TnPM题库Word下载.docx

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6S、6T、6I、6Z、6H活动。

7、TnPM的五个“六”之间的关系是?

6S是基础,跟踪6H,活用6T、通过持续不断的6I,达到6Z的最终目标

8、什么是6S?

整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养

9、什么是6I?

6I即6个Improvement,又称6项改善,其内容是:

（1）改善影响生产效率和设备效率的环节;

（2）改善影响产品质量和服务质量的细微之处;

（3）改善影响制造、维护成本之处;

（4）改善造成员工疲劳状况;

（5）改善造成灾害的不安全之处;

（6）改善工作和服务态度。

10、什么是6Z?

6Z即6个Zero,又称六个“零”的活动,其内容是:

（1）追求质量零缺陷:

ZeroDefect

（2）追求材料零库存:

ZeroInventory

（3）追求安全零事故:

ZeroAccident

（4）追求工作零差错:

ZeroMistake

（5）追求设备零故障:

ZeroFault

（6）追求生产零浪费:

ZeroWaste

11、什么是6T?

6T即6个Tool,又称6大工具,其内容是:

（1）单点课程OPL体系;

（2）可视化管理;

（3）目标管理;

（4）绩效管理;

（5）团队合作;

（6）项目管理。

12、什么是6H?

6H即清除6个Headstream,6个源头是:

（1）污染源;

（2）清扫困难源;

（3）故障源;

（4）浪费源;

（5）缺陷源;

（6）事故危险源。

13、TnPM的理念是什么?

（1）TnPM是文明企业的修炼;

（2）TnPM是“绿色”企业的营造;

（3）TnPM是企业文化和灵魂的模塑。

14、什么是TnPM的八个要素?

TnPM的成功推行,离不开八个方面要素的相互配合和协力支持,这八个要素分别是:

（1）.以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标;

（2）.以全系统的预防维修体系为载体;

（3）.全公司所有部门都参与其中;

（4）.从最高领导到每个员工全体参加;

（5）.小组自主管理和团队合作;

（6）.合理化建议与现场持续改善相结合;

（7）.变革与规范交替进行,变革之后,马上规范化;

（8）.建立检查、评估体系和激励机制。

15、什么是设备润滑的“五定”?

定点、定人、定质、定量、定周期。

16、TnPM的全员体现在那几个方面?

（1）.横向的全员,即所有部门;

（2）.纵向的全员,即指从最高领导到一线员工,所有人员都要关注生产现场的设备维护保养;

（3）.小组自主活动,是全员的一个活跃细胞。

17、什么是TnPM的六大支柱?

（1）小组自主维护与自主管理;

（2）OPL/OPS支持下现场持续改善;

（3）建立全系统的规范体系;

（4）以SOON为核心检维修系统解决方案;

（5）员工与企业同步成长（FROG）;

（6）五阶六维评介与激励机制。

18、什么是检维修模式SOON体系?

在TnPM体系里,除了生产现场操作员工参与的规范化活动之外,精心设计的预防维修体系仍具有重要的实践意义。

这个体系我们称之为SOON流程,即:

“策略—现场信息—组织—规范”流程。

19、什么是FROG体系?

“FROG”意思为:

员工未来持续成长。

20、什么是TnPM的总体框架?

总体框架为:

已检维修模式SOON为核心,以EAM为支撑,以“五个六”框架为基础,以价值流程图分析为重要工具,以设备前期管理到五阶六维评价体系为主要环节的综合设备管理体系。

21、TnPM应以哪里为突破口?

（1）以CI设计和企业文化建设为契机;

（2）以现场设备的6S为切入点;

（3）以典型的主流程设备、有推广意义的机台为试点样板;

（4）以TnPM作业规范为目标;

（5）以激励和适当的奖励为推动力。

22、推进TnPM管理体系的前提是什么?

（1）建立一个直属公司的专门推进机构;

（2）设计合理的目标,计划和推进程序;

（3）要建立系统的考核、评估和激励体制。

23、什么是PDCA循环?

在TnPM改善过程中,首先要建立起PDCA循环,即:

计划---执行—检查—处理。

24、什么是NDCA循环?

在任何一个新的工作流程,开展的初期阶段会呈现不稳状态,需开展NDCA循环,计:

规范化---执行—检查—处理。

25、规范的主要特征有哪些?

（1）代表最优、最容易、最省力及最安全的工作方法;

（2）提供了继承某种技巧和专业技术的最佳方法;

（3）提供了衡量和评估员工绩效方法;

（4）是维持与改善的基础。

26、TnMP推进的三个阶段如何划分?

（1）第一阶段:

建立组织,培训人才,建立目标,制定计划;

（2）第二阶段:

6S切入,难题攻关,样板规范,全面推广,合理提案,现场改善。

（3）第三阶段:

考核量化,指标评价,员工激励,循环前进。

27、TnPM管理包括那三个方面的内容?

事前管理、事中管理、事后管理?

28、什么TnPM的事前管理?

