道路施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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二、工程计划
(一)工程进度计划
施工工期:
本标段场地平坦且宽阔,运输条件便捷,所以道路与排
水同时施工,施工工期为2002年7月15日至2002年9月10日。
比预计工期提前五天竣工,具体计划见网络图、横道图。
(二)施工工期保证措施
1、对保证工期的认识
按合同工期完工不仅是投标人员应尽的合同责任,同时也直接影响着投标人的社会信誉和经济效益,对建设项目按期发挥效益也有着决定性的影响。
为此,投标人将忠实地执行合同条款,采取各种有效措施,按业主的指标和要求,在确保质量目标的前提下,保证工期。
2、保证工期的措施
本投标人先后承担了公路、城市路桥建设、给水、排水工程等多项大型建设项目,在这些项目中由于采用了先进的技术设备和科学的组织管理手段,取得了良好的技术经济效益和社会效益。
得到了业主的好评,创立了良好的社会信誉。
本投标人如果中标承担本合同段工程施工,将严格按照业主的要求,组织强有力的施工队伍,有类似工程施工经验的管理人员,应用成功的施工新技术、新工艺、新方法,合理安排工期,编制切实可行的施工计划。
优质高效地按计划完成工程任务。
为此特制定以下保证措施:
(1)狠抓分项工程工期,突出重点、难点、确保总工期。
(2)调遣精兵强将,强化施工管理。
(3)坚持管理人员跟班作业制度。
(4)各部门齐抓共管,前方施工,后方支援。
(5)抓住时机,掀起施工高潮。
3、控制项目工期的特殊保证措施
(1)严格按施工组织设计所确定的进场人员、机械、设备的数量和进场时间组织进场,以保证各分项工程按期开工。
(2)做好各分项工程的资源保证工作。
(3)实行施工计划交底制度,做到各级施工人员在各项目的施工安排上心中有数,以利于各工程项目的施工。
(4)在施工安排上,个分项工程尽可能采取平行交叉流水作业,做到站满空间,挤满时间。
(5)现场负责人及时反馈各项目实际进展情况,施工计划管理人员根据情况经监理工程师同意后适时调整,修正和完善施工计划,以确保各项工程按计划完工。
(6)施工过程中,一旦发现个别项目实际进度落后于计划进度,将采取各种有效措施,对各项实施重点突出,以追回迟滞的工期,保证其后序项目施工不受影响。
三、开工前准备工作
(一)施工放线
在本工程拟投入的主要技术设备经纬仪两台、水准仪4台,开工前首先复核,设计单位给定的线路控制点。
并将其锁定,准备施工时使用,根据现场由设计单位给定的水准点进行符合要求的等级的连网复测,复核各水准点之间的闭合差是否符合满足等级要求,如超差,重新进行测量直至合格,并将测量结果上报监理工程师,经其认可后方可使用。
(二)临建工程
根据现场实际需求,并考虑施工方便,将临建设施设在本标段中间
地带(其布局见平面布置图),本标共设一个项目经理部,两个作业队,以备道路工程与排水工程同时施工或为赶工期而进行的昼夜施工。
并保证进入现场前做好“三通一平”工作。
四、详细施工方案
工程开工前核对设计图纸,并调查施工用地范围内对施工有影响的
构筑物及公用设施,对道路控制桩和高程控点进行详细复测,确保准确无误。
道路工程
(一)路基工程
施工程序:
测量放样——开槽——整平——碾压——验收
路基施工前,在道路结构范围内的新修管线的管沟必须用中粗砂进行撼砂处理,密实度>95%,同时对道路纵断、横断进行复测。
1、测量放样:
按路中心线向两侧丈量,按填挖高度横坡需要在道路两边距路边50cm设控制桩,每40m设一道。
2、开槽:
路基施工,应分层开挖,先挖除地表、耕植土,后开挖适用于道路填方及结构用土的部分,并储存于指定地点。
