最新版荣昌建设系统综合服务大楼空调工程项目施工方案文档格式.docx
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本工程由于楼层较高，在楼顶的锅炉不易吊上楼顶，根据本工程特点，对本工程的大型设备采用吊车及桅杆进行吊装。
1.吊装方案的确定
根据现场的具体情况，由专业的吊装队伍进行吊装，并成立吊装组，方案确定为：
屋面热水锅炉采用桅杆方式，制冷主机采用吊车方式。
2.设备吊点确定和吊耳选型与安装
设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。
吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。
3.设备的进场、上排
在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。
4.吊装前的准备工作
设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；
检查设备的吊耳是否符合吊装要求。
5.吊装索具的系接
主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。
6.试吊
试吊前检查确认；
吊装总指挥进行吊装操作交底；
布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；
起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；
复查各部位的变化情况等。
7.吊装及就位
此阶段均由专业吊装公司进行实施专业性的吊装。
第二节方案编制依据
1.方案编制依据：
1.1设计文件及有关资料：
设计图纸、说明及总平面图；
1.2计划文件：
招投标（文件）书；
1.3类似施工项目施工组织设计和有关资料；
1.4现行规范、规程：
1.4.1《采暖与空调设计规范》GBJ19-87；
1.4.5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；
1.4.8、电气标准规范汇编：
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
1.4.9、国家标准《电气标准规范汇编》
1.4.10、《电气装置安装工程电缆线路及施工验收规范》GB50168—92
1.4.11、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—90
1.4.12、《电气装置安装工程盘柜及二此回路接线施工及验收规范》
GB50171—92
2、编制原则：
1、严格遵守国家和合同条款上的工程竣工和交付使用的使用期限；
2、合理安排施工程序和顺序：
工程施工有其自身的客观规律，按照反映这种规律的程序组织施工，能够保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期；
2.1、用流水作业法安排施工进度计划，采用流水作业组织施工，保证施工的连续性、均衡性和有节奏地进行、合理地使用人力、物力和财力，为快、省、安全地完成施工任务；
2.2、贯彻多层次技术结构的技术政策，因时因地制宜地促进技术进步。
同时积极采用新材料、新工艺、新设备、新技术；
2.3、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工；
2.4、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，精心进行规划布置，节约施工用地，防止施工事故，做到文明施工。
3、方案编制说明：
3.1、本施工组织设计的编制除上述依据国家有关规范、规定设计图纸外，施工组织设计的有关其它内容均按甲方招投标文件中要求进行的。
3.2、施工计划是以甲方总体进度要求安排的，如在施工中可根据具体情况及时合理调整。
3.3、工期保证措施以具体施工条件为主要依据，因此在科学合理安排施工程序前提下充分发挥公司的人力、物力、力争与业主共同创造一个良好施工环境，优质、高效、安全地完成施工任务。
第二章施工准备
第一节技术准备
1、开工前组织有关人员认真审检和熟悉图纸，由业主组织设计单位进行设计交底和图纸会审，并同时解决设计与施工的矛盾问题，作图纸会审，项目经理部负责按安装工程施工技术操作规程向施工有关人员技术交底，交编制施工图预算。
2、组织施工所需材料及时进场，对于各种材料成品、半成品、构配件进行标识，材料保管员按不同品种、产地、厂家、数量、材质、规格、级别等在标识牌上进行标识，并记入材料收、付、存明细帐，由业主提供的产品加注“业供”字样的标记。
3、作好各种机械设备进场，保证施工正常进行，对于进场施工设备严格按公司《设备管理规定》要求进行两级保养设备，操作人员必须持证上岗，按设备使用说明及操作规程进行操作、维护和保养。
4、根据施工现场的特点,结合施工实际需要绘制现场平面布置图,现场布置：
4.1在满足使用功能的前提下，尽量减少现场占地；
4.2现场办公室要整洁，上墙表及各项管理制度齐全；
4、科学合理的劳动力组织与安排及施工机械设备的投入是保证工程施工顺利进行的重要因素之一。
我们针对本工程的施工特点及工期质量要求，选派公司最具实力的施工队伍及批量的施工机械进驻现场。
根据施工进度计划，安排本工程主要人员和施工机械设备，详见如下表：
主要施工机械设备一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
交流焊机
10KVA×
9.30
台
3
2
电动套丝机
1/2”—4”
电动砂轮切割机
φ350
4
冲击电锤
12-72型
把
5
手提角磨机
φ120
6
电动试压泵
2.5MpaSY600
7
台钻
φ20
8
手电钻
φ13
