电站锅炉爆炸事故分析Word文件下载.docx

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磨煤机A、C、D、E运行，各台磨煤机出力分别为78.5％、73％、

59％、38％，B磨处于检修状态，F磨备用。

主要CCS（协调控制系统）调节项

目除风量在“手动”调节状态外，其余均投“自动”，吹灰器需进行消缺，故13时

后已将吹灰器汽源隔离。

事故发生时，集中控制室值班人员听到一声闷响，集中

控制室备用控制盘上发出声光报警：

“炉膛压力‘高高”’、“MFT”（主燃料切断保

护）、“汽机跳闸”、“旁路快开”等光字牌亮。

FSS（炉膛安全系统）盘显示MFT

的原因是“炉膛压力‘高高”’引起，逆功率保护使发电机出口开关跳开，厂用电备

用电源自投成功，电动给水泵自启动成功。

由于汽包水位急剧下降，运行人员手

动紧急停运炉水循环泵B、C（此时A泵已自动跳闸）。

就地检查，发现整个锅

炉房迷漫着烟、灰、汽雾，人员根本无法进入，同时发现主汽压急骤下降，即手

动停运电动给水泵。

由于锅炉部分PLC（可编程逻辑控制）柜通讯中断，引起

CRT（计算机显示屏）画面锅炉侧所有辅助设备的状态失去，无法控制操作，运

行人员立即就地紧急停运两组送引风机。

经戴防毒面具人员进入现场附近，发现

炉底冷灰斗严重损坏，呈开放性破口。

二、事故造成后果

该起事故死亡23人，其中电厂职工6人（女1人），民工17人。

受伤24

人，其中电厂职工5人，民工19人。

事故后对现场设备损坏情况检查后发现：

21米层以下损坏情况自上而下趋于严重，冷灰斗向炉后侧例呈开放性破口，侧

墙与冷灰斗交界处撕裂水冷壁管31根。

立柱不同程度扭曲，刚性梁拉裂；

水冷

壁管严重损坏，有66根开断，炉右侧21米层以下刚性梁严重变形，0米层炉后

侧基本被热焦堵至冷灰斗，三台碎渣机及喷射水泵等全部埋没在内。

炉前侧设备

情况尚好，磨煤机、风机、烟道基本无损坏。

事故后，清除的灰渣934立方

米。

该起事故最终核算直接经济损失778万元人民币，修复时间132天，少发

电近14亿度。

因该炉事故造成的供电紧张，致使一段时间内宁波地区的企业实

行停三开四，杭州地区停二开五，浙江省工农业生产受到了严重影响，间接损失

严重。

三、事故原因

该起锅炉特大事故极为罕见，事故最初的突发性过程是多种因素综合作用造

成的。

以下，仅将事故调查过程中的事故机理技术分析结论综合如下：

1.运行记录中无锅炉灭火和大负压记录，事故现场无残焦，可以认定，并非

煤粉爆炸。

2.清渣过程中未发现铁异物，渣成份分析未发现析铁，零米地坪完整无损，

可以认定，非析铁氢爆炸。

3.锅炉冷灰斗结构薄弱，弹性计算确认，事故前冷灰斗中积存的渣量，在静

载荷下还不会造成冷灰斗破坏，但静载荷上施加一定数量的集中载荷或者施加一

定数量的压力，有可能造成灰斗失稳破坏。

4.事故发生后的检验结果表明，锅炉所用的水冷壁管材符合技术规范的要

求，对水冷壁管断口样品的失效分析证实，包角管的破裂是由于冷灰斗破坏后塌

落导致包角管受过大拉伸力而造成的。

5.对于事故的触发原因，两种意见：

一种意见认为，“3.10”事故的主要原因是锅炉严重结渣。

事故的主要过程是：

严重结积渣造成的静载加上随机落渣造成的动载，致使冷灰斗局部失稳；

落渣入

水产生的水汽，进入炉膛，在高温堆渣的加热下升温、膨胀，使炉膛压力上升；