事前管理:

问题假设—问题分析—问题确认—预防措施—行为规范。

29、什么是TnPM的事中管理?

事中管理:

执行规范—检查效果—记录改善点。

30、什么是TnPM的事后管理?

事后管理:

（1）突发事件:

事件调查--临时措施—分析原因—给出规范;

（2）正常运行:

研究改善点—优化行为—给出新规范。

31、什么是现场五步管理方法?

（1）每天到现场,有问题更应该先去现场;

（2）检查现场发生的一切;

（3）当场与现场人员协商改善或问题处理的临时措施;

（4）研究现场不合理的真正原因,并加以排除;

（5）规范作业行为,以防止问题的再次发生。

32、如何通过TnPM引导实现企业管理的信息化?

第一步,管理科学化;

第二步,行为规范化;

第三步,考核评估化;

第四步,运行制度化;

第五步,网络信息化。

33、TnPM起步阶段的工作重点是什么?

TnPM的导入是认识、了解、认同TnPM的基础。

为了使这一管理模式顺利推进,首先应在公司各层面进行TnPM知识的培训。

34。

为什么TnPM特别强调培训?

有利于理顺上下关系,全面掌握技能,调动全员参与;

有利于持续改善现场的工艺流程、设备状况和产品质量;

有利于以科学合理的PDCA循环,完善对人员和生产系统的改进。

35、什么是TnPM的主计划?

TnPM的推进计划被称为主计划。

36、什么是TnPM的中期计划?

除了TnPM的主计划之外,按照目标管理的原则,还应制定TnPM的实施计划,即中期计划时间表。

37、什么是TnPM的短期计划?

短周期的实施计划,描述一个月左右的工作流程,或者描述一个反复操作的周期计划安排,牵涉到各个部门和部门之间的逻辑关系。

38、TnPM为什么以6S活动作为突破口?

6S活动是TnPM推进的最好突破口或切入点,6S活动是最容易见到成果的活动,也是TnPM的基础。

39、6S活动的关键是什么?

（1）6S容易做,但不容易维持;

（2）6S的推进是循序渐进的;

（3）6S在开展中,要制定部门的基准,要有程序和方法,要有规则,要有督导和评估,要有检查表、红标签等管理方式;

（4）6S推行的时机也是影响推行效果的重要因素,一般不在生产最繁忙的季节推行,最好在生产的淡季开始。

40、TnPM管理人员要具备那些能力?

要有设定能力;

条件维持能力;

异常现象的发现能力;

异常现象的临时处理能力;

异常现象的原因分析能力;

行为优化能力;

制定规范能力;

继续改善能力。

41、TnPM专职机构的职权是什么?

TnPM专职机构不必有很多人,但应该独立于其他部门,最好直接隶属公司TnPM委员会或者总经理;

TnPM专职机构是公司TnPM推进委员会的执行机构,负责实施公司的TnPM推进计划,在各个下属部门应设立TnPM协调员,起到上传下达协调促进的作用。

二、五个六框架基本内容:

42、TnPM中实施6S能给企业带来哪些效益?

（1）创建干净整洁的工作场所;

（2）提高工作效率,提高品质,降低成本;

（3）确保安全;

（4）提升员工素质和企业形象。

43、6S责任区域如何划分?

划分的方法:

可按部门划分,也可按区域划分,也可将部门划分和区域划分相结合。

44、6S中的六个要素关系如何?

6S的核心是素养,其它5个S均靠素养而形成。

45、推行整理的意义是什么?

把要与不要的事、无分开,再将不需要的事、物处理掉,让生产现场和工作场所透明化,提高工作效率。

46、推行整顿的意义是什么?

把留下来有用的物品定置、定位,按照使用的频率和可视化准则,合理布置、摆放,做到规范化、色彩标记化和定置化,便于迅速找到和取用物品。

47、推行清扫的意义是什么?

清楚工作场所的灰尘、铁屑、垃圾、油污,创造整洁、明快的工作环境。

48、推行全员清洁的意义是什么?

是前3个S的坚持、深化和制度化,也是更高层次清扫,即清除废水、粉尘、和空气污染,创造一个环保、健康的工作场所。

49、6S活动的真谛是什么?

6S活动有助于建成一个有效率、没有浪费、有纪律、士气高涨、

质量高、成本低以及有能力及时交货的工厂。

50、6S的基本精神是什么?

有错就改;

改变旧观念、一切向前看;

不讲不能做的理由,只是想好如何做好的方法;

全员参加;

改善老问题,杜绝新问题;

没有最好,只有更好。

51、定置管理的意义是什么?

通过调整现场物品的放置位置,解决“人与物品”、“人与场所”和“物品与场所”的关系,实现生产现场的标准化、定置化和文明化。

52、“定置管理”的推进方法有哪些?

（1）生产现场的调查,找出问题;

（2）根据调查,分析问题,提出改善方案;

（3）定置管理的设计。

53、清洁的原则有哪些?

明文规定,告示全员,制定规则、制度、明确责任,授予权利,奖罚分明。

54、6S检查方法和记录