铝单板吊顶施工方案Word格式文档下载.docx
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2、材料装备
材料按设计图纸并结合现场实际计算所需要材料的种类规格和数量,留有余量一般为5%-8%。
(1)型钢
本工程所用的是14#镀锌槽钢、8#镀锌槽钢、50*50*5万能有孔镀锌角钢、L40*4镀锌角钢、L40*3镀锌角钢、L30*4镀锌角钢。
按设计和业主要求的品种、规格和吊顶构造提出各种龙骨、配件需用量计划。
(1)轻钢龙骨
本工程所用的是U型龙骨、Z型龙骨和鱼刺龙骨;
配件有吊顶挂件、连接件等;
零配件有吊杆、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉等;
罩面板,胶粘剂。
(2)罩面板
本工程吊顶所用铝合金罩面板有采用:
750mm宽、2mm厚白色冲孔铝合金板(表面静电粉末喷涂)、600m宽、1.5mm厚白色冲孔铝合金板(表面静电粉末喷涂)、
300mm宽0.8mm厚聚酯预辊涂冲孔铝合金板、
300mm宽1.0厚铝合金板(表面涂刷白色氟碳漆)、
2440mm长*1220mm宽*16.5mm厚木夹板、
2400mm长*1200mm宽*12mm厚石膏板。
(3)反向支撑体系:
M10×
100胀锚螺栓、L40×
40×
4角钢吊杆。
(4)主要机具
切割机具:
金属型材切割机、手持式电动圆锯等。
钻孔机具:
电动冲击钻、电锤等。
钉固机具:
射钉枪、电动打钉枪等。
其它:
柑子、螺丝刀、钢尺、水准仪、线坠、墨线盒等。
三、作业条件
1、后置吊杆包括各种管道及重型灯具吊杆安装完毕。
2、顶棚内各种管线及管道,均应安装完毕,并已办理验收手续。
3、吊顶房间墙面及地面的湿作业已完成。
4、吊顶满堂施工脚手架搭设完成。
5、各种材料,全部配套备齐。
6、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可大面积施工。
四、材料质量控制
1、吊顶龙骨及配件
轻钢龙骨(包括吊挂件、插接件)应采用镀锌钢带经冷弯或冲压而成,UC38主龙骨规格为38×
0.8×
0.8,反支撑用的M10×
4角钢吊杆其配件,质量应符合有关现行国家或行业标准的规定并应有产品质量合格证。
安装罩面板的紧固件,宜采用镀锌制品,吊杆,预埋件,反支撑应作防锈处理。
2、罩面板
罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整缺陷;
表面应平整,边缘应整齐,色泽应一致。
罩面板的质量应符合现行国家标准或行业标准的规定,产品进场应提供合格证。
3、胶粘剂、嵌缝材料
胶粘剂、嵌缝材料的类型应按罩面板的品种配套选用。
五、施工工艺
1、工艺流程
测量放线定→位反向支撑吊杆及角钢安装→吊杆加工与加固→龙骨的安装与调平→安装罩面板→安装压条
2、施工要点
(1)弹线:
用水准仪在房间每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),再从水准线量至吊顶设计标高上一定高度,用粉线沿墙柱弹出水准线,作为吊顶反向支撑角钢安装和主次龙骨安装的控制线。
(2)安装反向支撑吊杆
在弹好反向支撑标高水平线及反向支撑位置线后,根据本方案要求定出反向支撑吊杆的吊点位置,按反向支撑位置及反向支撑间距,在吊点位置打入膨胀螺栓和角钢连接件,将吊杆同角钢连接固定在一起。
(3)安装反向支撑
由于本工程大部分吊杆长度超过1.5m,为保证整个吊顶系统有一定刚度,防止吊顶面板变形或跨中出现挠度;
故根据规范要求,一层所有吊顶房间均采用L40×
4角钢作为反向支撑构件。
(4)安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及主龙骨位置线后,根据设计要求定出吊杆的吊点位置;
确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,间距为1000。
一层将吊杆同反向支撑角钢固定在一起,其它层则直接在混凝土结构顶打膨胀螺栓固定吊杆。
主龙骨端部吊点离墙边不应大于300cm。
(5)安装主龙骨
a先将主龙骨与吊杆连接固定,与吊杆固定时,应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定,然后按标高线调整主龙骨的标高,使其在同一水平面上。
与设备、预留洞或其它吊件、灯组,工艺吊件有矛盾时,应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
b主龙骨相接:
装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。
主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。
主龙骨调整工作,是确保吊顶质量的关键,必须认真进行。
大的房间可以根据设计要求起拱,一般为1/300左右。
主龙骨的接头位置,不允许留在同一直线上,应当错开,如发现偏离应作适当调整。
主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。
c安装洞口附加主龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。
d固定边龙骨,采用射钉固定,射钉间距为1000mm.
