机械设备安全使用管理制度资料Word格式文档下载.docx

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4.1.3多班作业的设备实行交接班制度。

4.1.4操作新机型前，工地领导组织技术人员及相关操作人员按照说明书进行培训、学习，熟悉该机构造、性能和操作要求，经过考试合格，方可．单独操作。

4.1.5起重设备操作人员坚决执行“十不吊”，并粘到驾驶室。

避免降低性能范围使用。

避免超载、超负荷使用；

避免超性能范围使用。

（1）超过额定负荷不吊；

（2）指挥信号不明、重量不明不吊；

（3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊；

（4）在吊车吊重物上直接进行加工时不吊；

（5）歪拉斜挂时不吊；

（6）工件上站人或工件上放有活动物时不吊；

（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸危险的物品不吊；

（8）带棱角、刃口物件末垫妤护角时不吊；

（9）埋在地下的物件不拔、不吊；

（10）非起重指挥人员指挥时不吊；

4.1.6设备操作人员在施工现场必须听从指挥人员的指挥，对违反安全技术操作规程可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。

4.1.7大型起重机械设备没有出厂合格证、技术监督部门颁发的安全检验合格证，不得投入使用。

4.1.8施工区域内多台起重设备有效工作范围内可能发生碰撞时，由使用单位制定防碰撞措施，并向相关操作人员交底。

4.2机械设备的操作人员基本要求

4.2.1机械操作人员必须经过培训，熟悉有关专业知识及相关的应知应会，凡是社会上要求有证件的工种，应持有相应的证件。

、新工人在独立使用机械时必须经过对机械的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作及基本功的培训。

4.2.2在作业中，只有一个指挥人员发出指挥信号时，方可操作，凡是有两个或两个以上指挥人员发出信号时，不得操作。

4.2.3操作人员在患病或精神不正常时，不可勉强工作，严禁酒后操作或抽烟时操作。

4.2.4操作人员在工作时不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐，并按规定穿戴防护用品，说话要文明礼貌。

