质量部门年终工作总结Word格式文档下载.docx

质量部门年终工作总结Word格式文档下载.docx

《质量部门年终工作总结Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量部门年终工作总结Word格式文档下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（二）管理全限的微弱，缺乏活力

　　质量管理是公司管理活动的重要内容，监管责任重大，是公司职能发挥和技术支撑的关键部门，但担当的责任与赋予的权力不对等，重义务、轻权利的管理模式，明显影响了工作效率。

　　（三）人员整体素质需要进一步提高

　　公司对检验员的操作技能和整体素质提出了更高的要求，而我们的检验员还需进一步提高操作技能和自身素质。

工作人员实战经验不足，生产质量管理过程中独立判断和分析解决问题的能力不强，工作创新能力缺乏。

　　（四）独立履行质量否决权不到位

　　公司对质量管理部的监管工作支持不够，偶有只考虑公司眼前经济效益而放弃质量原则，使质量管理部的日常监管中存在漏洞而倾与形式。

　　三、2019年的重点工作

（一）提高质量管理工作人员的素质

　　一是建立定期学习培训机制，提高检验员的；

二是继续稳定质量检验人员的队伍，使其严把产品及物料检验质量关，杜绝不合格物料投入生产和不合格中间产品流入下道工序，防止不合格产品出厂销售。

（二）加强监督管理

　　严格按照《食品安全管理法》和《药品生产质量管理规范》的规定，加大对生产过程中的日常监督检查的力度，督促和监督严格按照食品安全管理体系要求组织生产，加强各采购、生产、检验和销售环节的质量控制，把质量管理落实到实处，确保产品质量。

　　（三）坚持GMP的培训，为提高公司管理水平和提高员工素质发挥作用。

　　质量管理工作使命关荣，责任重大。

让我们在公司正确领导和全体员工共同努力下，进一步振奋精神，团结一致，以更加良好的精神状态，更加扎实细致的工作作风，更加快捷的工作效率，把好产品质量关，为保证产品质量安全和推动公司的创业发挥更大的作用和作出新贡献。

　　2018质量部门年终工作总结【二】

　　时光飞逝，2018年已接近尾声，也即将成为过去。

过去的一年，是不寻常的一年，同时也是记载着我们一路走来的点点滴滴。

作为承担公司质量控制的职能部门，我深深体会到在这一年里工作之重担，也非常感谢上级领导对我在工作上的支持与关爱，及同事们对我的支持和协助。

在即将迎接2019年新任务、新挑战之时，也让我们先回顾一下2018年的质量工作开展的相关情况：

　　一、加强我们产品质量管理工作，确保产品质量

　　为确保我们产品质量，严格按照产品要求对进行检验，以防止漏检、错检。

检验过程中严格执行公司相关的检验规程及技术要求。

对合格产品进行入库、流转。

对不合格产品，按照不合格品相关流程，开具不合格评审处理单并上报相关部门、并配合他们进行原因分析、改善措施、跟踪总结。

　　二、在检验技能方面的培训和提高

　　1、与去年培训工作相比，无论是在培训方式方法上还是培训质量上都有了显著的提高。

主要体现在委外专业知识的培训和同行业技术经验的交流，为我们今后工作的开展积累了宝贵的经验。

能根据客户对产品的不同要求提供检验保障，对产品要求的共识上达成一致。

　　2、通过共检和现场反映的情况，对检验员在检验产品时的要求进行了强调，严格按照工艺卡片和检验规程进行验收。

　　三、在原材料和产品性能检验方面

　　1、因型砂对产品起着至关重要的作用，根据工艺要求，要求型砂检验员每天对车间混砂机的型砂性能做检测，每月对砂、树脂、固化剂的流量做检测，确保型砂的稳定性。

减少铸件气孔、疏松等问题的产生，减少树脂、固化剂的使用量，一方面提高产品的良率，同时也大大降低生产的成本。

今年新增8字试块抗拉强度的检测，更好的为型砂的性能提供了有力的保障。

　　俗话说：

三分造型，七分熔炼。

炉前的光谱检测，给熔炼提供了参考的数据确保配料成份的正确性和稳定性；

化学成份检测，对铸件产品成份的炉后分析提供了依据；

此外今年新增了化学微量元素：

钛、铜、铬的检测，对产品微量元素的控制起到了一定的帮助；

原材料方面新增加树脂、固化剂来料检验，并把数据信息及时的反馈给相关部门，确保产品的稳定性。

　　2、铸件试块的管理也是我们今年的一项重点改善项目：

原有的管理很不规范，通过理化人员的努力，克服困难，将试块按客户进行分类摆放，建立详细台账，完整公司试块库房的建立。

　　四、对于本年度产量和良率目标

　　针对今年计划年产量3万吨和合格率94%的目标，2018年1月至12月，实际产量为29390T，合格率为91%，与去年相比基本持平，尤其是今年的轮毂、底座、行星架、箱体的质量问题，在很大程度上影响了今年的良率状况。

