三通一平施工方案Word下载.docx
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6.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
7.《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006
8.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
9.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
10.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
11.《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008
12.《110kV〜1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》
Q/GDW183-200813.《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008
14•《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量
〔2010〕19号）
15.《国家电网公司输变电工程标准工艺
（一）：
施工工艺示范手册》
16.《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：
工艺标准库》
17.工程设计图纸、施工组织设计等技术文件
三、作业流程
场地平整
进站道路
变电站围墙施工
四、工艺流程说明及主要质量控制要点
4.1.1施工准备
人员准备
工序名称
工作人数（人）
负责人
监护人
测量放线
3
龙炽鋆
熊滋卫
场地清理
8
碾压试验
5
分层回填
12
密实度试验
10
细部处理
材料准备
序号
材料及要求
1
1、淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土以及有机含量大于8%勺耕土或表土，不得作为建筑物的基础、道路、管线、沟道填方地段的填料
2、应采用粉质粘土、粉土作为填料、其含水量宜为最优含水量。
当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm.土料中有机含量不得超过5%也不得含有冻土或膨胀土。
3、填方区段右为耕土或松土，因碾压密头后在进行填土。
主要工器具及机械设备
名称
规格/型号
单位
数量
备注
液压挖掘机
CAT330CL
辆
2
小型挖掘机
WH-15
轮式装载机
台
4
推土机
康明斯
NT855
X
振动压路机
柳工
CLG620F
6
自卸汽车
20t
7
临时用水管道
米
400
配安装附件
全站仪
NTS-662
9
水准仪
DSZ3
塔尺
5m
把
11
钢尺
50m
技术培训及交底
项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉场地平整施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。
4.1.2测量放线
根据设计单位移交的测量基准点放出场区控制线及围墙轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线，外延范围应考虑围墙外排水沟，护坡等因素。
4.1.3场地清理
施工前应先挖出表层耕土，约40CM厚，表层耕土应集中租地堆放翻晒，待
站区基础施工后进行场地表层回填。
对于沟、渠等应先进行排水，然后仔细的
清淤除杂后方可进行回填施工。
4.1.4碾压试验
回填土施工前，施工单位应根据设计单位提出的技术指标，回填料土工试验结果和经验值，初选碾压试验参数后进行碾压试验。
碾压试验可以在回填场地内进行，试验过程监理单位应全程旁站，施工、监理单位分别记录试验过程及各项试验参数。
根据试验选定的碾压机械吨位，对不同试验组合（不同含水率、铺层厚度、碾压遍数等参数组合）的碾压体进行碾压试验；
同时，委托恩施州质监站对碾压结果进行取样检测，选取最佳技术参数。
4.1.5分层回填
回填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实土方回填应
分层碾压，层厚为30cm压实填土的质量以压实系数控制，要求压实系数》，一般要求不应小于100kPa。
为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；
且应先静压，而后振压。
碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h;
并要控制压实遍数。
用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度
不应超过30cm碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm以防止发生溜坡倾倒。
边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。
平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。
土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。
4.1.6细部处理
4.161场地平整在站内设置基准点一个，其设置位置在现场确定，以供高
程复核。
4.1.6.2基准点基础底部须落至硬基土上、超深部分用M5水泥砂浆砌MU30
毛石。
4.1.6.3水准铜钉应精加工，顶部半球上刻十字线。
4.1.6.4桩盖背面用红漆标记编号、标高、坐标。
进站道路4.2.1施工准备
基层清理
路基填压（稳定层）
15
模板支设
混凝土面层浇筑
伸缩缝处理
混凝土养护
米用商品混凝土，砂、石应有复试报告，并根据站区工程量制定供料计划。
水泥米用普通硅酸盐水泥，强度等级，应有出厂合格证及复试报告。
粗骨料米用碎石，混凝土强度设计为C25,要求混凝土所需碎石含泥量
<
2%。
细骨料采用中、粗砂，含泥量W5%;
凝土用水用宣恩和平引用自来水。
模板米用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板，规格为
1830mrH915mr^18mm
钢筋应进行外观及资料（出厂合格证）检查，并经送样复试合格。
电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。
主要机械及工器具
电焊机
BX1-315
项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉道路施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。
严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》及相关规定要求做好施工图纸会检及交底工作。
对每个分项工程必段分级进行施工技术交底,技术交底内容应充实，具有针对性和指导性。
422测量放线
根据设计单位移交的测量基准点放出场区控制线及围墙轴线，再以道路基础两侧轴线分别向外加宽，放出道路的路基灰线。
4.2.3基层清理
道路基础施工前应根据测量放线位置，清除表层耕植土，开挖直至地下老土。
暗沟、暗渠部分也必须清除至老土。
4.2.4路基填压
按设计要求，采用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，达到均匀、颜色一致。
灰土以手握成团，两手指捏即散为准。
土料采用粘性土,土内有机质含量不得超过5%，土粒应过筛，颗粒不应大于15%.
石灰采用III级以上的新鲜石灰，使用前石灰消解并过筛，颗粒不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰粒，不得含有过多水分。
灰土应分段、分层回填，采用机械夯实，遍数按设计要求的干密度确认，应达到设计要求的干密度。
灰土完成后，不得受雨淋，不得受水浸泡，并做临时性覆盖，灰土每层施工结束后，检查灰土地基的干密度。
采用石灰、粉煤灰、石子进行机械搅拌均匀，并控制二灰结石的含水率，采用翻斗车运输至现场，摊铺平整，分层、分段碾压密实，分层压实系统满足设计要求，表面进行薄膜覆盖，洒水养护不少于7天。
4.2.5模板支设
（1）模板定位：
根据定位放线安装道路模板，模板高度按设计要求，圆弧形边模根据图纸要求尺寸，采用钢板制做定型模板。
为防止模板跑模，模板外侧采用钢筋固定。
模板接口应平整，模板边沿顺直。
模板上口向外侧略倾斜，倾斜度与路面坡度一致，模板与模板接缝采用玻璃胶填充补平，模板安装完成后，模板底部与垫层采用细石砼垫脚堵缝。
（2）模板固定：
槽钢模板端头加焊18mn钢筋，使槽钢与槽钢的接头平整，然后用木楔塞紧连接。
端头固定采用木模时要求刨光，端头采用木反连接。
模板外侧浇筑混凝土墩固定侧模，混凝土墩间距不宜大于1.2m。
模板安装好后，
应在垫脚混凝土和侧面混凝土初凝前对其侧模的标高、表面平整、通常顺直度进行复查调整。
待模板外侧混凝土强满足要求固定模板要求时，方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑前模板内侧及顶部应涂刷隔离剂。
4.2.6混凝土面层浇筑
（1）混凝土道路施工尽量采用滚筒振动机。
（2）混凝土振捣。
混凝土摊铺时不能远距离抛投混凝土，混凝土铺满后先
用插入式振动棒进行振捣，振点间距不大于500mm先两侧后中间，混凝土不能
过度振捣。
插入式振动棒不允许有漏振现象。
再用平板式振捣器复振，低洼部分添加混凝土找平，采用振动梁振出原桨，用直尺刮平，混凝土振捣时，要随时观察侧模的情况，发现问题应及时纠正。
（3）路面压光：
振动梁振完后禁止施工人员在振好的混凝土上随意走动。
待混凝土水分略干后（操作人员应根据气温情况灵活撑握），用磨浆机磨出面层砂浆，再用定制刮尺进行刮平。
路面压光要求至少为四遍。
待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光，同时处理好边角及细部，要求压实平整，待混凝土开始凝结即进
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