落渣振动造成继续落渣使冷灰斗失稳扩大，冷灰斗局部塌陷，侧墙与冷灰斗连接

处的水冷壁管撕裂；

裂口向炉内喷出的水、汽工质与落渣入水产生的水汽，升温

膨胀使炉膛压力大增，造成MFT动作，并使冷灰斗塌陷扩展；

三只角角隅包角

管先后断裂，喷出的工质量大增，炉膛压力陡升，在渣的静载、动载和工质闪蒸

扩容压力的共同作用下，造成锅炉21米以下严重破坏和现场人员重大伤亡。

因

此，这是一起锅炉严重结渣而由落渣诱发的机械一热力破坏事故。

另一种意见认为，3月6日～3月10回炉内结渣严重，由于燃烧器长时间下

摆运行，加剧了灰斗结渣。

这为煤裂角气和煤气的动态产生和积聚创造了条件。

灰渣落入渣斗产生的水蒸汽进入冷灰斗，形成的振动加速了可燃气体的生成。

经

分析计算，在0.75秒内局部动态产生了2.7千克以上混合可燃气体，逐步沿灰斗

上升，在上升过程中，由于下二次风与可燃气混合，混合温度在470度左右（未

达着火温度）。

突遇炽热碎渣的进入或火炬（燃烧器喷焰）随机飘入，引起可燃

气体爆炸，炉膛压力急剧升高，炉膛出口压力达2.72手帕以上，触发MFT动作。

爆炸时，两侧墙鼓出，在爆炸和炉底结渣的联合作用下，灰斗与两侧墙连接处被

撕裂，灰斗失稳下塌，包角管和联箱水平相继破裂，大量水汽泄出，炉内压力猛

烈升高，使事故扩大。

6.锅炉投入运行后，在燃用设计煤种及其允许变动范围内煤质时出现前述的

严重结渣和再热汽温低、局部管段管壁超温问题，与制造厂锅炉炉膛的结构设计

和布置等不完善有直接关系，它是造成这次事故的根本原因。

另外，除上述诸技术原因外，北仑电厂及有关单位在管理上存在的一些问题，

也是导致这起事故发生的原因：

该事故机组自3月1日以来，运行一直不正常，

再热器管壁温连续超过报警温度。

虽经采取调整火焰中心，加大吹灰和减轻负荷

等措施，壁温超限问题仍未解决。

按ABB-CE公司锅炉运行规程规定，再热器

壁温的报警温度为607度，3月6日至3月10日，再热器壁温多在640度和670

度之间，锅炉负荷已从600兆瓦减至500兆瓦，再减至450兆瓦，到3月10日

减至400兆瓦，再热器壁温仍严重超限。

按运行规程规定，再热器壁温严重超温

采取措施而无效时，应采取停炉措施。

运行值班长曾多次向华东电管局总调度和

浙江省电管局调度请示，但上级部门非但不同意停炉，而且还要求将锅炉负荷再

提高一些，要求锅炉坚持运行到3月15日计划检修时再停炉。

结果因结焦严重，

大块焦渣崩落，导致该起特大事故发生。

因此，该起事故原因的认定结论为：

制造厂锅炉炉膛设计、布置不完善及运

行指挥失当；

是一起锅炉设备严重损坏和人员群亡的责任事故。

事故的直接原因

是锅炉严重结渣。

四、事故处理

该起事故发生后，电力工业部及浙江省有关部门组成了事故调查组，对事故

责任认定如下：

1.该台锅炉在投入运行以后，在燃用设计煤种及允许变动范围内的煤种时，

出现了锅炉结渣、再热汽温达不到设计值而过热器、再热器管壁严重超温的问题；

虽然采取了降负荷运行和下摆燃烧器等防止结渣，但积渣日趋严重，最终酿成了

事故。

另外楼梯间、平台、过道不畅造成了人员众多伤亡，因此制造厂对事故负

有主要责任。

2.在运行管理上，北仑港电厂对引进的设备和技术研究、消化不够，又缺乏

经验，在采取一系列常规措施未能改善锅炉运行状况的情况下，未能及时对炉内

严重结渣作出正确判断，因而没有采取果断停炉措施。

对事故负有运行管理不当

的次要责任。

为了认真吸取事故教训，除积极组织对外谈判外，电力部已对有关责任人进

