耐高温水泥Word格式文档下载.docx

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（1）.标号

高铝水泥的标号系按本标准规定的强度检验方法测得的3天抗压强度表示，分为425、525、625和725四个标号。

（根据GB201-2000要求，高铝水泥标准修订为铝酸盐水泥标准，铝酸盐水泥以铝含量为划分标准，其中CA50系列取消原标号，设立了按照3天强度细分的如A600,A700,A900等品种）

（2）细度

0．088毫米方孔筛筛余不得超过10%

注：

水泥细度允许用比表面积来代替，按GB207-63《水泥比表面积测定方法》测定不得小于2400厘米2/克，如有争议，以筛析法为准。

（3）凝结时间

初凝不得早于40分钟，终凝不得迟于10小时。

（4）强度

各龄期强度不得低于下表数值。

━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━

|　水泥标号　|　抗压强度，公斤/厘米2│　抗压强度，公斤/厘米2

├─────-┬──────┼──────┬───────

│　1天　│　3天　│　　1天　│　3天　|

────────┼──────┼──────┼──────┼───────

425　│　360　│　425　│　40　│　45

525　│　460　│　525　│　50　|　55

625　│　560　│　625　│　60　│　65

725　│　660　│　725　│　70　│　75

28天的强度应予测定，其实侧值不得低于同标号的3天指标。

（5）化学成分

SiO2≤10%，Fe2O3≤3%。

3检验方法

（1）细度

按GB1345－77《水泥细度检验方法（筛析法）》进行

（2）凝结时间

按GB1346－77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。

（3）强度。

按GB177－77《水泥胶砂强度检验方法》进行。

但须作如下的修改与补充。

A:

高铝水泥进行胶砂强度检验时的用水量按0．45水灰比和胶砂流动度达到110－130毫米来确定。

当按水灰比0．45所制得的胶砂流动度在110－130毫米范围内时，成型用胶砂的拌和量即可由0．45水灰比换算得到（243毫升）。

流动度小于110毫米，或超过130毫米时，则须相应地增加或减少水量，另行配制胶砂，重作流动度测定，直到流动度达到下列范围内时为止：

小于110毫米的，增加水量使流动度达到110－1l9毫米；

大于130毫米的，减少水量使流动度达到121－130毫米。

这二种情况下，成型用胶砂的拌和水量按符合流动度要求时的水灰比换算得到。

胶砂流动度按GB24l9－8l《水泥胶砂流动度测定方法》进行。

B:

高铝水泥胶砂试体成型后连模一起在温度20±

3℃，相对湿度大于90%的养护箱中养护6小时后脱模，放入20±

2℃的水中养护。

凝结硬化较慢的水泥允许延长湿箱养护时间，但须作记录在水中养护时不得与其他品种水泥试体放在同一个池子中。

1天龄期的强度检验从成型时起24±

1小时内进行。

（4）化学成分

按GB205－81《高铝水泥化学分析方法》进行。

4、验收规则．

（1）标号及取样

水泥出厂前按同标号进行编号和取样。

每一个编号为一个取样单位。

一个编号不得超过100吨。

日产量小于100吨的水泥厂，应以不超过日产量为一个编号取样应有代表性。

可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少15公斤。

水泥在编号取样后，超过15天出厂时须重新取样，并以此样品为准。

（2）检验及留样

每一编号取得的水泥样品应充分混匀，分为两等份。

一份由水泥厂按本标准第三章规定的方法进行检验；

另一份密封保管二个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。

（3）出厂水泥

出厂水泥的品质必须符合本标准第二章各项指标的规定。

（4）检验报告

水泥厂应在水泥发出之日起6天内，寄发水泥品质检验报告。

报告中应包括本标准第二章所列各项检验结果，并应附有该水泥的品质标准和出厂日期。

如用户要求，应补报28天强度结果和氧化铝、氧化钙的测定结果。

5、包装标志

（1）包装

水泥袋装时应采用防潮纸袋（四层普通包装纸，三层防潮纸），每袋净重50±

1公斤。

如水泥生产单位与购货单位双方同意，可以改变包装方式。

包装纸袋应符合JG59－63《水泥包装用纸袋》标准。

（2）包装标志

纸袋上须清楚标明工厂名称、水泥的名称、标号、重量和包装日期及编号。

其他包装时也须标有相同内容的标志，或附有相同内容的卡片。

6、运输保管与用途

（1）运输与保管

高铝水泥在运输和保管时，应防止受潮并须与其他品种的水泥分别贮运，不得混杂。

（2）主要用途

配制不定形耐火材料。

配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。

C:

抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。

二、铝酸盐系列耐高温水泥

铝酸盐水泥是以石灰石和铝矾为主要原料，经煅烧至全部或部分熔融，得到一铝酸钙为主要矿物的熟料，经磨细而成的水硬性胶凝材料，代号为CA。

（1）标号

按氧化铝的含量百分数，铝酸盐水泥分为CA-50，CA-60，CA-70CA-80四类。

铝酸盐水泥的主要矿物为铝酸一钙和二铝酸一钙，还有少量的其他铝酸盐.

