蒸汽转化炉施工方案Word格式文档下载.docx
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附属管线安装
五．施工方法、技术措施
5.1材料验收
a.进入施工现场的材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求、并应有合格证明文件。
进入现场的材料要按规定的材质标识色进行标识，对于特殊材质的材料，要妥善保管，以免丢失或损坏。
b.钢材的表面质量及外观质量：
当钢材表面有锈蚀、磨点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
c.校正后的钢材表面不应有明显的凹面或伤损,划痕深度不得大于0.5mm,钢材校正后的允许偏差应按下表规定执行。
（单位：
mm）：
项目
允许偏差
图例
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
Δ
t＞14
1.0
角钢肢的垂直度
b/100
双肢栓接角钢的角钢的角度不得大于900
Δ
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
d.钢材的端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
e.对焊材的要求：
▲焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求；
▲焊接材料应有有关质量合格证明书。
f.接管、人孔等配件的检验
所有配件均需有项目齐全的出厂合格证明，所有法兰、人孔、密封面均要求不得有划伤，厚度及外形尺寸与设计图纸相符合。
g.材料堆放整齐,并有明显的标志。
h.施工人员下料前必须征得技术、材料人员同意方可下料。
下料前要按照钢材证明书核对并逐张进行外观检查，钢板表面不得有裂纹、拉裂、麻点、压坑锈蚀、分层等缺陷。
5.2放样
a.施工前,铺设一座30*25米的钢平台，放样、制作、钢板焊接应在钢平台上。
b.放样工作必须在放样平台上进行。
C.筋板等部位，必须放样核对。
d.放样所用的钢尺、量具须检验合格后方可使用。
e.下料前，必须熟悉图纸，并核对部件图与总图是否相符。
f.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。
项目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±
0.5
对角线差
宽度、长度
孔距
加工样板的角度
20
5.3下料
a.钢板切割及坡口加工：
采用半自动火焰切割加工，或手工火焰切割加工，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹杂渣、分层、裂纹及焊渣等缺陷，切割坡口产生的表面硬化层，必须磨除。
b.下料前准备
▲下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。
要按排版图的要求进行放样划线，用样冲打眼进行划线，划线时要考虑切割量（火焰切割）。
▲筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。
▲根据单件图复核下料排版图尺寸是否相符。
▲零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈等处理干净。
c.切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10﹪，且不得大于2mm。
d.机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线和号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。
e.板材制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。
用气割进行下料时,气割后应清除熔渣和飞溅物。
f.钢板的切割方法：
在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下：
g.气割下料后允许偏差如下：
零件宽度、长度
3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
5.4炉体框架预制
a.型材的矫正
▲碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃，不得进行冷矫正和门弯曲；
▲碳素结构钢、低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能确定，但不得大于900℃；
▲钢材下料的允许偏差应附合以下要求：
序号
充许偏差（mm）
1
另件宽度、长度
2
加工边直线度
L/1000且小于2.0
3
相邻边夹角
6′
4
加工面表面粗糙度
50μm
▲制孔、摩擦面加工
螺栓孔均应采用机械方法加工，严禁气割成孔；
相互连接的构件，宜在预组装时配钻。
螺栓孔成孔后，同一组内任意两孔间距的充许偏差应附合下表要求，相邻两组的端孔间距允许偏差为±
1.5mm。
孔间距（mm）
≤500
≥500~1200
≥1200~3000
≥3000
2.0
5.0
▲立柱长度允许允许偏差：
3.0mm
▲立柱直线度偏差不应大于长度的1/1000，当长度小于或等于8米时，不应大于5mm；
