混凝土搅拌站管理制度全Word格式.docx

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8、搅拌机操作员岗位职责8

9、资料员岗位职责9

10、电工岗位职责9

11、驾驶员岗位职责10

第三章、质量管理要求10

1、原材料的质量管理10

2、配合比的质量管理13

3、搅拌、运输、泵送过程的质量管理13

4、设备的质量管理15

5、技术资料和档案的管理16

第四章、质量管理制度16

1、材料管理制度16

2、计量管理制度17

3、委托检验制度19

4、资料管理制度19

5、文明施工管理制度20

6、安全生产管理制度20

7、交接班管理制度21

8、车辆管理制度22

第一章、总述

1、搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。

因此制定有效的搅拌站管理措施，是保证混凝土质量，提高工效，实现工程质量目标的关键。

2、为加强项目部集中搅拌站的管理，促进工程的顺利进行，特制定本管理制度，使之科学化、规范化、制度化、程序化，不断提高搅拌站的管理水平和质量意识，确保满足砼生产的需要。

第二章、岗位职责

1、站长岗位职责

1.1负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合站的实际情况,制定工作计划和各阶段具体任务。

1.2负责搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向上级汇报日常工作。

1.3积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。

1.4负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。

1.5确保混凝土拌和站全面技术质量管理工作，并完成生产任务

1.6对生产过程中出现的质量问题，提出整改措施。

1.7配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。

2、技术负责人岗位职责

2.1负责搅拌记录的整理，以负责、科学和公正的态度，准确、及时的认真作好记录。

2.2、完成混凝土的试验检测管理工作，混凝土搅拌站混凝土配合比管理工作，对混凝土质量负责。

2.3认真做好各项技术检验和试验资料、搅拌资料的整理，健全技术检验所需的规程、标准，做好搅拌资料和试验资料的归档。

2.4认真做好各种材料的使用跟踪台帐。

2.5定期及时向有关单位移交相关工程技术资料。

2.5参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。

2.7参与、指导各种质量事故的调查与处理。

3、质量员岗位职责

3.1负责搅拌站质量管理工作，对砼生产全过程实施质量监督。

3.2保证国家有关砼方面的技术标准、质量法规在搅拌站的有效实施。

3.3参与相关技术方案的制定，检查技术方案或技术措施的实施，及时发现存在的问题并给予纠正；

3.4检查出厂砼质量，确保原材料进场、人员操作、设备运行、方案执行等各方面全面满足砼出厂质量的要求。

3.5定期对原材料进行抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。

3.6监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。

3.7做好原材料、大气、混凝土出机温度的测温和记录工作。

4、调度员岗位职责

4.1、随时掌握工程进度和用量，精心安排方量，杜绝浪费。

4.2传达浇筑任务，针对浇筑任务进行详细分工，并监督检查各操作人员的工作完成情况，杜绝迟到、早退、甚至脱岗情况发生。

4.3安排浇筑前设备的检查、调试，确保浇筑时设备能正常运转。

发现异常及时安排人员进行处理解决，同时向搅拌站值班领导汇报。

4.4根据浇筑任务，提前做好交接班安排或加班安排，并负责在交接班时全过程参与，确保交接班工作顺利进行完毕。

4.5认真填写混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。

4.6负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、司机，有权给以处罚或建议领导予以辞退。

4.7妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。

4.8掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。

4.9负责班前考察砼输送线路及浇灌地点环境，班后安排人员清理站内卫生。

5、材料员岗位职责

5.1控制生产供应主要原材料及设备、备件的储备、采购、催发、消耗使用等环节，确保生产所需。

5.2对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。

5.3认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。

5.4负责对砼价格、材料费等经济指标进行分析，并对砼产量进行统计与核算。

5.5掌握原材料的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。

5.6不同厂家、品种、规格的材料不得混放。

5.7严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。

5.8材料入库时要认真填写验收记录，按规定通知试验员取样送检，确保进场原材料符合质量要求。

5.9负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。

6、试验员岗位职责

6.1原材料进场后，负责通知有关单位按照规定见证取样，并填写相关记录。

6.2根据混凝土原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证混凝土质量。

6.3做好材料取样复试工作，熟悉混凝土常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。

6.4据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至拌和站操作人员。

6.5掌握混凝土的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整混凝土施工配合比，满足施工要求。

