大唐国际事故处理技术比武锅炉专业答辩题汇编Word格式文档下载.docx
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2．调整合适的冲洗流量（一般为300～500t/h），将水排至锅炉疏水扩容器。
3．冲洗至储水箱下部出口水质指标合格，冷态清洗水质合格标准：
Fe＜500ppb,混浊度≤3ppm，油脂≤1ppm，PH≤9.5。
4．按下列顺序关闭疏水阀，冷态开式清洗结束。
（7分）
疏水阀关闭顺序：
省煤器入口－水冷壁入口－螺旋管圈出口－折焰角汇集集箱－循环泵管路－储水箱溢流阀。
02
600MW超临界机组直流锅炉冷态闭式清洗操作如何进行？
1．开式清洗结束，上水至储水箱水位正常（一般2000－3000mm），启动炉水循环泵。
（8分）
2．调整给水流量和循环泵流量，打开溢流阀将清洗水排放至凝汽器（有疏水泵的系统要启动疏水泵），进行循环清洗。
3．直至储水箱下部出口水质指标：
Fe＜100ppb,电导率＜1μs/cm，PH值9.2～9.5，冷态闭式清洗结束，锅炉可以点火。
（9分）
03
600MW超临界机组直流锅炉过热蒸汽温度如何调整?
1.在35～100％BMCR负荷过热出口蒸汽温度应控制在569±
105℃范围内，两侧蒸汽温度偏差小于10℃。
2.过热蒸汽温度的主要调节手段是调整合适的水/煤比值，来控制启动分离器出口蒸汽温度。
3．一、二级减温水是过热汽温度调节的辅助手段，一级减温水用于保证屏式过热器不超温，二级减温水用于对主蒸汽出口温度的精确调整。
4．在蒸汽温度调整时要注意对受热面金属温度进行监视，蒸汽温度的调整要以金属温度不超限为前提。
04
600MW超临界机组直流锅炉再热蒸汽温度如何调整?
1．在50～100%BMCR负荷范围内再热蒸汽温度应控制在571±
（5分）
2．再热蒸汽温度主要依靠尾部烟道挡板开度进行调节，开大再热烟气侧挡板再热汽温度上升，反之下降。
用烟气挡板调节再热汽温时，要考虑挡板调节汽温的迟缓率较大，注意不要大幅度开、关烟气挡板，手动调整时要注意掌握提前量。
3．调节再热汽温时，要注意过、再热器侧烟气挡板的协调配合，注意对过热汽温的监视和调节。
4．再热器事故减温水做为备用或事故情况下使用，正常运行中要尽量避免采用事故喷水进行再热汽温调整。
5．在蒸汽温度调整时要注意对受热面金属温度进行监视，蒸汽温度的调整要以金属温度不超限为前提。
05
600MW机组直流锅炉设置省煤器排汽的作用？
省煤器电动排气阀用于从省煤器出口集箱向启动分离器排气，以保证在锅炉点火前排出省煤器产生的蒸汽，使进入炉膛水冷壁回路的水中不带汽，确保水循环的安全。
在锅炉点火后排气阀关闭，锅炉灭火后自动开启。
（25分）
06
HG-1890/25.4-YM4型超临界变压运行直流锅炉在启动阶段锅炉给水及储水箱水位如何控制？
1．在启动和低于本生负荷（35%BMCR）运行时，省煤器和水冷壁必须维持35%BMCR的最小给水量。
2．锅炉启动期间储水箱水位正常由循环泵流量控制（贮水箱的水位是由循环流率确定的，循环流率是锅炉负荷的函数）。
3．在锅炉点火前，循环泵的流量遵循水位与流量的曲线，系统中没有水的损失，循环水量与本生流量相等。
（2.5分）
4．锅炉点火之后，给水流量为3%BMCR的最小流量，发生汽水膨胀时，储水箱水位升高到超出循环泵的控制范围时，自动开启小溢流阀降低水位，如水位继续升高自动开启大溢流阀控制水位。
5．随着锅炉蒸发量的增加，贮水箱水位逐渐下降，循环流量减少，这时增加给水流量去维持进入水冷壁的本生流量。
6．当负荷增加到本生负荷时，贮水箱水位降到最低，循环泵出口阀关闭，当水位降至最低停泵值时循环泵自动停运，锅炉进入纯直流状态下运行。
7．锅炉点火后任何时候严禁储水箱满水。
07
直流锅炉过热汽温度高的事故处理
现象：
（2分）
过热蒸汽的某一段或多段受热面的蒸汽温度或金属壁温超过允许限值，光子牌或CRT指示温度声光报警。
原因：
DCS协调系统故障或手动调节不及时造成水/煤比失调。
炉膛工况发生大幅度扰动，自动调整品质不好或手动调节不及时。
给水系统故障，锅炉给水量突然减小。
炉膛严重结焦或积灰。
煤质突然变好。
减温水阀门故障关回。
主汽系统受热面或管道泄漏。
处理：
（共18分）
1．发现DCS故障导致水/煤比失调时或减温水失控应立即解除自动，手动调整水/煤比和减温水，控制过热汽各段温度在规定范围内，DCS系统正常后将水/煤比和减温水投入自动。
（4分）
2．出现RB动作、跳磨、掉焦、吹灰、给水泵跳闸、高加解列等工况发生大幅扰动时，汽温控制由DCS自动完成,值班员尽量不要手动干预，但应注意自动调节状况和汽温的变化，必要时可对分离器出口温度定值进行适当的修正，保证各点温度在允许范围内。
当发现自动调节工作不正常，汽温急剧变化时值班员应果断切为手动调整汽温。