开挖时根据槽底标高开挖(填筑)并按土质情况预留适当的压实沉陷量,并将近挖至(填筑)规定高度时,应随时复核掌握标高,以免超挖。
3、整平碾压挖至或填至设计标高以后,人工拉线找平,从边缘向中间进行碾压,碾压时路基土的含水量应接近最佳含水量,以达到最大的压实度。
4、路基检查验收:
路基工程完工后,进行路基竣工测量,包括道路中线、纵断、横断和高程测量,同时对压实度、平整度等根据招技术规范所规定的标准进行检查验收,并报监理工程师验收合格后,进行下一道工序的施工。
(二)路面垫层施工工程
灰土拌和——运输——摊铺——刮平——整型——碾压养护
1、灰土拌和:
(1)土块要粉碎,最大尺寸不应大于15cm;
(2)配料要准确;
(3)含水量要略大于最佳值,使灰土运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值;
(4)拌和要均匀;
(5)在正式拌制前必须先调试所用的厂拌设备。
使灰土组成和含水量都达到规定的要求。
2、灰土运输:
灰土运至现场,由化验员进行混合料剂量、含水量试验,剂量、含水量达到设计要求后方可进入现场进行摊铺,否则拒收。
3、摊铺、刮平、整型:
(1)有专人指挥卸料,根据定额备料,并考虑机械摊铺的连续性,控制卸料的时间和位置。
(2)推土机二台和平地机联合摊铺,沿中线方向按略高于挂线高度向前均匀推进,控制桩处和部分摊铺不到位由人工摊铺。
(3)紧随摊铺之后,立即进行“米”字型网络线进行找平。
(4)找平结束后,立即拆卸掉铁钎线绳进行稳压,稳压时注意全幅范围内让推土机由低向高处先两侧后中间错轮稳压,速度不宜太快,稳压时符合高程,控制在高于设计2—3cm之间使表面始终保持潮湿。
结束后再次挂上网格线,手推车和人工进行二次找平,以保证平整度和标高的要求。
(5)刮平:
稳压结束后,立即用自动找平平地机刮平,顺序由新老路结合开始,大铲重叠12进行,平地机械刮平时必须听从工长,测工指挥,按测量数据刮平,刮平后应达到顶面无裂痕,无棱次表面平整、密实、刮平后应达到设计标高5—15mm。
4、碾压
(1)由低处向高处先两侧后中间碾压,先用振动压路机静压两遍。
(2)振动压路机强振四遍。
(3)10—20T光轮压路机碾压二遍。
(4)碾压时均错12轮碾压,碾压速度不易太快。
(5)碾压结束应达到表面平整,密实无松散,无轮迹,无起皮,弹软现象,碾压时不准调头和急刹车,禁止一个地方振动,粘轮应及时处理。
(6)任何未压实或部分压实的混合料,未扰动放置3个小时以上,或被雨淋湿,均移去,废除,废弃,不能重新使用。
5、接表处理:
两工作段的衔接处搭接拌和,前段施工留5—8m摊铺段不进行碾压,后段施工时一起拌和再碾压。
6、养护:
窑灰土碾压完成后开始养生,每天洒水的次数视气候条件而定,应尽量保持表面潮湿,养生期一般为7天,养生期间除洒水车外要封闭交通。
(三)二灰土底基层施工工程
二灰土的施工工艺方法与窑灰土相同,详见窑灰土施工工艺。
(四)三灰碎石基层施工工程
三灰碎石基层施工程序:
清理下承层——运输——摊铺、刮平、整型——碾压、养护。
(1)清理下承层:
上道工序经验收合格交接方可施工。
下承层测量:
每10米断面准备放出左、中、右3点接桩,用铁钉红布标出,测出高做好记录,计算出每个点的实铺厚度。
(2)拌和、运输
1)材料要求
石灰:
质量应符合III级生石灰或III级消石灰的技术指标,应妥善保管,存放时间尽量缩短。
粉煤灰:
粉煤灰中SiO2AI2O3Fe2O3总含量应不大于70%,粉煤灰的烧失量不应超过20%,湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。
水泥:
