部的工作确定后，供应处的“时间”就变得至关重要，因为配料能否及时送达宇通不但严重制约着整个厂的生产，更影响着能否及时将产品交付到客户手中，再加上很多不确定因素更是随时令“时间”在供应处的眼中时刻显得紧张。

“压缩交货时间，为质检处留出时间对配料质量检测，分别从前后两期来保证达到‘耐用’的标准。

”是供应处的工作重点。

为及时将配料交到生产线，供应处在考虑订单的时候首先会给供应商留够采购周期，有时甚至要提前好些天，以便供应商能够有充足的时间准备。

其次在供应商即将发货的前几天还会提前与供应商联系，详细询问是否能及时交货。

正是这一点一滴的工作累积，才会逐步将工作进度提前，保证后面生产时间的充裕，同时充足的生产时间也是后期优异质量的保障，更是“耐用”体现的一个前提。

其实质量与速度也充满了矛盾。

但“耐用”依旧是供应处要遵循的首要标准，按照杨志宏和靳国辉的说法--“不能一味地为了满足生产而忽略质量”，一旦出现质量问题，即便是再