3．减温水阀门故障造成汽温高时，将相应的减温水自动切换为手动调整，保持该门一定开度不动，等待检修处理，必要时适当降低分离器出口温度，降低主汽温度运行，严防主汽温度和管壁超温，及时通知检修处理。
4．主汽系统受热面或管道泄漏应及时停炉处理，泄漏可能会造成蒸汽温度异常，在维持运行期间如主汽温度自动不能正常工作，应将其切为手动进行调整。
5．任何情况造成主汽温度和受热面金属温度超温且短期调整无效时，应果断切除上排制粉系统降负荷，也允许切除全部制粉系统，保持锅炉燃油运行，确保受热面的安全。
08
直流锅炉再热汽温度高的事故处理
再热蒸汽的某一段或多段受热面的蒸汽温度或金属壁温超过允许限值，光子牌或CRT指示温度声光报警。
DCS协调系统故障，再热汽温自动调节异常。
烟气挡板故障。
再热蒸汽系统受热面或管道泄漏。
1．发现DCS故障导致再热汽温自动调节失控，应立即解除自动，手动调整再热汽温，DCS系统正常后再投入再热汽温调整自动。
2．出现RB动作、跳磨、掉焦、吹灰等燃烧工况发生大幅扰动时，汽温控制由DCS自动调整,值班员尽量不要手动干预，但应注意自动调节状况和汽温的变化。
3．烟气挡板故障造成汽温异常时，将烟气挡板自动切换为手动调整，必要时投入事故减温水降低温度，严防再热蒸汽温度和管壁超温。
4．再热蒸汽系统受热面或管道泄漏应及时停炉处理，泄漏可能会造成蒸汽温度异常，在维持运行期间如再热蒸汽温度自动不能正常工作，应将其切为手动进行调整。
5．任何情况造成主汽再热蒸汽温度和受热面金属温度超温且短期调整无效时，应果断切除上排制粉系统降负荷，也允许切除全部制粉系统，保持锅炉燃油运行，确保受热面的安全。
09
直流锅炉汽水分离器温度高事故处理
锅炉汽水分离器温度高光子牌或CRT指示温度声光报警。
各种原因造成水煤比失调。
机组升、降负荷速度过快。
炉膛结渣严重。
1．发现水/煤比失调后应立即修订自动设定值或切至手动调整，依据负荷情况降低燃料量或增加给水量。
2．运行中升、降负荷应按规定的负荷率进行，尽量避免升、降负荷速度过快，造成分离器温度高时应暂停升、降负荷，待汽温稳定后再进行调整。
3．当炉膛严重结焦严重，炉膛出口温度升高，应注意及时修订分离器出口温度定值和适当的煤水比，控制分离器出口温度在正常范围内。
同时加强炉膛吹灰次数，调整燃烧减缓锅炉结渣。
10
直流锅炉在启动前为什么必须要进行水清洗？
直流锅炉运行时没有排污，炉水中的杂质除极少部分随蒸汽带出外，其余的将沉积在锅炉受热面和汽轮机内部，所以直流炉对水质的要求要比汽包炉更严格。
在机组停运时，受热面内部因腐蚀生成少量的氧化物，为清除这些污垢，要求直流炉在启动前必须进行水冲洗。
11
HG-1890/25.4-YM4型超临界变压运行直流锅炉在停炉过程中如何投入炉水循环系统？
1．机组在超临界压力范围内运行期间储水箱中是没有可见水位的，当压力降至临界压力以下时，由于正常运行中从泵和溢流阀暖管管路流入的水可能使水位很高，储水箱中将有一个清晰的水位。
2．正常时该系统是在限制流量控制模式下运行,正常水位控制被闭锁，因为不闭锁可能导致突然的或不必要的排水。
3．当负荷降至40%BMCR时循环泵自动启动，此时水位可能是高的，或者在最低水位以上，而锅炉仍以直流方式运行时不要求泵有流量。
因此，在这种情况下循环出口阀保持关闭，再循环打开循环泵仅在最小流量下运行。
4．当负荷降至38％BMCR以下时，循环出口阀开启，适量的循环流量引起给水流量下降。
此时当分离器仍在过热蒸汽参数下运行时将导致贮水箱内水位下降。
5．当负荷降低到本生负荷（35%BMCR）以下时，水冷壁出口将是湿蒸汽状态。
分离下来的水返回储水箱，流量等于本生流量与锅炉蒸发量之差。
6．当水位降到某一点时，限制流量将等于正常水位控制产生的流量，在这点上，将水位控制由限制流量模式切换到正常方式，亦即储水箱的水位由循环流量来控制。
保持这种运行方式，直到机组停运。
12
直流锅炉在启动时如何对省煤器进行保护？
为了防止在冷态启动或炉膛吹扫期间省煤器汽化，要求保证省煤器中的水保持不间断的流动。
汽包锅炉一般装设有省煤器再循环管道，在锅炉不上水时打开省煤器再循环。
而直流锅炉是采取在启动初期始终保持有3%BMCR的最小给水流量供给锅炉，直到蒸发量超过该值，水经溢流阀排出。
13
目前超临界直流锅炉给水处理一般采用什么方式？
1．直流炉给水加氨、加氧联合处理（CWT）是一项新的给水处理技术，利用给水中溶解氧对金属的钝化作用，使金属表面形成致密的保护膜，它可以降低给水的含铁量及锅炉受热面结垢速率，延长锅炉化学清洗周期和凝结水精处理混床的运行周期。
该技术运行成本低，安全可靠，国内外用CWT方式替代传统的AVT方式（加氨和联氨全挥发性处理）运行的机组逐年增多。
（10分）
目前超临界直流炉给水处理一般采用CWT方式，由于CWT方式需要维持低的电导率，在新机组试运期间或机组启动阶段仍然采用AVT方式，正常运行中出现因凝汽器泄漏等原因
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