选用普通水泥或矿渣水泥初凝时间3h以上或终凝时间6h以上的水泥,不能使用快硬水泥或受潮水泥。
水:
使用饮用水。
石料:
石料颗粒的最大粒径不应超过31.5mm其颗粒组成应符合一定的级配,其压碎值不大于30%。
2)拌和:
配料要准确,拌和要均匀;
含水量要略大于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值;
拌制前,必须先调试所用的厂拌设备。
使组成达到设计要求。
3)混合料生产工艺流程图如下:
手推车或装载机定
沥干或洒水比例进料
充分消解或生手推车或装载机定皮
石灰粉比例进料带
化出料
手推车或装载机定运
洒水比例进料输
符合规定手推车或装载机定机
技术要求比例进料
④运输:
自卸汽车运输随拌随运、随摊。
(3)摊铺、刮平、整型:
1)推土机二台和平地机联合摊铺,沿中线方向按略高于挂线高度向前均匀推进,控制桩处和部分推土机不到位由人工摊铺。
2)紧随摊铺之后,立即进行“米”字型网络线进行找平。
注意不能扬锹,坚决防止粗细料集中现象,发现问题及时处理。
3)找平结束后,立即拆掉铁钎线绳进行稳压,稳压时注意全幅范围内让推土机由低向高处先两侧后中间错轮稳压,速度不宜太快,稳压时符合高程,控制在高于设计2——3cm之间使表面始终保持潮湿,结束后再次挂上网络线,手推车和人工进行二次找平,以保证平整和标高的要求。
4)刮平:
稳压结束后,立即用自动找平平地机刮平,顺序由老路结合开始,大铲重叠12进行,平地机械刮平时必须听从工长测工指挥,按测量数据刮平,刮平后应达到顶面无裂痕,无棱次表面平整,密实,清除粗细集中现象,刮平后应达到标高高于设计5—15mm。
(4)碾压:
1)由低处向高处碾压,先用振动压路机静压两遍。
2)振动压路机强振四遍。
3)10—20T光轮压路机碾压二遍。
4)碾压时均错轮碾压,碾压速度不易太快。
5)碾压结束应达到表面平整,密实无松散,无轮迹,无起皮,弹软现象,碾压时不准调头,禁止在一个地方振动,粘轮应及时处理。
6)任何未压实或部分压实的混合料,未扰动地放置3小时以上,或被雨淋湿、均移去、挖除、废弃、不能重复使用。
(5)接茬处理
1)头一天施工接头应垂直于中线方向。
2)接头全部碾压成型。
3)在当天用人工刨成立茬,并不得有掉齿现象。
4)第二天施工前应将该处清理干净,洒水湿润。
5)在施工接缝时,要将混合料铺在已成型段上,待刮平时刮掉。
(6)养生:
1)碾压结束立即覆盖塑料布养生。
2)洒水车洒水保持表面湿润至少7天,不能出现干裂,爆晒现象。
3)养生时要用水车喷洒水,沿路中线方向左右喷洒两行,尤其加强边部养生,养生期为7——15天。
(五)面层施工工程
本项工程内容是在验收合格的基层上,按照设计图纸的要求和监理工程师的指示铺筑6cmAC-30II型粗粒式沥青砼,5cmAC-16I型中粒式沥青砼。
施工设备:
沥青混合料摊铺机选用进口自动摊铺设备,并能够对沥青砼进行初步夯实。
压实机械选用钢轮和光轮振动压路机配套联合使用,按合理的压实工艺进行组合压实,并配备振动夯板、人工热夯等小型机具,以用于压路机不便进行压实的部位。
下层表面的整修及路缘石的处理——混合料的摊铺与修整——混合料的碾压——混合料接茬和修整——取样和试验开放交通。
1、下层表面的整修及路缘石的处理
(1)在即将摊铺沥青混合料之前,把下层表面的松散或有害的材料认真清除干净。
(2)将路缘石,检查井和其它结构物的接触面上均匀地涂上层粘层沥青,然后再紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。
2、混合料的摊铺与修整
(1)摊铺混合料之前,对下层进行检查,并取得监理工程师的批准。
(2)应采用全幅摊铺,以减少纵向接茬、防止纵向开