钢网架施工方案Word下载.docx

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质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。

在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格标准。

3、工程安全：

对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。

三、施工准备情况

1施工现场平整

2、施工用电：

施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分箱，以满足施工要求。

3、施工临时设施：

在工程开工前搭设临时设施，具体搭设方案同甲方协商后再定，并做好现场设备保护措施。

4、施工材料堆放：

在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。

5、钢构件加工在公司加工场内进行，构件用汽车运输。

四、施工组织管理网络

4.1施工组织管理体系

建立由项目经理领导、项目负责人、项目工程师中间控制，各责任部门现场检查的三级管理网络。

形成一个横向从安装到各分部项目，纵向从项目经理到生产班组的管理网络。

采用项目法施工管理，工程项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面、全过程的管理和协调。

4.2施工现场组织管理网络见表1

4.3质量管理网络见表2

4.4安全管理网络见表3

1、施工管理网络（表1）:

2、质量管理体系（表2）：

：

3、安全生产管理体系（表3）：

专职安全员：

五、施工总体部署

（1）工厂车间制作力量部署：

本工程钢网架制作质量要求高，工期紧，为保证工程按期保质完成，公司选派质量管理部经理担任本工程的制作负责人，全权负责本工程的钢网架制作任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。

（2）现场安装力量部署：

a、现场管理人员安排：

为确保实现工程目标，我公司选派能打硬仗、创优经验丰富的贰级项目经理担任工程项目经理；

场技术负责人为宣恩县三河沟加油加气站堰塘坪加油站晓关黄河村加油站等现场组织安装的技术人。

并由制造部、技术部等技术管理人员组成公司现场协调管理班子，负责协调公司与项目部间的人、财、物设备的关系，确保施工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。

现场管理人员配备详见项目管理班子情况表。

b、劳动力配备：

为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派以最优秀的钢结构安装队，以上施工队伍工作作风扎实，技术过硬。

现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。

六、主要分部、分项施工方法

主要施工程序流程

螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作

厂内预拼装防腐现场组装分榀网架

吊装、脚手架搭设网架安装就位检测

施工工艺

螺栓球制作

a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。

然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。

毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。

毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。

b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA3050⨯16型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。

①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；

然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。

夹具的转动定位偏差为±

5'

，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。

②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。

③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于±

30'

。

c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。

①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±

之内，且螺纹长度必须保证>

1.3倍螺栓公称直径。

②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差：

当D<

120mm时，偏差为±

0.20mm；

当D>

0.30mm。

③螺孔端面距球心的允许偏差为±

0.2mm。

④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。

⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。

高强螺栓检查验收

a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。

b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。

c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。

d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。

e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。

f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。

杆件制作

a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。

并需具有出厂合格证、材料质量证明书。

b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。

c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A普通圆钢，用150公斤空气锤经模锻成坯。

d.六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。

两端面的平行度偏差不大于0.05mm。

e.锥头的精加工在CS6240车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面和内孔。

两端面的平行度偏差不大于0.3mm。

f.封板采用Q235-A碳素钢板，用100t冲床冲压成型。

g.紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按GB196—63普通螺纹规定，尺寸偏差按照GB75—76规定。

h.杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位，并连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。

下料与开坡口一次成型。

（杆件与封板及锥头连接处坡口角度为45°

杆件对接坡口型式如下图所示）

i.焊接

①参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码，以便监控检查焊缝质量。

②杆件与封板或锥头组对

组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。

采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制。

先用钢尺定出该杆件所需的长度（包括焊缝收缩量），并将两夹块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。

③杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为1～2层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。

手工电弧焊工艺参数

焊条牌号

焊条直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊接电压

（v）

焊接速度

（mm/min）

E4303

Φ3.2

90～110

21～23

110～130

Φ4

160～190

22～24

130～150

CO2气体保护焊工艺参数

焊丝牌号

焊丝直径

气体流量

（L/min）

H08Mn2Si

Φ1.2

230±

5

35±

1

800±

20

17

④焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝。

⑤杆件长度偏差不大于±

1mm，

⑥锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。

⑦杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000，且不大于5mm。

j.球节点力学性能试验：

每种类型按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，并出具报告单。

一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉。

试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破坏，然后由实验室出具报告。

防腐

a.网架防腐施工方式为抛丸，采用抛丸除锈，除锈等级要求达Sa2.5级。

安装前涂二度环氧富锌底漆。

b.在未抛丸处理前确定钢材表面质量级数。

①A级：

钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看到。

②B级：

钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。

③C级：

钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。

④D级：

钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔。

c.材料准备：

晒丸、选丸。

d.抛丸施工。

①启动钢管抛丸机（国内先进设备），并按照机械操作手册规定开机。

②分别启动抛丸头1和抛丸头2，使其正常运转。

③开起供丸系统，提升系统。

④将所有待加工构件，用小车（或吊车）移动至抛丸室的进口处，待机器发出清脆的呼叫声时，将构件按规定顺序推至抛丸室内，经过抛丸的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级。

⑤供丸、提升、抛丸等系统关闭，停止供丸，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。

⑥自检合格后，请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆。

e.注意事项。

①油漆涂敷采用喷涂，个别位置可采用刷涂。

②在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为0.3～0.55MPa。

③保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，并经200目/英寸的滤网过滤。

④喷涂施工条件规定：

环境温度应高于5℃或基体金属表面温度应比露点高3度，一般温度值为15～30度，相对湿度不宜大于85%。

涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。

⑤经抛丸处理后的金属表面，喷涂层表面（中间层）不得污染或用沾有油脂的手触摸。

⑥经抛丸后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过2小时。

⑦网架零部件加工后进行包装：

杆件分类成捆包装，螺栓球成套包装，所有零部件包装后贴好标签、进仓库堆放。

⑧网架零部件在运输、安装过程中要注意保管，防止散失及损坏。

f.质量要求：

①涂层厚度采用测厚仪分层检测，单层漆膜25～40um，总厚度90～130μm。

用栅格法检测加强级防腐层附着力。

刀片划格距2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格。

②外观检查:

逐根管子或逐个补口进行检查。

③针孔检查:

使用3000V电火花仪逐口检查,以不打火花为合格。

④焊口区域除锈后升温至218～246℃,迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭接不小于25mm,然后自然固化3分钟。

沟下死口