希望明年再接再厉，争取完成目标值。

　　五、ISO质量体系情况

　　为了更好的完善和推行ISO质量体系在企业中发挥作用，利用6、7月份时间完成了质量体系三级文件整理与汇编工作，在8月份年审时顺利通过ISO质量体系认证审核。

之后相继通过韩国LG、三一电气、日本三菱、美国GE等客户的质量体系认证及审核。

　　六、供应商评定考察情况

　　对供应商进行评审目的是从源头开始抓起，避免潜在的问题，把风险降到最低。

今年我们完成了对生铁、废钢、型砂、涂料、树脂、固化剂等生产供应商的评审。

为生产提供了有力的保障，同时完善了“供应商质量索赔管理办法”。

一是有效的控制了产品质量，二减少了我们的损失及生产成本。

　　七、检验不足之处

　　1、由于今年新开发产品较多，品种多样化，除了之前以球铁件为主，现在同时生产灰铁件。

导致检验无法掌握重点，造成了一定程度的漏检，尤其在尺寸检测方面还有待提高。

　　2、检验员在工作上对产品缺乏先见性，经验不足，责任心还有待加强。

发现产品问题应及时反馈，多于生产、技术沟通，争取尽快提出改善措施解决问题。

　　3、自身对产品的认识不够，检验技能薄弱。

对再三出现的质量问题没有找到其根本原因，对下的措施没有形成闭环，导致类似问题一再发生。

　　八、展望2018年的工作重点

　　加强团队建设及人员技能培训，强抓过程控制与后道检验。

加强员工的质量意识，培养员工的责任心，让每位员工有主人翁意识，人人成为质管员，让下道工序成为我们的客户。

认识自身的不足，学习借荐他人的经验和成果。

推行产品质量跟踪卡，严格执行工艺要求，排除给产品带来的隐患，杜绝不良品。

　　九、2019年我们的奋斗目标

　　铸件合格率95%，中检错检漏检率98%，成品出厂合格率100%，外部质量处理2个工作日内，月质量分析报告准确率100%，质量培训计划达成率100%。

　　我们将为实现明年的目标作出努力并为之奋斗，这也离不开各位领导的关怀指导及各位同仁的大力支持和配合。

在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的一年，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好。

我们将会用行动来证明我们的成果，靠结果生存。

　　2019年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为XX的明天作出努力，让我们携手合作，创造出辉煌的明天！

　　2018质量部门年终工作总结【三】

　　时光飞逝，2018年已接近尾声，也即将成为过去，今年xx月份质量部成立，我开始接触新的工作，没有多大的成果，但是经历了一段新的考验和磨砺。

非常感谢公司给我另外一个成长的平台，令我在工作中学习到更多的知识，也知道自己在工作中还存在许多的不足。

上级领导对我的支持与栽培，同事对我的支持和协助，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有领导们的教导才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有大家的努力，使公司的发展更上一个台阶。

成立质量部以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，质量部顺利完成了本年度各项工作。

现将这几个月的工作情况向您做一个报告，请批评指证，谢谢！

　　一、部门管理上系统化、标准化的思想规范了质量部工作流程：

　　今年质量部人员状况是：

质量部人员紧张，从账面上看有5人，但是3人属于生产调试，只负责把好生产质量关；

1人属于售后服务部，同时身兼研发、原料检验。

质量部要负责主辅料进料检验、生产巡查检验、生产调试检验、成品出厂检验、供应商异常处理、客户售后异常处理以及协助质量体系建立完成等工作。

质量部加强了品质控制的力度和范围，工作量很大。

在此种情况下必须加强部门管理，必须使质量管理系统化、标准化。

对此采取了以下措施：

　　1.原材料进料检验记录单、装置老化记录单进行版本升级。

装置老化记录单增加上下架日期、老化频率项，对当天的原料检验、产品老化进行记录；

增加调试老化器件更换记录表，统计每批次老化易损

　　器件的更换情况；

延续之前的差错单，记录生产过程中的错误；

增加巡查检验记录单，巡查包括作业指导书的审阅，不合理的生产操作，生产抽样。

每半个月对原料检验、产品老化、元器件更换、差错记录以及巡查进行总结并制定下半月的工作计划。

各责任人按计划实行，我主要做督促跟进，保证任务的改善与完成。

　　2.针对原来的进料检验标准太过笼统，检验员认识比较含糊，以什么为标准并不明确。

亲自查找产品各工序检验标准并做相应功能测试，并将其形成标准文件。

修改原材料进料检验文件，为现场检验员提供判定标准。

　　3.建全了质量部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、调试检验遗漏率，并将所有指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保质量控制。

　　二、部门工作任务严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

　　1.进料品质控制：

（1）、修订了“原材料进料检验标准”规范了进料检验作业流程和检验标准。

（2）、严格进料检验，从xx月份到xx月份统计来料检验615批，发现28批存在异常情况。

　　（3）、由于受公司采购批量和质量部人员不集中等其它因素的影响，大部份生产辅料来料质量无法全面保证，只能在生产过程、巡查检验、调试检验以及出厂检验进行质量检验。

所以能要求生产部协助配合做好其质量跟踪检验，止住量产后出现不良。

　　（4）、从xx月份开始加强了与供应商沟通。

特别是逆变器、充电器、机箱、继电器等几家供应商，在8、9、12月份频出现异常问题，多次与供应商沟通，要求其改善。

会知采购部，采购生产质量要求相对较为严格的客户时，不优先考虑部份供应商，待其质量稳定后再做考虑。

　　（5）、针对供应商原料质量异常出现后其未能改善的，建议采购部对多次发出异常处理单且未能改善的供应商