市政公用工程施工管理实务考试常识11pWord格式.docx

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整体型材料。

（无机结合料稳定粒料：

其强度高、整体性好，适用于交通量大、轴载重的道路。

）嵌锁型和级配型材料。

用作垫层的材料有粒料和无机结合料稳定土两类。

垫层厚度一般宜大于或等于150mm。

6.路面的使用要求指标：

平整度、承载能力、温度稳定性、抗滑能力、透水性和噪声量。

7.路基施工工序：

挖土、填土、松土、运土、装土、卸土、修整、压实。

8.路基施工测量：

两个水准点的距离最好保持在500m左右。

9.填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1:

5时，需修成台阶形式，每级台阶宽度不应小于1.0m，台阶顶面应内向倾斜；

填方高度内的管涵顶面还土500mm以上才能用压路机碾压修整。

填方长度达50m左右时，检查铺筑土层的宽度和厚度，合格后即可碾压。

碾压先轻后重，最后碾压不应小于12t级压路机。

10.挖方路段必须根据测量中线和边桩开挖，每侧要比路面宽出300mm-500mm。

压路机不小于12t级，碾压自路两边向路中心进行，直至表面无轮迹为止。

过街雨水支管应在路床碾压前施工，雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。

11.路基施工质量检查：

（1）主控项目：

压实度、弯沉值；

（2）一般项目：

纵断面高程、中心偏位、宽度、平整度、横坡、边坡等。

12.路基压实要求：

合理选用压实机械、机具；

正确的压实方法和适宜的压实厚度；

掌握土层含水量；

压实质量检查。

常用的压实机械可分为：

静力式、夯击式和振动式三大类。

土质路基压实的原则：

先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。

各种压路机的碾压行使速度最大不宜超过4km/h；

碾压时直线段自两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。

13.地基处理分类：

土质改良、土的置换和土的补强等三大类。

地基处理的方法按其作用和原理大致分为六类：

碾压及夯实、换土垫层、排水固结、振密挤密、置换及拌入、加筋。

14.石灰稳定土根据混合料中所用原材料的不同，可分为：

石灰土、石灰碎石土和石灰砂砾土。

石灰稳定土具有较高的抗压强度，一定抗弯强度和抗冻性，稳定性较好，但干缩和温缩较大。

石灰稳定土适用于各种交通类别的底基层，可作次干路和支路的基层，但石灰土不应作高级路面的基层。

在冰冻地区的潮湿路段以及其他地区过分潮湿路段，不宜用石灰土作基层，如必须用石灰土作基层应采取隔水措施。

15.影响石灰土结构强度的主要因素：

土质、灰质、石灰剂量、含水量、密实度、石灰土的龄期、养护条件（湿度和温度）

16.石灰稳定土施工技术要求：

粉碎土块，最大尺寸不应大于15mm，生石灰应在使用前2-3d充分消解，并用10mm方孔筛过筛。

工地上消解实惠的方法有花管注射法和坑槽注水消解法。

碾压控制原则：

“宁高勿低、宁刨勿补”。

施工间断或分段施工时，交接处预留300-500mm不碾压，便于新旧料衔接。

17.水泥稳定土可分为：

水泥土、水泥砂、水泥碎石和水泥砂砾。

具有良好的整体性、足够的力学强度、抗水性和耐冻性。

适用于各种交通类别的基层和底基层，不应作高级沥青路面的基层，只能作底基层，在快速路和主干路的水泥混凝土面板下，水泥土也不应作基层。

18.影响水泥稳定土强度的主要因素：

土质、水泥成分和剂量、含水量、施工工艺过程。

对于同一种土，一般情况下硅酸盐水泥的稳定效果较好，水泥土强度随水泥剂量的增加而增长。

水泥剂量以5%-10%较为合理。

水泥稳定土从开始加水拌合到完全压实的延迟时间一般不应超过3-4h。

19.水泥稳定土的施工技术要求：

必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接，自搅拌至摊铺完成，不应超3h，每一作业段以200m为宜。

