混凝土搅拌站管理制度全Word格式.docx
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8、搅拌机操作员岗位职责8
9、资料员岗位职责9
10、电工岗位职责9
11、驾驶员岗位职责10
第三章、质量管理要求10
1、原材料的质量管理10
2、配合比的质量管理13
3、搅拌、运输、泵送过程的质量管理13
4、设备的质量管理15
5、技术资料和档案的管理16
第四章、质量管理制度16
1、材料管理制度16
2、计量管理制度17
3、委托检验制度19
4、资料管理制度19
5、文明施工管理制度20
6、安全生产管理制度20
7、交接班管理制度21
8、车辆管理制度22
第一章、总述
1、搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作,将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。
因此制定有效的搅拌站管理措施,是保证混凝土质量,提高工效,实现工程质量目标的关键。
2、为加强项目部集中搅拌站的管理,促进工程的顺利进行,特制定本管理制度,使之科学化、规范化、制度化、程序化,不断提高搅拌站的管理水平和质量意识,确保满足砼生产的需要。
第二章、岗位职责
1、站长岗位职责
1.1负责搅拌站内全面工作,根据生产任务,结合站的实际情况,制定工作计划和各阶段具体任务。
1.2负责搅拌站的日常工作安排(包括材料进厂时间安排,搅拌站文明施工管理,资料的收集和管理,车辆调配等),并向上级汇报日常工作。
1.3积累搅拌及试验数据,督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料,做好统计分析和总结,并及时传递到有关部门。
1.4负责与实验室紧密协作,组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验,促进砼搅拌质量,降低砼生产成本。
1.5确保混凝土拌和站全面技术质量管理工作,并完成生产任务
1.6对生产过程中出现的质量问题,提出整改措施。
1.7配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。
2、技术负责人岗位职责
2.1负责搅拌记录的整理,以负责、科学和公正的态度,准确、及时的认真作好记录。
2.2、完成混凝土的试验检测管理工作,混凝土搅拌站混凝土配合比管理工作,对混凝土质量负责。
2.3认真做好各项技术检验和试验资料、搅拌资料的整理,健全技术检验所需的规程、标准,做好搅拌资料和试验资料的归档。
2.4认真做好各种材料的使用跟踪台帐。
2.5定期及时向有关单位移交相关工程技术资料。
2.5参与新产品的研制和开发,推广新技术,应用新工艺,降低生产成本。
2.7参与、指导各种质量事故的调查与处理。
3、质量员岗位职责
3.1负责搅拌站质量管理工作,对砼生产全过程实施质量监督。
3.2保证国家有关砼方面的技术标准、质量法规在搅拌站的有效实施。
3.3参与相关技术方案的制定,检查技术方案或技术措施的实施,及时发现存在的问题并给予纠正;
3.4检查出厂砼质量,确保原材料进场、人员操作、设备运行、方案执行等各方面全面满足砼出厂质量的要求。
3.5定期对原材料进行抽查,监督并掌握原材料的质量情况,发现问题及时处理并报告相关领导,以控制不合格原材料的进场和使用。
3.6监督操作工配合比的输入,检查原材料计量和配合比的一致性,及时反馈质量信息,出现问题随时在允许范围内进行调整,遇到疑难问题应及时告知有关领导,妥善处理。
3.7做好原材料、大气、混凝土出机温度的测温和记录工作。
4、调度员岗位职责
4.1、随时掌握工程进度和用量,精心安排方量,杜绝浪费。
4.2传达浇筑任务,针对浇筑任务进行详细分工,并监督检查各操作人员的工作完成情况,杜绝迟到、早退、甚至脱岗情况发生。
4.3安排浇筑前设备的检查、调试,确保浇筑时设备能正常运转。
发现异常及时安排人员进行处理解决,同时向搅拌站值班领导汇报。
4.4根据浇筑任务,提前做好交接班安排或加班安排,并负责在交接班时全过程参与,确保交接班工作顺利进行完毕。
4.5认真填写混凝土运输单和生产调度日志,坚持交接班制度,下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。
4.6负责生产过程中的劳动力管理协调工作,对不听从指挥的生产人员、司机,有权给以处罚或建议领导予以辞退。
4.7妥善安排生产人员和车辆,发挥最大效率。
4.8掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况,督促材料人员搞好材料供应,以保证生产的正常进行。
4.9负责班前考察砼输送线路及浇灌地点环境,班后安排人员清理站内卫生。
5、材料员岗位职责
5.1控制生产供应主要原材料及设备、备件的储备、采购、催发、消耗使用等环节,确保生产所需。
5.2对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。
5.3认真履行收发料制度,做好月底库存盘点工作,掌握所管材料的亏盈情况。
5.4负责对砼价格、材料费等经济指标进行分析,并对砼产量进行统计与核算。
5.5掌握原材料的储备情况,随时向主管领导汇报,便于尽早联系进料,防止影响生产。
5.6不同厂家、品种、规格的材料不得混放。
5.7严把原材料质量关,防止不合格材料和“三无产品”进场。
5.8材料入库时要认真填写验收记录,按规定通知试验员取样送检,确保进场原材料符合质量要求。
5.9负责进料车辆数量和安全的记录,指挥进料车辆顺利卸料。
6、试验员岗位职责
6.1原材料进场后,负责通知有关单位按照规定见证取样,并填写相关记录。
6.2根据混凝土原材料的质量情况和工程技术要求,及时调整理论配合比,保证混凝土质量。
6.3做好材料取样复试工作,熟悉混凝土常用材料的技术性能,掌握原材料的批量试验,及时标识。
6.4据生产任务单和理论配合比开具施工配料单,及时传送至拌和站操作人员。
6.5掌握混凝土的施工情况,在规范允许的情况下,及时调整混凝土施工配合比,满足施工要求。
6.6负责委托试验室进行各项相关试验,包括原材料、砼试块强度等,并保证试验的连续、完整。
