300T摩擦压力机.docx

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300T摩擦压力机

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300摩擦压力机介绍

1.用途、适用范围及特点

模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，也可进行冲裁和耐火材料的压制工作。

2.技术规格

公称力300KN

能量20KJ

滑块行程400mm

行程次数15min

最小封高300mm

工作台前后*左右650*570

滑块地面520*485

顶料行程0-100mm

主电机功率22KW

油泵电机功率7.5KW

外形尺寸1820*2581*4345

机器重量139520KG

3.结构特征和工作原理

本机器属于螺旋压力机的一种传统的结构形式，其主要特征是飞轮由摩擦机构传动。

机器的传动链由一级皮带传动、正交圆盘摩擦传动和螺旋滑块机构组成。

其工作原理为：

主电机通过三角带带动传动轴朝一个方向旋转（从机器左侧看为顺时针旋转）,安装在传动轴上的左右两个摩擦盘随传动轴一起旋转。

当按动滑块下行按钮，换向阀换向，操纵缸活塞向下移动，经杠杆系统使主轴沿轴向右移，右摩擦盘压紧飞轮，依靠摩擦，驱动飞轮旋转。

（从机器上方俯视为顺时针方向旋转）通过螺旋机构将飞轮的圆周运动转变为滑块的直线运动。

滑块通过模具接触工件后，飞轮及滑块在运动中积蓄的能量全部释放，飞轮的惯性力矩通过螺旋机构转变为滑块对工件的锻击力，一次锻击结束后，按滑块上升按钮，换向阀换向，操纵缸活塞向上移动，经杠杆系统，左摩擦盘压紧飞轮，飞轮反向旋转，滑块回程，滑块上升到预定位置时，换向阀换向，复位弹簧使摩擦盘恢复中位，同时制动动作使滑块停止在设定的位置。

此时本机的一次工作循环完成。

4.结构说明

本机器由机架、主轴、飞轮、滑块、操纵、制动、顶料、润滑、缓冲、电器、安装基础等部分组成。

下面分述各部分组成及功能。

4.1机架

机架部分是由机身和横梁等组成。

并用拉紧螺栓将机身和横梁紧固在一起，机身支柱顶部和横梁底部平面有圆槽，并放有固定环，横梁中装有铜螺母，下部用法兰盘固定，在横梁的两侧安装有左支臂、右支臂用以安装传动轴。

4.2主轴

主轴上装有两个摩擦盘，在摩擦盘的两侧装有圆螺母，用以调整两个两个摩擦盘的间距，主轴的旋转是靠电机带动皮带轮实现的，在主轴的两侧安装有两个轴承座，用以将主轴固定在机架的支臂上。

4.3飞轮

在螺杆的上端借助于切向键将螺杆与飞轮固定起来，飞轮与摩擦盘之间的摩擦材料为摩擦块6，利用压圈、螺钉固定于飞轮的外缘上。

4.4滑块

螺杆下端装有圆螺母和踵片，圆螺母旋紧后再打入圆销以防止松动，滑块向下运动时，踵片和滑块内的推力轴承平面相摩擦，其球面可起一定的调心作用，滑块向上时靠轴承和固定于滑块上的法兰盘以及双头螺栓把滑块带着上升，滑块与机架导轨间的间隙可借助于调整斜铁的厚度来达到。

支座与横梁底部的缓冲相作用，防止与横梁的钢性碰撞。

4.5操纵

机器的操纵借助于气动装置，目的在于保证摩擦盘与飞轮间的接触压力均匀不变，操纵轻便、灵活、可靠，并可以作单次打击和连续自动打击。

当用行程开关及气动装置联合控制，就可作连续自动打击动作，行程开关位置可根据情况作上下调整。

按动操纵台上的操纵按钮，压缩空气通过气阀使气缸的活塞上下运动，经杠杆系统驱使两摩擦盘交错的压向飞轮，滑块可完成上升或下降动作。

4.6制动

为了保证使用安全，在横梁上装有全行程制动的装置，用来控制滑块在上升时，停止在规定的位置。

它通过制动气缸、制动板，弹簧来完成动作，即通气时压缩空气通过气缸活塞推动制动板松开，进入工作状态。

气阀换向后，在弹簧力的作用下，气缸活塞带动制动板制动，使飞轮停止旋转，滑块停在一定的位置。

制动板与飞轮之间的间隙可通过调整螺钉与气缸拉杆来调整。

4.7顶料

顶料装置的两根拉杆，一端连在滑块上，另一端连在顶料装置座上，在顶料装置座上装有顶杆，其伸出长度可在允许范围内调整，当装置不用时，可松掉滑块连接的拉杆，装置放入地基中，在工作台内装有顶料杆。