9
配电箱
套
10
水平尺
300mm
11
扳手
呆、叉、活
批
12
气割双色皮管
50m
付
13
钢丝绳
φ15-φ21
米
14
管子钳
15
压管钳
16
台虎钳
17
联合咬口机
18
铜管专用扩口器
19
铜管专用割刀
20
氧、乙炔焊具
21
充氮焊接设备
22
碘钨灯具
只
23
碘钨灯管
1KW
支
24
压力表
1.6MPa
25
钢板尺
1m
26
钢卷尺
5m
27
液压钳
专业工种
人数
电焊工
管道工
电工
风管制作工
杂工
第三章施工方法
第一节氟系统主要施工方法
1.安装要点及技术要求
1.1室内机的安装
1.1.1室内机安装质量要求：
牢固、水平。
1.1.2室内机安装前的检查、校核。
1.1.3步骤：
①决定安装位置②划线标位③打膨胀螺栓④固定室内机。
2.冷媒配管
2.1步骤：
①支架制作、安装；
②按图纸要求配管；
③焊接；
④吹净；
⑤试漏；
⑥干燥；
⑦保温。
2.2原则：
冷媒配管应严守配管三原则，即：
干燥、清洁、气密性。
干燥：
安装前铜管内禁止有水分进入，配管要吹净和真空干燥；
清洁：
一是施工时应注意管内清理；
一是焊接时采用氮气换置焊，最后是吹净，气密性：
一是保证焊接质量和嗽叭口连接质量；
二是最后的气密性实验。
2.3替换氮气的方法：
冷媒管焊时须采用换氮气焊，焊接时把微压氮气充入正在焊接的管内，这样会有交防止管内产生氧化膜。
2.4冷媒管封盖：
冷媒管的包扎十分重要，为防止水分、脏物、灰进入管内，穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的，已安装好的管子要把口包扎好。
2.5冷媒管吹净：
冷媒管吹洗是一种把管内的废物清理出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5㎏/㎝2向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直到无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。
对液管和气管要分别进行上述工作。
2.6冷媒管钎焊：
在钎焊过程中一直使用无氧氮气，以防止铜管系统内发生氧化。
钎焊接头只能使用氮气（OFN），如果不用氮气碳沉积物就会留在管道表面。
然后，在冷媒循环过程中，碳沉积物就会被从管道表面冲刷掉，然后被冷媒带走。
碳沉积物可能会导致冷媒和制冷装置中的油分解，这就很有可能引起运行错误，保修也将失效。
2.6.1冷媒管钎焊前的准备：
焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。
允许偏差为管子直径的1%。
尽可能避免仰。
2.6.3冷媒管水平支撑物间隔为1.2-1.5米，直径大于20㎜以上的冷媒管间隔为1.5-2米，注意冷媒管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
2.6.4焊工人员应持证上岗。
2.7直径小于Ф19.1㎜的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于Ф25.4㎜的铜管应采用冲压弯头。
2.8扩口连接：
冷媒铜管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为Ф6.4毫米，扩口直径为Ф9.1-Ф9.5毫米；
直径为Ф9.5毫米，扩口直径为Ф12.8-13.8毫米；
直径为Ф12.7毫米，扩口直径为Ф16.5-Ф17.5毫米；
直径为Ф19.5毫米，扩口直径为Ф18.5-Ф19.5毫米；
直径为Ф19.1毫米，扩口直径为Ф23.5-Ф24.5毫米；
扩口方向应迎介质流向，功管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内外表面上涂些冷冻机油。
扩口连接时应用力矩扳手操作。
3.有冷媒管和保温管按照美的要求一律要用包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用钢套管。
4.凝水管采用UPVC工程塑料管
4.1步骤：
①连接水管；
②检查水泄漏；
③绝缘。
4.2管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
4.3冷凝水管的排水坡度作到1/100，实在困难时也要保证在0.5/100以上。
4.4室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再下降连接于管（参照美的技术要求）。
冷凝水系统的泄漏试验可采用灌水试验，无漏水为合格，再进行连接口保温。
4.5管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与室内机设备连接。
5.控制线作业
控制线全部采用屏蔽线，室内控制器部分穿防阻燃PVC管，暗设控制线连接处，采用压线帽作连接，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行方向时，应保持在300㎜以上距离防止干扰。
6.绝热工作：
绝热工作须按设计要求选材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。
施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。
铜管保温材料采用能耐配管温度的橡塑保温材料，高压侧的耐温大于70℃，低压侧大于120℃。
7.室外机安装
7.1外机设备的开箱检查，并填写设备开箱检查记录表。
7.2室外机设备的搬运和吊装。
7.3室外机宜以混凝土作基础
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