CA是铝酸盐主要的矿物，有很高的水硬活性，水化硬化迅速，CA2水化硬化慢，后期强度强，但早期强度却较低，具有很好的耐高温性能。

根据国家标准（GB201—2000）的规定：

铝酸盐水泥的密度和堆积密度与普通硅酸盐水泥相近。

其细度为比表面积≥300m2/kg45μm筛余≤20%。

3、铝酸盐水泥的特性与应用.

（1）强度：

铝酸盐水泥凝结硬化速度快。

1d强度可达最高强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。

（2）温度：

铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。

1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。

（3）性质：

铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。

铝酸盐水泥具有较高的耐热性。

如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。

但铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势，长期强度约降低40%～50%左右，因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧急军事工程（筑路、桥）、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及配制耐热混凝土等.另外，铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝，而且由于生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚至破坏。

因此施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外，也不得与未硬化的硅酸盐水泥接触使用.

利用铝酸盐水泥硬化快、早期强度高、在CaSO4的作用下水化形成钙矾石的特点，可以派生出许多不同品种、不同用途的水泥。

如加入适量的石膏，可以生产用作防渗漏的石膏膨胀水泥、铝酸钙膨胀剂、混凝土自应力压力管所用的铝酸盐自应力水泥、用来矿山充填和煤矿巷旁执护的高水速凝固结充填材料、在建筑工程上应用的硫铝酸盐水泥，以及利用该产品Al2O3高的特点可用做化工触媒；

近年来国家加大对环保的管理力度，利用铝酸盐水泥加入适量的硫酸（H2SO4）可用做造纸行业污水治理的铝酸钙净水剂；

同时利用该产品熔点温度低、粘度小、流动度好的特点，在大型钢铁企业钢液精炼中，可用于吸附钢液中的夹杂，是一种极好的炼钢脱硫造渣剂。

此外，铝酸盐水泥在国外较大量用作房屋内装修的瓷砖粘结剂、瓷砖灰泥、快速施工地板材料、地板平整材料、密封材料、基础砂浆、修补砂浆等.

4、铝酸盐水泥发展趋势的分析和预测

铝酸盐水泥广泛用于钢铁、石油、化工、水泥、电力等行业。

以钢铁行业为例，我国年产1.5亿t钢以上，按目前的先进水平每吨钢消耗30kg耐火材料计算，年需耐火材料约450万t以上，按5%的铝酸盐水泥做粘结剂，仅钢铁行业大约需20万t铝酸盐水泥。

用于冶金、石油、化工、电力、建材等行业工业窑炉作高温耐火材料结合剂的铝酸盐水泥，今后的年需求量将在35～50万t。

铝酸盐水泥在我国将会有20年的稳定发展期。

在国际市场上，由于许多发达国家受资源和环境的限制，该产品也将有广泛的市场。

随着科技的发展，耐火材料的用量会逐步减少，而对耐火材料质量的要求越来越高。

发达国家钢铁行业的吨钢消耗耐火材料已降到10多kg，也就意味着我国耐火材料的质量品级必须提高。

高质量、多品种、施工性能好的耐火材料粘结剂必须适应耐火材料耐久性的需求。

这是耐火材料行业发展的必然趋势。

浇注料是铝酸盐水泥在耐火材料市场中的主要应用领域，同时整体浇注型耐火材料正在逐步替代定型耐火制品。

铝酸盐水泥的良好适应性，促使耐火材料技术由简单的传统喷补料和浇注料，发展到按配方生产施工制作，这样能够显著提高整体浇注型耐火材料的性能和使用寿命，比如低水泥、超低水泥、高致密度、自流、泵送和无定形浇注材料。

所以，铝酸盐水泥的发展不仅是满足量的需要，更重要的是产品性能的提高。

铝酸盐水泥CA-80，CA-70

【产品型号:

】CA-80，CA-70

【产品名称:

】铝酸盐水泥

产品描述

　　铝酸盐水泥（CA·

70）、（CA·

80）以往称为纯铝酸钙水泥，它是采用工业纯氧化铝粉和精选石灰石为原料，经回转窑高温煅烧成熟料后再经细磨而制成。

它适合配制高档耐高温浇注料。

是冶金，建材，化工，火电等行业的高温设备用耐火材料，必不可少的一种优质水硬性结合剂。

　　CA·

70中Al2O3含量大约为70%左右，CA·

80中Al2O3含量大约为80%左右，CA·

75，CA·

65·

P为根据用户需要而生产的二个品牌Al2O3含量分别为75%和65%左右。

性能与用途

品牌

类型

矿相

主矿相

次矿相

CA70-E

早强型

CA

CA2

α-Al2O3

1、不加任何外加剂。

2、适用于配制高纯度耐火浇注料、低水泥和超低水泥浇注料

3、低水泥浇注料。

4、强度发挥较快。

5、冬季使用较好。

CA70-G

通用型

2、适用于配制各种耐火浇注料和低水泥及超低水泥浇注料。

3、有较高的强度。

CA70-A

外加剂型

1、添加少量外加剂。

2、有较好的流动性。

3、有较长的施工操作时间。

4、适用于配制浇注料、低水泥和超低水泥浇注料。

5、夏季使用较好。

CA80-E

α-Al2O3 

2、强度发挥较快。

3、适用于配制浇注料、低水泥和超低水泥浇注料。

4、冬季施工较好。