当长度大于8米且小于16米时，不应大于12mm；
当柱长大于16米时，不应大于20mm。
▲两立柱的轴线距的允许偏差为：
3mm。
▲梁的直线度不大于长度1/1000，且不大于8mm。
▲顶梁和底梁的允许偏差分别为：
6mm、±
2mm。
中间横梁允许偏差分别为：
▲框架平面内两对角线长度差及框架空间内两对角线长度差不大于10mm。
▲主框架上的中间管板、中间管架的安装螺栓孔应立柱底板为基准面，按标高要求钻孔，其两邻螺栓孔间距允许偏差为1mm，标高累计允许偏差为3mm。
▲炉体框架的立柱及部分横梁多为H型钢，其组对允许偏差如下：
H型钢腹板对口错边量：
小于0.1t（t为钢板厚度）且不大于1.0mm。
H型钢翼缘板对口错边量：
不大于2.0mm。
H型钢翼缘板和腹板应先进行拼接焊缝的组焊，长度方向应留有30mm的余量，所有的拼接焊缝焊接完毕后应进行矫平，1米范围内局部平面度的允许偏差：
当板厚度＜14mm时，不大于3mm
当板厚度≥14mm时，不大于2mm
H型钢翼缘板和腹板的侧向弯曲的允许偏差：
长度L≤6m时，不大于3mm
长度L＞6m时，不大于4mm
H型钢组对时，牛腿、加强筋、连接孔与对接焊缝的间距应符合设计要求，当设计无要求时，应符合以下要求：
牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm；
牛腿与拼接焊缝的间距应大于100mm；
连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100mm；
▲钢构件的组对要求：
牛腿、连接件的标高允许偏差为2mm，左右偏移允许偏差为2mm。
柱底板与柱中心偏差的允许值为2mm。
有角度的连接板组结，应采用样板检查。
5.5钢结构焊接的一般要求
a.钢结构的焊接应按合理的焊接工艺、焊接程序、焊接方法进行。
b.钢结构的焊接应在构件预制、安装尺寸检查合格后进行，施焊前应清除坡口表面及其边缘的油污、铁锈等杂物，焊完后应及时清除溶渣和飞溅物。
c.对规定必须进行无损检测的焊缝，焊工应在焊缝附近明显位置打上焊工钢印，并且在排版图上标示。
d.普通碳素结构钢在冷却到环境温度、低碳钢结构钢在焊缝完成24小时后，应进行焊缝外观检查。
e.不等厚焊件的组对，应按图样要求进行，当坡度口处相对厚度差大于3mm时，应按下图进行销边处理：
（注L=4△t）
f.预热应在焊道中心侧不小于3倍的焊件厚度且不小于100mm的范围内进行,预热温度及层间温度应符合焊接工艺指导书的要求。
①.构件在焊接前应放置平稳，防止在焊接过程中产生变形。
②部件的定位焊应符合下列要求:
③焊接材料应与母材相匹配；
④定位焊焊缝长度宜为30~50mm，间距宜为300~400mm；
⑤H型钢的定位焊应在腹板两侧交错进行。
g.焊接发生下列任意情况之一且无有效防护措施,不得施焊:
①手工电弧焊时，当风速大于或等于8m/s，气体保护焊风速大于或等于2m/s；
②雨雪环墒情下；
③相对湿度大于90％；
④湿度低于0℃。
h.对焊接工艺评定或焊接工艺指导书未进行预热的焊件，当环境温度为-20~0℃时，应在焊缝100mm范围内预热至15℃以上。
i.为减少焊接变形，应正确采用焊接顺序。
可根据构件情况，采用对称焊、退步焊、间断焊等方法控制变形。
j.要求无损检测的焊缝，若被其它构（部）件覆盖或由于邻近构（部）件安装影响无损检测时，应在无损检测合格时，方可覆盖或安装邻近构（部）件。
k.H型钢翼板采用45度斜接时，可不进行无损检测，但翼缘板必须为熔透焊；
当腹板厚度小于8mm时，不能进行超声波探伤时，可按5％比例进行射线检测。
六．钢结构安装
6.1框架安装的一般要求:
a.钢结构安装前应具备下列条件:
▲设计文件齐全且已经会审；
▲基础已验收且合格；
▲构件齐全，有明显标记，并有质量证明书、预组装记录及高强螺栓摩擦面抗滑移试验报告；
▲材料已准备妥善；
▲机械设备运行情况良好；
▲水、电、气源能满足施工要求并保证其连续性；
b.钢结构安装过程中严禁强力组对，安装螺栓孔不得用气割开孔；
c.框架构件在吊装或板抟过程中要有防变形措施；
d.框架在安装过程中要严格按施工程序及时找正，不得在未经找正的构件上继续安装其它构件；
e.钢结构安装后未做永久固定前，不得进行二次灌浆；
6.2基础验收
a.框架（或设备）基础施工完毕后,应由业主组织安装施工单位、土建施工单位共同对基础进行检查验收。
验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记，土建施工单位还应提供如下资料：
▲设计文件及设计变更单
▲隐蔽工程记录
▲基础测量记录
b.设备基础达到设计强度，外观检查不得有裂缝、蜂窝、空洞、露盘等缺陷。
c.按土建基础图及设备技术文件对基础的各项尺寸和位置进行复核，其允许偏差按规定执行。
（见下表）
项次
允许偏差值（mm）
框架基础支承面中心
框架相邻两柱子基础中心距离
一次浇灌的基础支承面标高
-20
二次找平的水泥砂浆
或细石混凝土支承面
标高
水平度
L/200且不大于4
5
支承面埋件
L/200且不大于3
6
垫铁支承面标高
同一支承面
不同支承面
7
螺栓中心距（在底部和顶部两处测量）
螺栓中心对中心的距离
螺栓顶端标高
+20
d.钢结构安装前，螺栓外露部分应涂刷防锈材料，并妥善保护。
6.3炉体框架安装
a.炉体框架宜在地面平台上先组装成片状结构（见下图），然后进
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