e龙骨安装完成应其位置和标高作整体校正,并应在跨中规定起拱,起拱高度为房间短向跨度的1/300。
(6)安装次龙骨
1)按已弹好的次龙骨分档线,卡放副龙骨吊挂件。
2)吊挂次龙骨:
按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件,吊挂在主龙骨上,间距为1200mm
3)当次龙骨长度需多跟延续接长时,用副龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
(7)安装罩面板
安装铝合金面板采用嵌入式,在已安装好并经验收合格的轻钢龙骨下面,将铝合金面板搁置在龙骨之上。
安装时采用两大布置方式,一种为从顶棚一端先安装一行,然后,依次按行安装,将大于板宽1/3的罩面板阁放在另一端;
当小于板宽的1/3时,应采用第二种方法,即从中间顺龙骨方向开始先装一行罩面板,以此作为基准,然后向两侧对称分行安装。
安装时除注意保持龙骨的平之外,安装后不要有外力重压。
另外,在安装时,应留有板材料安装缝,每边缝隙不宜大于1mm。
六、质量标准
1、主控项目
1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求;
2)饰面材料的材质,品种、规格和颜色应符合设计要求。
3)饰面材料的安装应稳固严密。
饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
5)所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
6)吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
7)轻钢骨架不得弯曲,罩面板不得翘曲变形。
2、基本项目
1)饰面材料表面应洁净、色一致,不得由翘曲、裂缝及缺损。
饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合、压条应平直、宽窄一致。
2)饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面板交接应吻合,严密。
3)金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
4)吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
5)允许偏差
吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺
接缝直线度
3
拉5m线和钢尺检查
接缝高底度
钢直尺和塞尺
七、施工注意事项
1、避免工程质量通病
1)吊顶不平:
原因在于打龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。
施工时应检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合和施工规范要求。
2)轻钢骨架局部节点构造不合理,在留洞、灯具口、通风口等,应按相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图集及设计要求。
3)轻钢骨架吊固不牢:
顶棚的轻钢骨架应吊在反向支撑构件上,应拧紧吊杆螺母以控制设计标高;
顶棚内的线管、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4)罩面板分块间隙缝不直:
施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。
5)压逢条、压边条不严密平直:
施工时应拉线,对正后固定、牙粘。
6)各种外露的铁件,必须作防锈处理;
各种预埋木砖,必须作防腐处理。
7)吊顶内的一切空调、消防、用电设备或重型灯具等,必须自行独立架设。
8)如果原建筑物由裂漏情况,必须经修补合格后方可进行吊顶安装。
9)所有焊接部分必须焊缝饱满;
吊扣、挂件必须拧紧夹牢。
10)控制吊顶不平,施工中应拉通线检查,做到标高位置正确。
2、主要安全技术措施
1)所有龙骨不能作施工或其它重物悬挂吊点。
2)所用脚手架必须安全可靠。
3)现场一切用电不得乱拉乱架;
所有电动工具均需外套橡皮胶线。
工具暂不使用时应拨掉电源插座。
3、成品保护
1)骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理保证不变形、不生锈。
2)施工部位已安装的门窗、地砖、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。
3)已装好的轻钢骨架上不得上人踩踏,其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上;
4)一切结构未经设计审核,不得乱拉乱凿。
5)罩面板安装后,应采取措施、防止损坏、污染。
八、其它
由于本工程吊顶排版时,注重美观大方,吊顶板切割量较大,余料多,经测算吊顶板损耗量为15%。