4.8润滑

采用一个手动油泵润滑和油枪或黄油杯润滑。

空气管路油雾器润滑。

4.9缓冲

缓冲装置位于横梁下部，由缓冲托盘和弹簧及弹簧套组成，当制动装置失效时，滑块支座与缓冲装置相碰，吸收运动装置的剩余能量，以避免造成机械事故。

4.10安装基础

5.包装和搬运

压力机在搬运时要注意起吊位置，不得倾斜，更不能倒置。

如沿斜坡或在滚子上运输时，斜坡角度不得大于20°。

6.安装及试车

安装在坚固的混凝土基础上，用水平仪检查工作台的水平情况。

此时，地脚螺栓可不用完全紧固好。

用水平仪检查工作台水平情况后，将地脚螺栓紧固好，用膨胀混凝土进行二次浇注。

试车前，按下列各项进行：

1）首先通晓压力机结构与性能

2）检查各部分油管是否畅通

3）按压力机润滑说明注油及润滑卡片注足润滑油

4）开动主电动机，试验空转是否正常

5）关闭主电机，开动油泵电动机调节油压，调节顶料行程开关确定顶料行程。

6）开通气源，调节好气体压力，检查操纵是否灵活可靠。

7）调节滑块行程开关的位置。

各部分运转移动情况良好，然后安装模具进行试车。

7.压力机使用和保养

1）压力机用作压印，校正等刚性冲击时，不得用最大行程400毫米进行工作，必须加高模具，使行程不大于250毫米，以免过载，造成机械事故。

2）模具的最小封高不得小于300毫米。

3）要特别注意制动装置的调整，使运动部分上升时吸收其全部能量，并将滑块制动在离工作台面700毫米以下的位置。

保证不使制动与缓冲装置相碰。

4）操纵减压阀是用来调节气压，工作压力为0.5MP.

5）在正常工作中应按压力机润滑说明定期加油。

6）试车前各润滑部位应加足够的润滑油，油箱中的油面不低于油标的刻线，并检查电机是否有可靠的接地位置。

7）压力机用作热模锻时，四导轨面的加油次数应适当增加。

8.压力机的调整

压力机的正确调整，能提高压力机的寿命，是压力机能否符合设计要求的重要方面之一。

1）摩擦轮与飞轮的间隙：

正常间隙值2-3毫米，间隙大小是通过调整摩擦盘两端锁紧螺母达到的，调整后应将螺母拧紧，以防止松动。

2）滑块与导轨的间隙：

间隙的大小应调节滑块上的紧定螺钉。

在调解时对各螺钉应用力相等，以免锒条发生弯曲。

3）制动：

制动力的大小靠调整制动部分制动气缸的压力实现，制动所需气压通过调整减压阀来控制，一般所需气压为0.4MPa。

4）设备可进行单次工作或连续工作。

详见电气使用说明书。

9.安全维护

为保证机器的正常运转并达到预期的寿命，机器的操作和维护除必须遵循有关标准的规定外，还必须遵守以下规程：

1）操作者、维护者必须具备与机器有关的专业知识和技能，方可进行本机器的操作、维护工作。

2）任何情况下，都应保证机器在良好的润滑状态中运行，一般情况下，可参照润滑卡片进行润滑。

3）本机器允许长期使用的最大打击力在4800KN,4800KN以上视为超载，超载将大大缩短机器的使用寿命。

4）本机若进行压印和校正等具有刚性冲击的工作时，切忌用最大行程进行工作，任何情况下，禁止全能量冷击。

（所谓冷击是指在滑块底面和工作台垫板之间不存在任何可吸收能量的物件，机器运动部分的能量全部转变为摩擦功及机器弹性变形功）

5）应及时调整制动装置及回程加力脱开时间，确保滑块停止于规定位置，且不碰撞缓冲圈。

6）主要的调整工作按照前面所述的规定进行，同时应根据机器的运转情况及时调整。

7）应及时排除机器出现的故障，任何情况下不允许机器带故障运转。

8）机器运行过程中，禁止出现危害人身及机器安全的违章行为。

9）应根据使用情况，制定合适的修理计划，定期对机器进行必要的保养和维修。

正常情况下，设备每周应进行一次全面检修，检查各润滑点是否正常，检查各联接点是否可靠，有无松动现象，检查各摩擦部位磨损情况是否符合要求，调整一下摩擦盘与飞轮的间隙，预防因锈蚀而使摩擦盘调不动。

有关电气的安全维护参见“电气使用说明书”

10.精度等级

按照原机械工业部JB5198-91“模锻螺旋压力机精度“所规定的标准。

11．润滑卡片

润滑对象润滑点位置润滑方法润滑油牌号加油期限

传动轴承座上各一点油枪二硫化钼钙基每月一次

轴承套一点基润滑脂

油雾器空气管路注油20#机油视具体情况

螺母横梁上一点黄油二硫化钼钙基每班四次

润滑脂加机油

滑块四个导轨面个一点油杯二硫化钼钙基每小时一次

润滑脂

滑块滑块体内灌油工业齿轮油半年更换一次

20D#

操纵拨叉的转轴一点油枪40#机油每班一次

操纵拨叉二点拨块八面油枪二硫化钼钙基三班一次

润滑脂

制动制动支座上各二点油枪40#机油每班一次

制动销轴各一点油枪40#机油每班一次

制动制动板导向块油枪40#机油每班一次

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