长管棚工程施工方案Word格式.docx
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2、长管棚设计参数：
1）长管棚钢管设计参数：
钢管规格：
热轧无缝钢管φ108mm，壁厚6mm，节长3m、6m；
管距：
环向间距40cm；
倾角：
仰角1°
（不包括线路纵坡），方向：
与路线中线平行；
钢管施工误差：
径向不大于20cm；
隧道纵向同一横断面内的接头不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
2）长管棚注浆参数：
灌注浆液：
水泥—水玻璃双液浆（添加水泥重量5%的水玻璃）；
水泥浆水灰比：
1：
1；
水玻璃浓度：
35波美度；
水玻璃模数：
2.4；
注浆压力：
初压0.5～1.0Mpa
终压2.0Mpa。
3）钢拱架设计参数：
规格型号：
18普通工字钢；
纵向间距：
75cm；
每个套拱所用数量：
3榀。
3、钢拱架施工
1）洞口开挖后，须立即按设计要求进行钢拱架架立，拱架间用Φ25螺纹钢筋连接，以巩固洞口。
2）安装钢拱架前清理松动危石及拱脚虚渣，检查隧道洞口净空，不符合要求时立即进行处理。
3）测量班放出隧道中线，根据中线的位置支立钢拱架，控制拱顶、拱脚标高及拱架的竖直度；
4）拱架的基础钢垫板必须座在稳定的底层上，当有空隙时应用砼或其他强度更高的材料填塞。
5）拱架均用Φ25螺纹钢筋焊接固定,固定钢筋长75cm,错开布置,环向间距100cm。
固定钢筋与18工字钢采用双面焊接，焊缝长度大于5d。
4、套拱施工
1）本合同段设计采用C25混凝土套拱做管棚固定墙，套拱在明洞外轮廓线外，紧贴掌子面施作，套拱内按设计布筋和安装孔口管，保证布筋、孔口管的位置和角度准确。
2）孔口管采用φ127的钢管，长两米。
作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
施工队可自行用经纬仪以坐标法定出其平面位置；
用水准仪配合坡度板设定孔口管的倾角；
用前后差距法设定孔口管的外插角。
3）孔口管应固定牢固，防止浇筑混凝土时产生位移。
支立模板，涂抹隔离剂，模板支撑须稳定、牢固，然后浇筑砼。
4）浇筑砼时采用对称进行浇筑，左右侧高差不得大于1.5m，防止砼偏压造成涨模；
砼应分层振捣，每50cm振捣一次，振捣时振捣棒距离模板不得小于20cm，不得过振或漏振。
5、管棚施工
1）搭钻孔平台安装钻机
A、钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设（或者在明洞降到一定标高时利用此平台），搭设平台应一次性搭好，建议钻孔由两台钻机由高孔向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。
B、平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。
防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。
C、钻机定位：
钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
2）钻孔
A、钻孔采用XY-28-300电动钻机，岩质较好的可以一次性成孔;
钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。
B、钻机开始时，可低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
C、钻机过程中经常用测斜仪测定钢管钻进的偏斜度，发现偏斜度超过设计要求要及时纠正，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。
D、钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
E、认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。
3）清孔验孔
A、用钻杆配合钻头（Φ115mm）进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。
B、用高压气从孔底向孔口清理钻扎。
C、用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
4）安装管棚钢管
A、长管棚采用节长3m、6m的φ108×
6mm热轧无缝钢管，环向间距40cm，丝扣连接。
钢管应在专用的管床上加工好丝扣，丝扣长15cm，棚管四周钻φ10出浆孔，管头焊成圆锥形，便于入孔。
B、棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔（Φ115mm），然后可用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进；
也可利用钻机的冲击力和推动力低速顶进钢管。
C、有孔钢花管和无孔钢花管交错布置，先打有孔钢花管再打无孔钢花管，每钻完一孔便顶进一根钢管。
5）注浆
A、安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工无孔钢花管，无孔钢花管可以作为检查管，检查注浆质量。
B、采用两台BW-250/50注浆泵将双液浆注入管棚钢管内，初压0.5MPa～1.0MPa，终压2.0MPa，持压15min后停止注浆。
C、注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。
D、注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。
四、进度计划及安排
计划工期为8天。
自2011年6月16日～2011年6月23日,具体见下横道图：
日期
工程
2011年
06.01～06.10
06.11～06.20
06.21～06.31
钢拱架施工
套拱施工
管棚施工
图2
计划进度横道图
五、机构组织、主要机械设备及人员配置
1、机构组织
根据本合同段特点，项目经理部共设置“七部二室”，根据施工需要经理部对施工现场及拌合站指导、协调施工。
机构组织图如下图3：
图3机构组织图
2、主要机械设备配置
根据工程工期质量和进度要求，本着合理足够，满足需要，适当备用的原则，本标段需投入主要机械设备见“主要机械设备配置表”
3、人员配置
超前长管棚工程由隧道施工队来施工，设工程队长一名，副队长一名，质检工程师一名，技术员一名，安全工程师一名，测量工程师一名，测工一名，试验工程师一名，机械工人14名，普通工人40名。
主要机械设备配置表
序号
机械设备名称
单位
数量
备注
1
砼拌合机
台
2
电动钻机
3
弯拱机
4
注浆机
5
挖掘机
辆
6
装载机
7
砼罐车
六、质量保证体系
质量保证体系见图4
1、质量管理机构、人员
1）质量管理组织机构
成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。
质量管理组织机构见图5。
图4质量保证体系图
图5
质量管理组织机构
2）质检人员的配置
项目部设质量监察部，设部长及专职质检工程师，施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。
项目部设中心试验室，试验室设试验室主任、试验工程师及高级技师多人。
2、自检体系
建立由项目经理负责、项目总工程师专门主持的质量自检体系。
1）自检体系由项目部、施工队二级组成，项目部为自检核心。
项目部质量监察部实施单位，项目试验室配合，施工队设专职质检员，现场设工地试验室，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测方法实施检测任务，实行质量一票否决制。
2）自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部门、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。
自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。
3）自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促进和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。
实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。
4）转签前自检工作程序如下：
4.1在工程开工前进行
4.1.1原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作。
4.1.2特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批。
4.1.3施工准备情况的自检自查。
4.1.4开工报告完成和批报。
4.2施工工程中负责进行：
4.2.1进行工序及工艺过程的试验检测控制。
纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。
4.2.2记录、整理施工原始记录。
4.2.3对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。
4.2.4对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。
4.2.5对工程出现的质量事故负责，按规定的程序和要求进行报告、处理。
4.2.6负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。
4.3工程竣工后负责进行：
4.3.1对工程进行自检评定工作。
4.3.2整理竣工报告。
4.3.3完成竣工报告。
4.3.4负责工程质量责任期内的质量问题处理。
4.3.5配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和工程验收工作。
七、其他事项
1、配齐配足管理人员，领导及专业技术人员分工负责，制定各项工作的控制目标及保证措施，加强施工中的检查、指导、监督、服务工作；
2、施工组织、进度安排、组织措施及技术措施应因时、因事、因地制宜，随工程进展进行动态调整，力求质量、进度、效益综合目标的实现；
3、树立“质量至上，安全第一”的宗旨，强抓工程质量的同时，坚决做到安全、文明、环保一起抓。
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