6.6负责委托试验室进行各项相关试验，包括原材料、砼试块强度等，并保证试验的连续、完整。

6.7负责对砂石含水率的现场测定，填写相关记录，并配合实验室调整设计配合比。

6.8负责按规定抽检砼坍落度，填写相关记录，并负责制作砼试块，拆模后送交实验室标养。

6.9负责试验设备的维护保养工作。

6.10负责技术资料收集、整理、编目和归档。

7、机械设备员岗位职责

7.1组织实施设备的维修与保养工作，负责常用配件的采购与储备，提高设备的完好率和利用率，确保搅拌站机械设备运行良好。

7.2负责设备的日常保养、维修，及时排除工作中容易出现的故障。

当设备需要大修时，及时提出申请并上报搅拌站领导。

7.3负责搅拌站配料称量仪器的定期校定，确保计量误差不超出规定范围。

7.4按时填写设备使用记录。

7.5生产期间，每2小时巡视检查机械运转情况一次。

每3个月例行全面检修维护一次。

8、搅拌机操作员岗位职责

8.1开机前，确保机械周边无人，注意安全。

8.2工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。

8.3严格按设备说明书进行操作，遇到设备出现故障，应及时通知有关人员进行检查修理，并做好砼搅拌记录和交接班记录。

8.4负责每一工作班正式称量前，对称量装置进行检查并进行零点校核。

8.5操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。

严格按国家规范和站技术规定操作。

8.6搅拌中不定时监控数据，检查砼搅拌质量，严格控制搅拌时间及坍落度。

8.7保持控制台、显示器及室内卫生干净，不准非操作员进入操作室。

8.8未经允许不准往控制电脑内拷文件，不准删除文件，不准随意玩计算机、打游戏，确保系统安全。

8.9在操作过程中要严密监视水泥、粉煤灰、粗细骨料和水的掺量。

若不慎操作失误或设备出现功能紊乱而发生配料错误时，要立即汇报值班领导紧急处理，不得擅自处理或蒙混过关。

9、资料员岗位职责

9.1负责技术资料收集、整理、编目和归档。

9.2负责根据工程进展情况，及时收集相应的技术资料并存档。

书面打印的技术资料应同时保存电子文本。

9.3负责将各种技术档案按照要求统一代码编号。

9.4负责建立专用电子文件夹，将各种资料按照相应的卷、册分类保存，并做好电子文档的备份工作。

10、电工岗位职责

10.1负责搅拌站内一切生产用电及生活用电工作。

10.2负责站内的安全用电，并经常检查维护站内的用电线路，发现问题及时排除。

10.3管理配电箱的使用，保证除了自己以外，任何人不能擅自打开配电箱进行接电断电工作。

10.4定期检查，杜绝大功率电器在站内生活区的使用。

10.5负责教育及监督用电人员的基本知识，使其熟悉所用设备的电气性能和操作技术。

11、驾驶员岗位职责

11.1必须遵照厂区机动车辆安全驾驶的规定驾驶各类车辆。

严禁酒后驾车，严禁超车，严禁无证驾驶。

11.2无浇筑任务时，未经站长或主管领导安排不得出站。

车辆需外出维修的，必须由主管领导同意后方可放行。

11.3保持车辆状态良好，经常维护保养，杜绝带病运转现象，注重节能降耗。

11.4车辆冲洗必须到指定地点冲洗及排放污水，严禁乱停、冲、放。

11.5罐车、泵车每次冲洗必须把污水放净，杜绝因洗车水没放净等原因导致砼坍落度大、离析、分层等影响砼质量。

11.6在工作期间严禁脱岗，必须确保对现场砼的连续供应。

11.7罐车、泵车到达施工现场，要服从需方施工员统一安排，不得自行放料及加水。

11.8若因特殊原因而致使砼内水份散失过多而导致砼坍落度过小，无法进行泵送时，必须请示站长，同意后方可适当加水。

11.9穿着干净、整齐，讲究个人卫生，保持宿舍环境卫生。

第三章、质量管理要求

1、原材料的质量管理

1.1原材料的质量要求

（1）搅拌站所使用的原材料，要定点选购。

在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。

（2）水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。

水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝结时间等试验。

水泥在运输和储存过程中不得受潮。

水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。

（3）砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合GB/T14684-2011《建筑用砂》的要求。

泵送混凝土宜用中砂，其通过0.315mm筛孔的量不少于15%。

（4）碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合GB/T14685-2011《建筑用卵石碎石》的要求。

泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。

（5）进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次。

试验结果记入台帐，及时归档。

（6）粉煤灰的应用符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》有关规定。

粉煤灰筒仓要设明显标志，严禁与水泥混仓。

粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。

（7）外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB/50119）的规定。

凡无出厂证明书者，严禁使用。

外加剂进场，使用前进行试验，试验的项目有混凝土减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。

外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。

分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。

（8）拌制混凝土用水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

1.2原材料进场复验应符合下列规定：

（1）应对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。

同一生产