4.2.5在有危险情况时，任何人指挥，操作人员应市即停止作业，查明原因，采取措施，再进行作业。

4.2.6操作人员在设备运转或工作时，不得离开工作岗位或大声喧哗。

5起重机械安全措施

5.1凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术

负责人在场指导：

5.1.1重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。

5.1.2两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。

5.1.3起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。

5.1.4爆炸品、危险品必须起吊时。

5.1.5起重机械在输电线路下方或其附近作业。

5.2起吊物应绑挂牢固。

吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。

落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。

吊物未固定时严禁松钩。

5.3起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。

5.4两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时：

5.4.1绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。

5.4.2在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；

各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。

5.5起吊前应检查起重机械及其安全装臵；

吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。

5.6起重机严禁同时操作三个动作。

在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。

动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。

5.7起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；

起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。

对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。

5.8起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。

5.9吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。

5.10不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。

5.11起重机在作业中如遇故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。

起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。

5.12严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；

利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算；

利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意。

5.13遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。

5.14当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；

当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。

5.15起重机上应备有相应的灭火装臵。

操作室内应铺绝缘垫，不得存放易燃品。

5.16起重机械每使用一年至少应做一次全面技术检验。

对新装、拆迁、大修或改变重要性能的起重机械，在使用前均应按出厂说明书的要求，进行静负荷及动负荷试验。

制造厂无明确规定时，应按下列规定进行试验：

5.1

6.1静负荷试验：

应将试验的重物吊离地面10cm，悬空10min，以检验起重机构架的强度和刚性。

静负荷试验所用重物的重量，对于新安装的、经过大修的或改变重要性能的起重机，应为额定起重量的125%；

对于定期进行技术检验的起重机，应为额定起重量的110%。

试验中如发现构架有永久变形，则应修理加固或降低原定的最大起重量方可使用。

桥式起重机在试验中如发现桥架刚性不够，主梁跨中的下挠值在水平线下达到跨度的1/700且不能修复时，应报废。

6.2动负荷试验：

应在静负荷试验合格后进行。

试验时应吊着试验重物反复地卷扬、移动、旋转或变幅，以检验起重机各部的运行情况，如有不正常现象则应更换或修理。

动负荷试验所用重物的重量应为额定起

重量的110%。

6.3起重机械不得超负荷起吊。

如必须超负荷时，应经计算，采取有

效的安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。

5.17起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反

方向行走或回转。

落钩时应低速轻放。

5.18起重机应在各限位器限制的范围内作业，不得利用限位器的动作来

代替正规操作。

起重机停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；

否则必须采取防倾、防坍塌措施。

5.19作业时，起重机应臵于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过

制造厂的规定。

5.20长期或频繁地靠近架空线路或其他带电体作业时，应采取隔离防护

措施。

5.21加油时严禁吸烟或动用明火。

油料着火时，应使用泡沫灭火器或砂

土扑灭，严禁用水浇泼。

6车辆运输安全措施

6.1运输重量大，或超长、超宽、超高的物件时，应遵守下列规定：

6.1.1了解运输路线的情况，拟定运输方案，提出安全措施。

6.1.2指定专人检查工具和运具，不超载。

6.1.3物件的重心与车厢的承重中心基本一致，重心过高或偏移过多时，

加配重进行调整。

6.1.4易滚动的物件沿其滚动方向用楔子垫牢。

6.1.5运输超长物件时应设臵超长架，超长架固定在车厢上，物件与超长

架及车厢应捆绑牢固。

6.1.6关好车厢板。

如无法关严时，将车厢板捆绑固定，但不得遮住尾灯。

机械设备维护保养管理制度

1目的：

为进一步保持机械设备的良好技术状态，正确使用和优化组合，充分发挥机械的效能，达到安全、优质、高效、低消耗地完成施工生产任务，特制定本制度。

适用于xxx工程处现场所有机械设备的维护与保养，包括租用机械。

3.1《电力建设起重机械安全监察规定》

3.2《电力工业部电力建设机械设备安全使用管理规定》

3.3《特种设备安全监察条例》

3.4《xxx公司质量、环境、职业健康安全管理体系》

4内容：

4.1例行保养：

每天出车前、收车后的检查和调整工作。

4.2一级保养：

以清洁、紧固、调整、润滑、防腐为主，一般周期为一个月。

4.3二机保养：

完成一级保养的作业内容，系统性的拆解保养。

4.4三级保养（中修）：

计划性的进行。

4.5走合期保养：

大修机械的磨合期间保养。

4.6换季保养：

更换使用季节性的润滑油、燃油、防冻液，更换清洗三滤；

作好防冻设施。

4.7停放保养：

停放及封存设备，应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。

4.8点检（或定期检查）：

是利用人的感官和简单的仪器工具，按照预先制定的技术标准，对设备定人、定点、定期进行检查的一种管理方法。

5管理程序

5.1每月必须留出保养时间进行保养，禁止只用不养。

应按照规定的维修保

养制度的要求，对机械设备及时保养与检修，杜绝失保、失修、带病运转等

现象，以延长机械的使用寿命。

5.2保养人员要正确使用油料，注意润滑油、液压油的正确使用，要符合用

油规定及原厂的规定要求。

5.3凡由操作人员保养的机械设备，必须精心保养，由机械管理人员检查验

收。

凡是送修理单位进行维修保养的机械设备，除注明应进行的保养等级外，

还需要注明另外加修项目，保养后要进行严格的检验。

5.4机械设备走合保养、换季保养的材料、配件质量等应符合规定要求。

对

停放或封存的机械设备要进行定期的维护保养。

5.5在机械设备的保养过程中，要注意对周围环境的保护，对杂物及油污分

类的进行放臵或清理。

机械设备安全检查管理制度

1目的：

为进一步加强和规范机械设备使用环节的管理，防止和减少设备事故的发生，保障职工生命和财产安全，确保机械设备安全有效的运行，特制定本制度。

2范围：

按照规程要求制定设备年检、月检、日检等常规检查制度，发现异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行；

对特种设备的常规检查内容包括：

4.1对在用设备每年至少进行一次全面检查，必要时要进行载荷试验，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构的安全技术性能检查。

4.2月检至少应检查下列项目：

4.2.1各种安全装臵或者部件是否有效；

4.2.2动力装臵、传动和制动系统是否正常；

4.2.3润滑油量是否足够，冷却系统、备用电源是否正常；

4.2.4绳索、链条及吊辅具等有无超过标准规定的损伤；

4.2.5控制电路与电气元件是否正常；

4.3日检至