燃料电池在移动式和固定式应用方面的研究现状Word文件下载.docx

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将在后文对这6种类型作简单的介绍。

于世界范围内主要研究PEMFC和SOFC这两种燃料电池,因此文本主要讨论这两种电池类型。

  碱性燃料电池,AFC。

AFC电解质通常为浓KOH。

工作温度为80℃左右,也能高达200℃。

目前主要用于航天器上的能量供应。

于它只能以纯氢气作为燃料,空气也需要除去CO2,极大的限制了它在日常生活中的应用。

AFC的能  量密度范围为~/cm。

碱性燃料电池在kW级范围特别适用。

  质子交换膜燃料电池,PEMFC。

PEMFC的电解质为阳离子交换膜。

工作温度为80℃左右,在0℃以下低温启动。

PEMFC在运输应用方面具有很大潜力,固定式应用方面发展也很好。

PEMFC对燃料中的杂质灵敏度非常高。

能量密度范围为~/cm2。

质子交换膜燃料电池正向1W~250kW范围内发展。

  直接甲醇燃料电池,DMFC。

直接甲醇燃料电池属于PEMFC中的一类,采用相同类型的电解质。

但甲醇溶液取代了氢气,直接被氧化成CO2。

DMFC的能量密度比PEMFC的低。

当电池电压为~时,得到最大的能量密度/cm2。

与PEMFC相比,它采用了高级的贵金属填充,/cm2或者更高。

DMFC主要向1~100W范围的便携式应用方向发展。

甲醇的高能量密度使其有潜力发展为微型燃料电池体系的蓄电池组。

  磷酸型燃料电池,PAFC。

PAFC电解质为浓磷酸。

工作温度大约200℃。

PAFC可采用CO浓度大于1~2%重整油作为燃料。

它是目前商业上应用最为成功的燃料电池。

2003年,245台200kW级的电池安装成功。

PAFC能量密度范围为/cm2。

  熔融碳酸盐型燃料电池,MCFC。

以碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾的熔融混合物作为MCFC的电解质。

工作温度为600~700℃。

于工作温度较高,电池内部可能发生碳氢化合物燃料的重整。

MCFC的能量密度范围为~/cm2。

MCFC体系的能量在50kW~5MW范围内。

  固体氧化物燃料电池,SOFC。

钇稳定化的氧化锆通常作为SOFC中的固体电解质。

根据电解质和电极材料的组成,SOFC的操作温度一般在600~1000℃之间。

燃料可以是氢气、天然气,或碳氢化合物。

SOFC主要朝1kW~5MW范围的固定式能源方向发展,也可以用于5kW范围的交通工具的辅助能源。

  燃料电池装置:

从单电池到系统  单电池。

电解质除了起传递离子作用,也作为气体的分离器和电子绝缘体。

在电极上发生电化学反应。

除了要选择合适的催化剂外,电极的构造也应该满足一定要求,如使反应物、催化剂与电解质内表面的产物尽可能以最大的速率传递。

  单体燃料电池如图2所示。

产生的能量,等于电极面积×

电池的电流密度×

  电池电压。

负载条件下,电池电压一般为。

实际应用时电压偏低。

    图2单体燃料电池组成  电池堆。

于是将多个电池串联起来使用,故而叫燃料电池堆。

两个相邻的电池用集流板连接。

当单板用在一个电池的阳极面和另一个电池的阴极面时,这种集流板也叫做分流板或双极板,有比较高的电子传导性。

电池阳极面的集流板上有流孔,能够将反应物平均分配到电极各处。

在电极的另一面,流孔可以将体系中的热量输送到热交换机。

电池数目×

单个电池能量或电压就得到电池堆的能量或电压。

图3为三电池堆的示意图。

除了图2中展示的重复单元,电池堆还包括两块端板,以及两片电流收集板,用来收集电流。

    图3燃料电池堆示意图  系统。

燃料电池是燃料电池系统的核心,还需要一系列的辅助部件。

图4为燃料电池系统的示意图。

除了燃料电池堆和燃料处理器,其余的部件通常叫做车间平衡部件。

这些平衡部件既影响系统的成本,又关系到系统的效率和耐久性。

    图4燃料电池系统的示意图  除了DMFC,低温燃料电池的阳极上,氢氧化成质子。

氢气既可以氢气储罐提供,也可以通过燃料处理器从其他的燃料生产出来。

通常,把碳氢化合物或醇类作为燃料处理器的原料。

燃料处理的复杂性取决于燃料电池的类型以及所用的原料。

高温燃料电池,比如MCFC和SOFC,燃料处理可以在电池内部进行。

这个过程叫做内部重整。

在第4部分的燃料加工中将进一步讨论。

  空气压力的控制,取决于整个系统的操作压力和压力降。

范围可以从100mbar到几bar。

燃料电池堆的能量一般随着压力的升高而增加,但伴随的压力损失同样增加。

  燃料电池堆的电压等于电池数目×

单个电池电压,一般为~的DC。

对于移动式应用,电压通常要增加到几百伏,并根据电动机的需要调整。

对固定式应用,一般为AC电压,因此需要DC/AC交换器。

系统效率  总的系统效率燃料电池堆的效率、氢气产率、氢气的利用率和车间平衡部件的能量消耗共同决定。

  Effel,sys?

EffH2?

EffFC?

UtilH2?

(1?

(PowerBOC/PowerFuelcellsystem))  除了燃料电池系统自身的效率外,还要考虑燃料电池的连锁效率。

特别是氢气制造和运输所造成的能量损失。

  于氢气具有较高的热值,142MJ/kg,氢氧燃料电池的效率可以用电池电压除以得到。

298K,一个大气压下,氢氧燃料电池的最大理论效率为/=。

氢氧燃料电池一般在工作,因此电池效率为。

通常,文献中提到的效率都是低热值效率。

氢气的低热值接近120MJ/kg,因  此LHV效率比HHV效率高倍。

2PEM燃料电池的研究现状  质子交换膜燃料电池是运输领域中应用最广泛的一种燃料电池。

自2000年,90%以上的燃料电池电动车安装上了PEMFC。

操作温度低和能量密度高使得它成为运输领域最合适的燃料电池。

  目前,针对电动车市场,制造商对扩大PEMFC的生产容量和降低成本方面都加大了研究。

而PEMFC在固定式应用方面也具有强大吸引力。

质子交换膜  PEMFC曾采用酚醛树脂磺酸型膜、聚苯乙烯磺酸型膜、聚三氟苯乙烯磺酸型膜和全氟磺酸型膜等几种。

研究表明,全氟磺酸型膜是目前最适用的PEMFC电解质。

  全氟离子交换膜是美国杜邦公司率先研制成功,并以Nafion为其商标,它也是目前PEMFC研制与开发中应用最多的质子膜,具有优良的导电性能和其他一系列优点。

全氟离子交换膜的主要基体材料是全氟磺酸型离子交换树脂,是一种与聚四氟乙烯(Teflon)相似的固体磺酸化含氟聚合物水合薄片。

  继Nafion膜之后,受PFMFC发展前景的鼓舞,美国Dow化学公司和日本Asahi公司也积极参与有关膜的研究,以期开拓产品市场。

Dow化学公司开发了一系列功能性含离子键的聚合物,用这类聚合物制成的产品与Nafion相比,具有较低的EW值,同时能维持—定的物理强度。

  为降低膜电阻、提高PEMFC的电压和电流密度,必须改进膜的性能,减小膜的厚度。

Nafion110系列膜先后开发出Nafion117、115和112膜。

Ballard公司在其5kW的PEMFC中采用的Dow膜能在3A/cm2的高电流密度下工作。

  日本氯工程公司研制的质子交换膜也已用于PEMFC的试验,美国洛斯阿拉莫斯国家实验室(LANL)采用这种膜的试验结果表明,以EW值900,厚度为125?