宜在春末和气温较高季节组织施工。

施工期的日最低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，应在第一次重冰冻（-3℃-5℃）到来之前0.5-1.0个月完成。

宜在水泥初凝前碾压成活，采用12-18t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于18t的压路机碾压，压至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度，常温下成活后经7d养护，方可在其上铺筑上层。

20.石灰土工业废渣稳定土分为两大类：

石灰粉煤灰类和石灰煤渣类，具有良好的力学性能、板体性、水稳定性和一定的抗冻性，其抗冻性比石灰土高得多，抗裂性能比石灰稳定土和水泥稳定土都好。

适用于各类交通类别的基层和底基层，但二灰土不应作高级沥青路面的基层，在快速路和主干路的水泥混凝土面板下，二灰土也不应作基层。

21.石灰工业废渣稳定土施工技术要求：

宜在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（-3℃-5℃）到来之前1.0-1.5个月完成。

城市道路的二灰砂砾应采用厂拌法生产，运到现场摊铺。

基层厚度≤150mm时，用12-15t三轮压路机；

150mm＜厚度≤200mm时，可用18-20t三轮压路机和振动压路机。

二灰砂砾基层施工时，严禁用薄层贴补方法进行找平，应适当挖补。

22.无机结合料稳定材料半刚性基层应做到：

坚实平整、结构强度稳定、无显著变形、材料均匀一致、表面干净无松散颗粒、干燥。

23.土工合成材料种类：

土工网、土工格栅、土工模袋、土工织物、土工复合排水材料、玻纤网、土工垫等。

为保证土工合成材料的整体性，当采用搭接法连接，搭接长度宜为0.3-0.9m，采用缝接法时，粘结宽度不成材料的小于50mm，粘结强度不低于土工合成材料的抗拉强度。

24.沥青混凝土路面对基层要求：

具有足够的强度和适宜的刚度，具有良好的稳定性；

干燥收缩和温度收缩变形较小；

表面平整度密实，拱度与面层的拱度应一致，高程符合要求。

25.热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分，有特粗式、粗粒式、中粒式、细粒式、砂砾式五种。

密集配沥青混合料每层的压实厚度，不宜小于集料公称最大粒径的2.5-3倍。

26.设计中采用的马歇尔试验技术指标有：

稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、残留稳定度。

城市主干路、快速路的上、中面层还需通过高温车辙试验来检验抗车辙能力，指标是动稳定度。

27.为配合大批量生产混合料，宜用大吨位自卸汽车运输。

运输时对货厢底板、侧板均匀涂刷一薄层油水（柴油：

水=1:

3）混合液，注意不得将余液聚积在车厢底部。

28.城市主干路、快速路施工气温低于10℃时不宜施工。

沥青混凝土混合料松铺系数可供参考值为：

机械摊铺1.15-1.35、人工摊铺1.25-1.50.

29.沥青混凝土混合料摊铺后紧跟碾压工序，分为初压、复压、终压三个阶段。

开始温度取值范围为120-150℃，终了温度55-85℃。

未防止碾轮粘沥青，可将掺洗衣液的水喷洒碾轮，严禁涂刷柴油。

30.改性沥青混合料宜随便随用，拌制、施工温度通常比普通沥青混合料施工温度高10-20℃，需要短时间贮存时，时间不宜超过24h，贮存期间温降不应超过10℃，且不得发生结合料老化，滴漏及粗细集料离析现象。