6.7负责对砂石含水率的现场测定,填写相关记录,并配合实验室调整设计配合比。
6.8负责按规定抽检砼坍落度,填写相关记录,并负责制作砼试块,拆模后送交实验室标养。
6.9负责试验设备的维护保养工作。
6.10负责技术资料收集、整理、编目和归档。
7、机械设备员岗位职责
7.1组织实施设备的维修与保养工作,负责常用配件的采购与储备,提高设备的完好率和利用率,确保搅拌站机械设备运行良好。
7.2负责设备的日常保养、维修,及时排除工作中容易出现的故障。
当设备需要大修时,及时提出申请并上报搅拌站领导。
7.3负责搅拌站配料称量仪器的定期校定,确保计量误差不超出规定范围。
7.4按时填写设备使用记录。
7.5生产期间,每2小时巡视检查机械运转情况一次。
每3个月例行全面检修维护一次。
8、搅拌机操作员岗位职责
8.1开机前,确保机械周边无人,注意安全。
8.2工作期间如离开操作室必须锁门,无关人员未经允许不得进入操作室。
8.3严格按设备说明书进行操作,遇到设备出现故障,应及时通知有关人员进行检查修理,并做好砼搅拌记录和交接班记录。
8.4负责每一工作班正式称量前,对称量装置进行检查并进行零点校核。
8.5操作时,听从质检员的指挥,不得随意更改配合比。
严格按国家规范和站技术规定操作。
8.6搅拌中不定时监控数据,检查砼搅拌质量,严格控制搅拌时间及坍落度。
8.7保持控制台、显示器及室内卫生干净,不准非操作员进入操作室。
8.8未经允许不准往控制电脑内拷文件,不准删除文件,不准随意玩计算机、打游戏,确保系统安全。
8.9在操作过程中要严密监视水泥、粉煤灰、粗细骨料和水的掺量。
若不慎操作失误或设备出现功能紊乱而发生配料错误时,要立即汇报值班领导紧急处理,不得擅自处理或蒙混过关。
9、资料员岗位职责
9.1负责技术资料收集、整理、编目和归档。
9.2负责根据工程进展情况,及时收集相应的技术资料并存档。
书面打印的技术资料应同时保存电子文本。
9.3负责将各种技术档案按照要求统一代码编号。
9.4负责建立专用电子文件夹,将各种资料按照相应的卷、册分类保存,并做好电子文档的备份工作。
10、电工岗位职责
10.1负责搅拌站内一切生产用电及生活用电工作。
10.2负责站内的安全用电,并经常检查维护站内的用电线路,发现问题及时排除。
10.3管理配电箱的使用,保证除了自己以外,任何人不能擅自打开配电箱进行接电断电工作。
10.4定期检查,杜绝大功率电器在站内生活区的使用。
10.5负责教育及监督用电人员的基本知识,使其熟悉所用设备的电气性能和操作技术。
11、驾驶员岗位职责
11.1必须遵照厂区机动车辆安全驾驶的规定驾驶各类车辆。
严禁酒后驾车,严禁超车,严禁无证驾驶。
11.2无浇筑任务时,未经站长或主管领导安排不得出站。
车辆需外出维修的,必须由主管领导同意后方可放行。
11.3保持车辆状态良好,经常维护保养,杜绝带病运转现象,注重节能降耗。
11.4车辆冲洗必须到指定地点冲洗及排放污水,严禁乱停、冲、放。
11.5罐车、泵车每次冲洗必须把污水放净,杜绝因洗车水没放净等原因导致砼坍落度大、离析、分层等影响砼质量。
11.6在工作期间严禁脱岗,必须确保对现场砼的连续供应。
11.7罐车、泵车到达施工现场,要服从需方施工员统一安排,不得自行放料及加水。
11.8若因特殊原因而致使砼内水份散失过多而导致砼坍落度过小,无法进行泵送时,必须请示站长,同意后方可适当加水。
11.9穿着干净、整齐,讲究个人卫生,保持宿舍环境卫生。
第三章、质量管理要求
1、原材料的质量管理
1.1原材料的质量要求
(1)搅拌站所使用的原材料,要定点选购。
在订货和使用前,必须经过试验,不符合质量标准的原材料不能使用。
(2)水泥的选用,要根据合同的技术要求和工程特点选用,并符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
水泥进场,要验明出厂合格证书,并按规定取样,对强度、安定性复试,必要时做凝结时间等试验。
水泥在运输和储存过程中不得受潮。
水泥出厂超过三个月后,必须进行复试,并按复试结果使用。
(3)砂子的选用,以粗砂或中砂为宜,其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合GB/T14684-2011《建筑用砂》的要求。
泵送混凝土宜用中砂,其通过0.315mm筛孔的量不少于15%。
(4)碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用,其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合GB/T14685-2011《建筑用卵石碎石》的要求。
泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3,卵石则不大于2/5。
(5)进站的砂石集料,要逐车目测验收,并按规定随机取样试验,连续生产时,每周抽试不少于一次。
试验结果记入台帐,及时归档。
(6)粉煤灰的应用符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》有关规定。
粉煤灰筒仓要设明显标志,严禁与水泥混仓。
粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。
(7)外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB/50119)的规定。
凡无出厂证明书者,严禁使用。
外加剂进场,使用前进行试验,试验的项目有混凝土减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。
外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。
分类堆放,设明显标志,粉状外加剂不得受潮。
(8)拌制混凝土用水,应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
1.2原材料进场复验应符合下列规定:
(1)应对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。
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