m的膜制成的PEMPC电池性能与Nafion膜的电池性能相似。

另外,加拿大巴拉德公司于其在PEMFC领域后来居上的工作,在PEMFC质子交换膜的开发上也取得了—定的进展,据其“商业化PEMFC用低成本膜”计划研究成果报道,他们已成功开发出价廉质优的新型质子交换膜,其目标价格为$110~$150m-2,而目前Nafion膜的价格则在$800m-2左右。

  

      电催化剂  目前,PEMFC使用的是以活性炭、炭黑以及石墨炭材料为载体的铂催化剂。

将铂分散于不同的载体中,制成复合电极材料,是提高铂催化剂利用率的有效途径。

碳纳米管具有极大的比表面积和良好的导电性,被认为是一种良好的催化剂载体。

RajalakshmiN等人通过乙烯基乙二醇和铂盐制得了负载量为%的碳纳米管载铂催化剂,分析发现铂沉积在碳纳米管表面之前用低浓度的硝酸处理碳纳米管,可以增加催化剂的催化活性。

  重整碳氢化合物得到的氢气中常常含有CO杂质,CO会使催化剂中毒,使其催化能力大大降低。

通过Pt和Ru的协同作用,Pt-Ru催化剂对CO具有抗毒能力,使电池维持较高的性能。

Adzic等人将Ru沉积在碳载体表面,然后再将Pt沉积在碳载体上,可以得到催化性能及抗CO性能良好的催化剂,并且铂的用量大大降低。

电极组合件  PEMFC膜电极是其电化学心脏。

目前膜电极(membraneelectrodeassembly)研究进展较快。

纷纷采用炭载铂技术,并添加粘结剂,用热压方法将电极与膜压合,使电极与膜中的树脂相结合。

主要方法有浸渍还原、铂阴离子溶液电沉积、电化学催化、树脂胶体化等。

经过研究,目前已使电极中铂催化剂含量降到/cm2,最低能降到/cm2。

膜电极集合体采用喷涂和浸渍法制备,向电极催化层浸入~/cm2的Nafion树脂。

将用3%~5%H2O2水溶液和/L稀硫酸处理的Nafion膜置于两片电极之间,在热压机上压合,热压温度为130~135℃,压力为6~9MPa,压时为60~90s。

  美国3M公司研制出一种新型复合膜电极,即膜电极采用复合膜,膜包括多孔膜和离子导电电解质,用离子导电电解质填充多孔膜,制成部分填充的膜,然后将填充膜和电极颗粒压在一起,以除去中间的空隙体积,将电极颗粒包埋在部分填充的膜内。

该公司也研制出膜电极组合件。

双极板  目前,PEMFC主要采用的双极板是表面改性的~的薄金属板,如不锈钢板制备的带排热腔和密封结构的双极板。

双极板的厚度为左右。

美国伊利诺伊州瓦斯技术协会研究人员研制出用于PEMFC的不透气双极性隔  板,隔板含一种以上电子传导性材料,质量占50%~95%,至少含一种树脂和至少一种亲水剂,质量占约5%,电子传导性材料、树脂和亲水剂基本均匀分散在整个隔板中。

  于石墨具有抗腐蚀性,以Ballard公司为代表的PEMFC研究者,已成功开发了采用蛇形流场的石墨双极板。

加拿大Ballard公司生产的Mark500(5kW)、Mark513(10kW)和Mark700(25~30kw)的PEMFC电池组均是采用这种石墨双极板组装的。

  3固体氧化物燃料电池的研究现状  固体氧化物燃料电池在固定式应用方面具有很大潜力,其工作原理如图5所示。

目前SOFC所使用的燃料主要是氢气、一氧化碳和甲烷,氧化剂气体则为空气或氧气。

    图5SOFC的工作原理  固体氧化物燃料电池具有多燃料适应性、结构简单、能量转化率高等特点,且电池产生的废热可以作为热源供给联合发电系统的其他部分使用,实现了热电联产,从而更有效地提高了整个发电系统的效率,因此SOFC在区域供电方面前景可观。

  目前世界各国都在积极投入SOFC技术的研发,与之相应的燃料电池堆的设计从1984年就开始了

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