行了处理：

⑴对北仑港电厂厂长给予降职处分；

⑵对厂总工程师给予行政记大

过处分；

⑶对浙江省电力局局长通报批评，生产副局长通报批评；

⑷其他有关直

接责任人员也做了相应处理。

另对调查组提出的防止事故的对策。

要求ABB-CE

公司解决的项目，将通过谈判达到。

3.与事故主要责任方美国ABB－CE公司的谈判工作本着坚持原则、实事求

是、维护国家利益的原则，由中国技术进出口总公司、水利电力对外公司及华东

电管局、浙江省电力局等单位组成谈判组，开展对美国ABB－CE公司的谈判工

作。

第一轮谈判于1993年9月9日至9月10日进行，谈判主要内容是双方各自

阐述对事故原因的看法。

ABB－CE认为锅炉下部结渣是导致事故的主要原因，

七种可能的外力造成灰斗失稳引起事故，而灰斗的四道刚性梁及四周角部的焊接

质量不良使灰斗强度不够。

我方认为锅炉结构不完善，制造质量不良，冷灰斗设

计强度低，在锅炉大量结渣的情况下又无法观察和清渣。

因此受可能发生的外力

作用，使灰斗失稳破坏引起事故。

在谈判中我方还与ABB-CE公司就如何使锅

炉消除缺陷，尽快达到安全稳定运行的各种问题进行了讨论。

为使下一轮谈判顺

利进行，ABB－CE公司在10月份提交了正式的事故调查报告及我方需要的炉内

温度场、有关部件的强度计算等分析资料；

我方提供了煤种资料及事故原因调查

报告（第二轮谈判于当年11月初举行，谈判内容及结论暂略）。

五、防范措施

国内大型电站炉结渣的问题比较普遍，为接受北仑港事故教训，举一反三，

电力工业部于1993年9月24日至28日召开了大型电站锅炉燃烧技术研讨会，

邀请科研、制造和大专院校的专家参加，提出技术改进和加强管理的措施，提高

电站锅炉的安全运行水平。

为预防事故再次发生，具体的防范措施如下：

1.制造厂（ABB-CE）应采取措施，解决投产以来一直存在的再热器汽温低和

部分再热器管壁温度严重超限的问题。

2.制造厂应研究改进现有喷燃器，防止锅炉结焦和烟温偏差过大的问题。

在

未改进前，制造厂应在保证锅炉设计参数的前提下，提出允许喷燃器下摆运行的

角度和持续时间。

3.锅炉设计中吹灰器布置密度低，现在吹灰器制造质量差，制造厂应采取措

施加以改进。

在未改进前，电厂应加强检修、维护和管理，提高现有吹灰器的可

用率，必要时换用符合要求的吹灰器。

4.制造厂应研究适当加强冷灰斗支承的措施，以提高其结构稳定性又不致影

响环形集箱的安全。

5.制造厂应采取措施加装必要的监视测点，如尾部烟温、烟压测点、过热器

减温器进出口汽温测点、辐射式再热器出口汽温测点等，并送入计算机数据采集

系统。

此外，还应考虑装设记录型炉膛负压表。

6.制造厂应对冷灰斗的积渣和出渣系统的出渣增加必要的监测手段，包括增

加必要的炉膛看火孔，以便检查锅炉结渣情况。

7.制造厂应对不符合安全要求的厂房结构、安全设施、通道、门、走、平台

和扶梯等进行改进，如大门不能采用卷帘门，看火孔附近要有平台等。

8.切实加强燃煤管理。

电力部和其他上级有关部门应共同解决锅炉燃煤的定

点供应问题。

电厂要加强对入厂煤、火炉煤的煤质分析和管理，完善配煤管理技

术。

9.电厂应严格执行运行规程，加强对锅炉的运行分析和管理工作。

应及时提

出锅炉运行情况的分析意见和异常工况的应急措施。

10.对事故中波及的设备和部件进行仔细的检查。

恢复运行前必须进行炉内空

气动力场和燃烧调整试验。