地铁隧道爆破开挖施工总结Word文档格式.docx

地铁隧道爆破开挖施工总结Word文档格式.docx

《地铁隧道爆破开挖施工总结Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地铁隧道爆破开挖施工总结Word文档格式.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

总价

合计

火

工

品

炸药

143631Kg

12元/Kg

1723572

2503860

5米雷管

150560发

4.8元/发

722688

导爆管

96000米

0.6元/米

57600

运

费

配送费

590次

1000元/次

590000

603600

回收费

34次

400元/次

13600

辅

料

胶布

23月

50元/月

11500

23000

其他

23个月

500元/月

人

工资

8人23月

6000元/人·

月

1104000

1251200

生活费

800元/人·

147200

总计

4381660

投入成本比例构成图：

三、各类围岩施工情况及安全防护重点：

1）Ⅴ、Ⅵ级围岩，上下台阶法开挖，上台阶通常情况下在开挖，原则上不允许采用矿山法爆破方式开挖，实际施工中一般在开挖线内50cm左右各打两排孔（5:

3:

5）进行松动爆破，中间预留中心土，下台阶打三排抬炮孔（5:

4）。

在无水的情况下爆破进尺在1~1.5m之间，炸药单耗0.3~0.6Kg/立方米，雷管单耗0.6~0.9发/立方米。

但在有水情况下，爆破进尺按中铁隧道局要求，应控制在0.5m~0.7m之间，炸药单耗0.3~0.5Kg/立方米，雷管单耗0.9~1.1发/立方米。

此类围岩的主要问题为爆破进尺小，开挖方量少，由于需爆破→出渣→打锚杆→立拱→喷浆→打超前小导管→注浆→凝固→打孔，每天一个工作面一般仅能完成一个循环，单洞每天进尺一般在1米左右，人工成本及火工品运输均分成本较重，施工进度非常缓慢。

在安全施工方面，此类围岩容易造成塌方、透水、落石伤人事故，要求开挖一屏必须立刻支护一屏，严禁不支护或支护不到位就进行爆破作业，另外松动爆破要严格控制好单孔装药量和单段齐爆药量，尽量减少震动，严格控制打孔深度和爆破进尺，不能贪多贪快，避免塌方。

对不符合安全条件要求的作业面，要坚决拒绝施工。

2）Ⅳ级围岩，由于围岩稳定情况欠佳，还是以上下台阶法开挖，上台阶掏槽孔（2:

2:

3│3:

2），周边眼18个，辅助眼（9+5），但由于需立拱支护，开挖面通常不留空间，需在每两个主周边眼之间增加一个50cm深的浅眼，若不打浅眼，必然导致靠近拱架位置的欠挖，总孔数为63个左右。

爆破进尺为1.5~2.1米之间。

下台阶布孔（4:

4:

8+7浅眼），爆破进尺2.1~3米。

Ⅳ级围岩炸药单耗0.8~1.0Kg/立方米，雷管单耗1.0~1.2发/立方米。

此类围岩施工流程为：

爆破→出渣→打锚杆→立拱→喷浆→打超前小导管→注浆→凝固→打孔，实际施工中通常会省掉“打超前小导管→注浆→凝固”此三步，通常留到二衬施工前或做完二衬后在进行。

此类围岩每天通常只有一个循环，单洞每天进尺一般在1.5~2.2米之间，人工成本及火工品运输均分成本偏高，施工进度也较慢。

在安全防护方面，此类围岩最容易发生飞石伤人事故和落石伤人事故，由于岩石通常为强风化岩层，裂隙发育不均匀，个别位置容易出现空洞，出现冲炮几率相对较大，爆破时必须保持足够的警戒距离。

施工面未喷浆或锚固的石头较易脱落，必须对松石清理在进行施工。

3）Ⅲ级围岩，围岩相对稳定，通常用全断面法开挖，掏槽孔（2:

2），周边眼30个，辅助眼20个，全断面总孔数约65个，另外底下剩下部分一般打四个孔，一次爆破3~5米。

全断面总用雷管85发左右，炸药90Kg，爆破进尺2.5米，炸药单耗1.1~1.2Kg/立方米，雷管单耗1.1~1.2发/立方米。

此类围岩施工工艺流程为：

打孔→爆破→出渣→打锚杆→挂网→喷浆→打孔，每天每个工作面通常都能保证2个循环，单洞每天进尺一般在4.5米左右，人工成本及火工品运输成本均较低，施工进度也是所有围岩中最快的一种。

此类围岩安全施工方面最主要是预防飞石伤人事故，另外也要预防炮烟中毒事故，一方面起爆时要保持足够的警戒距离，另一方面爆后必须通风15分钟以上，确保空气质量满足要求后方可进入作业面检查爆破情况。

4）Ⅱ级围岩，围岩非常稳定，通常用全断面开挖法，竖井隧道按实际情况也可用上下台阶法开挖。

全断面掏槽孔（2:

2）分布，可根据岩石的硬度、韧性、裂隙等情况，按需要适当增加一排2掏槽孔，或增加2个辅助孔，（布孔装药情况参考上图）。

周边眼35个，辅助眼26个，全断面总孔数约75个，总用雷管95发左右，炸药96Kg，爆破进尺2.2米，炸药单耗约1.3~1.5Kg/立方米，雷管单耗1.3~1.5发/立方米。

打孔→爆破→出渣→喷浆→打孔，喷浆可安排到空闲任何时候，每天每个工作面通常可保证有2个循环（竖井由于出渣限制只能完成一个循环），单洞每天进尺一般在4米左右，人工成本及火工品运输成本较低，施工进度较快。

另外由于装药量较大，也要注意保护听力和预防气体冲击波的伤害。

此类围岩还应密切关系围岩的岩性变化情况，时刻保持与打孔工人的良好沟通，在岩性变软变脆等情况出现时，及时调整布孔情况和单孔装药量情况，尽量避免由于装药量过大导致飞石过远，浪费爆破材料的情况，既保证了安全施工，又可节约成本。

当然也要注意避免岩石变硬变韧时由于装药量过小爆破效果不理想的情况。

此类围岩爆后必须认真检查，出现盲炮或者拒爆炮孔时，要第一时间组织排险处理，及时回收未爆的雷管及炸药，严禁在残眼上打孔。

四、问题及措施：

1）打孔布孔分别不均，打孔不规范。

措施：

联合项目部及打钻班组，进行了会议沟通，结合打孔队伍的习惯布孔方法，对掏槽眼、周边眼、辅助眼的孔深、角度、分布间距、雷管段数分布、各孔装药量等做了规定，并出图公示于施工公告栏及发放到相关个人手中。

爆破效果得到有效提高。

2）总包方要求的合同外的爆破施工，或不合理的补炮要求。

面对此情况若是方量较小成本较低的情况下，就但帮忙方式处理掉，但必须说明此部分并非我方工作范畴之内的施工，要让对方领情；

若方量较大并需一定成本时，首先要求工区长以书面方式找验工计价部门确认方量费用后，才着手施工。

3）雷管、炸药、导爆管用量超标。

一方面从火工品发放阶段限制领料量，对每个工作面所需的雷管按各段所需提前分好配齐，不多配不多发；

另一方面，报次日计划用量时略微少计划一点，不计划补炮药量，使得炮工要想预留补炮用料，必须想办法在施工中节省，养成节约的习惯。

单耗明显降低。

4）清渣现场发现拒爆火工品乱丢乱放情况。

派爆破员在清渣完成后进洞检查并回收拒爆的炸药雷管，并对清运工人检获交回我方火工品库房的拒爆炸药、雷管的人员奖励10元/次（炸药5条雷管5发以下;

捡多的一次奖励20元）。

另外协调总包方组织其他班组人员进行爆破安全教育及违法违规处罚条款教育。

有效保证了炸药雷管不流失。