修订版钢筋工程施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx
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施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲:
(1)、钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
(2)、弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
(3)、箍筋:
箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
5.6.3钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
一、底板及承台钢筋绑扎
底板钢筋绑扎:
底板钢筋工程量大,穿插复杂,必须注意施工顺序:
1、施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
2、先绑扎承台、地梁钢筋,绑扎时用钢管搭设支架临时固定,成型后拆除。
3、承台、地梁钢筋绑扎完成后,按弹出的底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据底板受力情况,底板面筋应放在地梁主筋下面。
4、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。
5、底排筋用混凝土垫块垫起,梅花状布置,确保保护层厚度。
6、绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部与下层筋点焊固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋,然后再绑扎上层钢筋。
钢筋支撑图
二、柱
1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°
角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15°
。
2、箍筋的接头应交错排列垂直放置;
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
4、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6时,可不设接头插筋;
当b/a>1/6时,应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋,锚入柱(墙)内。
图41 上下柱墙不同截面接头示意
变截面柱钢筋绑扎示意图
5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接如图11,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。
图2柱筋定位图
三、墙
1、墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180度弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
2、采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。
3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
剪力墙上下三道水平筋处应满扎,其余可梅花点绑扎。
4、为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置如附图,在点焊固定时要用线锤校正。
5、外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。
6、当上下层墙截面有变化时,纵向钢筋处理见附图。
四、梁与板
1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
3、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;
特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。
墙钢筋定位图
4、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。
5、楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
(L一板的中一中跨度)。
6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
(2)、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
(3)、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
9、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围,地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法,没跨设置3条。
梁钢筋支撑图
5.6.4钢筋焊接及接头施工
5.6.4.1钢筋电弧焊施工
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
一、帮条焊
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其操作要点如下:
1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定,离端部约201x,主筋间隙留2-5mm。
2、施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。
3、尽量施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净。
4、当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10%-15%。
5、当不能进行双面焊时,可采用单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍。
二、搭接焊
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同。
三、坡口焊
坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
1、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口,坡口角度为55°
~65°
2、坡口面加工要平顺,污物、氧化铁锈要清除干净,并利用垫板进行定位焊,垫板长度取为40~60mm,宽度为钢筋直径加10mm,坡口根部间隙平焊取4~6mm,操作工艺应注意以下几点:
(1)、首先由坡口根部引弧,横向施焊数层,接着焊条作之字形运弧,将坡口逐层堆焊填满,焊接时适当控制速度以避免接头产生过热,亦可将几个接头轮流施焊。
(2)、每填满一层焊缝,都要把焊渣清除干净,再焊下一层,直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。
3、钢筋坡口立焊对接
(1)、钢筋V型坡口立焊时,坡口角度约为35°
~55°
,其中下筋为0°
~10°
,上筋为35°
~45°
(2)、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同,但根部间隙取3-5mm。
(3)、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧,并在该端面上堆焊一层,使下部钢筋逐渐加热,然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来,当焊缝超过钢筋直径的一半时,焊条摆动宣采用立焊的运弧方式,一层一层地把坡口填满,其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。
”
5.6.4.2水平钢筋窄间隙焊施工
水平钢筋窄间隙焊是将两根钢筋的端部放在U形铜模中,留出一定的间隙予以固定,随后采取电弧焊连续焊接,填满空隙而形成接头的一种熔化焊接法。
这种焊接方法的操作容易掌握、质量可靠、工效高、成本低,适用于现浇混凝土结构中直径16~40mm的Ⅰ~Ⅲ级水平钢筋的接长。
焊接设备与焊条
焊接电源,可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机,其二次电流的容量应不小于300A。
焊接模具,包括U形铜模与夹紧装置。
铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配,一般一种模具只用于两种直径的钢筋焊接。
铜是热容量大的物质。
在焊接过程中,铜模吸收了大量的热量,防止接头过热,产生脆性组织;
焊完后,铜模又把这些热量送回接头中,对钢筋接头起回火作用,防止冷脆发生。
焊条,应与所焊的钢筋等强并有利于改善接头的综合性能。
对Ⅰ级钢筋,选用E4303(J422)钛钙型酸怀焊条;
对Ⅱ级钢筋,选用E506(J506)低氢钾型碱性焊条;
对Ⅲ级钢筋,选用E6016(J606)低氢钾型碱性焊条。
低氢型碱性焊条,可使焊缝金属具有良好的冲击韧性和塑性,但施焊时易产生气孔的倾向。
焊接工艺
钢筋窄间隙焊接时,工艺过程如下:
第一步焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧,并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙;
接着,电弧移至另一侧钢筋端面下部,重复上述动作,使熔池金属连成一体;
然后,交替运弧完成打底焊缝。
第二步焊条前后左右运弧连续焊接,使熔池金属充填至4/5的间隙高度。
第三步逐渐扩宽焊缝,可改连续焊为断续焊,直至完成盖面焊缝。
焊接参数
水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电源等。
上述参数随钢筋直径的大小而变化,见表1
水平钢筋窄间隙焊的焊接参数表1
钢筋直径(mm)
间隙尺寸(mm)
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
201x22
12
3.2
100~110
25、28
13
4.0
150~160
32
14
36、40
15
5.0