31.沥青混合料是一种复合材料，它由沥青、粗集料、细集料、矿粉及外掺剂组成。

按结构可分为三类，悬浮-密实结构、骨架-空隙结构、骨架-密实结构。

用于沥青混合料的沥青应具有下述性能：

适当的稠度、较大的塑性、足够的温度稳定性、较好的大气稳定性、较好的水稳定性。

32.水泥混凝土道路的构造：

路基、垫层、基层、面层。

路基整平层可采用未筛分碎石和石屑或低剂量水泥稳定粒料，其厚度一般为100mm-150mm。

垫层宽度与路基宽度相同，其最小厚度为150mm。

面层应具有足够的强度、耐久性（抗冻性）、表面抗滑、耐磨、平整。

混凝土弯拉强度以28d龄期水泥混凝土弯拉强度控制面层混凝土强度。

33.水泥混凝土配合比设计：

按弯拉强度（直角棱柱体小梁：

150mm*150mm*550mm）作配合比设计，以抗压强度（标准试件：

150*150*150mm）作为强度检验。

最大水灰比不应大于0.48。

粗集料最大公称粒径：

碎石不应大于31.5mm。

34.水泥混凝土路面浇筑中，摊铺中当板厚不大于220mm时，可一次摊铺；

大于220mm时，分两次摊铺，下部厚度宜为总厚度的3/5。

为防止拌合物离析，模板边部应采用“扣锹”方式摊铺，严禁抛掷和耧耙。

35.接缝中，伸缝（胀缝和真缝）应与路面中心线垂直；

缝壁必须垂直；

缝宽必须一致，宜为20mm；

缝中心不得连浆。

缩缝（假缝）采用切缝法施工。

切缝应做到宁早不晚，宁深不浅。

纵缝有平缝和企口缝等形式，一般采用平缝加拉杆形式，灌填缝料时，缝壁必须干燥、粗糙。

36.水泥混凝土路面养护有湿法养护和薄膜养护，养护时间宜为14-21d。

37.面层混凝土板常分为普通（素）混凝土板、碾压混凝土板、连续配筋混凝土板、预应力混凝土板和钢筋混凝土板等。

我国较多采用普通素混凝土板。

38.各交通等级要求的混凝土弯拉强度标准值不得低于下列规定值：

特重交通：

5.0；

重交通：

4.5；

中等交通：

4.5，轻交通：

4.0。

39.用插入式振动器振捣水泥混凝土拌合物时，它至模板的距离不应大于起作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

40.坑壁形式分为：

垂直坑壁、斜坡坑壁和阶梯形坑壁以及变坡度坑壁。

基坑深度在5m以内，采用斜坡开挖或按相应斜坡高、宽比完成梯形坑壁，每梯高度以0.5-1.0m为宜。

基坑穿过不同土层时，在坑壁坡度变换处可视需要设置至少0.5m宽的平台。

41.无支护基坑施工注意事项：

（1）基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟；

（2）坑缘边应留有护道，距坑缘不小于1m，在垂直坑壁坑缘边的护道还应适当增宽，堆置弃土高度不超过1.5m；

（3）基坑施工不可延续时间过长，应连续施工；

（4）如用机械开挖基坑，挖到比基底高程高300mm时，应停止挖掘，待浇筑基础前，用人工挖至基底高程；

（5）相邻基坑深浅不等时，一般先深后浅的顺序施工。

42.喷射混凝土原材料：

水泥优先选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，也可用矿渣或火山灰硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5MPa。

砂应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，骨料应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。

43.喷射混凝土喷射作业：

低于5℃时，不应进行喷射作业。

喷射作业应分段、分片，自下而上依次进行。

分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

喷射与开挖循环作业时，混凝土终凝到下一循环放炮的时间间隔不应小于3小时。

44.喷射混凝土养护：

混凝土终凝2h后，应喷水养护；

一般工程，养护时间不少于7d，重要工程，养护不少于14d。

气温低于5℃，不得喷水养护。

45.围堰的种类：

土围堰、土袋围堰、套箱围堰、钢筋混凝土板桩围堰、竹、铁丝笼围堰、钢板桩围堰、双壁钢围堰等。

46.围堰高度应高出施工期内可能出现的最高水位0.5-0.7m，基础应尽量安排在枯水期施工。

47.当基坑为渗水的土质时，一般基