国家电网高级电工电厂化学试题100题及答案Word文件下载.docx

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1）除去运行时聚集的污物和悬浮物

2）排除空气

3）使向下逆流时压紧的离子交换剂松动

4）用来将树脂分层

5、什么情况下应加强锅炉的排污？

1）锅炉刚启动，未投入正常运行前

2）炉水浑浊或质量超标

3）蒸汽质量恶化

4）给水水质超标

6、锅炉启动前，化学人员应做哪些准备工作？

1）锅炉点火前应化验给水、炉水是否合格，均合格方可通知锅炉点火

2）加药设备及其系统应处于良好的备用状态，药箱应有足够药量

3）所有取样器应处于备用状态，所有阀门开关灵活

4）排污门应灵活好使

5）化验药品应齐全，仪器应完整

7、氢站槽总电压过高的原因

1）槽内电解液脏致使电解小室进气孔和出气孔堵塞，小室电阻增加

2）槽温控制较低

3）碱液浓度过高或过低

4）碱液循环量过低

5）添加剂量不足

8、降低酸碱耗的主要措

1）保证进水水质

2）保证再生质量，延长周期制水量

3）保证再生液质量、纯度、严格控制再生方式操作

4）保证设备运行安全、可靠、正常

9、离子交换器进行大反洗应注意哪些事项？

1）大反洗时，人必须在现场监护

2）大反洗时，流量由小到大，要除去空气

3）大反洗前进行小反洗

4）大反洗尽量达到最高高度，反洗彻底

10、锅炉给水水质调节的方法都有哪些？

请分别加以说明

锅炉给水水质调节的方法有：

1）全挥发性处理。

指给水和炉水均采用挥发碱（如氨或中和胺等）及除氧剂（联胺或其它有机除氧剂）处理，这种调节方法既适用于直流锅炉，也适用于汽包锅炉。

这种调节方法使用药剂的费用相对较高，并且某些化学药品的毒性较强。

2）中性水处理。

指锅炉给水保持中性，不加或加入少量挥发碱，并加入氧化剂的处理方法，使金属表面形成高电位的Fe2O3保护膜，达到防止腐蚀和减少金属氧化物携带的目的。

这种调节方法适用于超临界压力的直流锅炉，空冷机组的汽包锅炉也有采用这种运行方式的。

其优点是节省药剂，给水中铜、铁氧化物的携带量少，延长锅炉清洗周期，延长凝结水处理除盐装置的运行周期。

3）联合水处理。

指通过加入挥发碱使锅炉给水保持一定的碱性，并加入氧化剂的方法，这种调节方式适用于直流锅炉。

11、逆流再生固定床具有哪些优缺点？

逆流再生固定床的优点：

1）再生剂比耗低，比顺流再生工艺节省再生剂

2）出水质量提高

3）周期制水量大

4）节约用水

5）排出的废再生液浓度降低，废液量减少，并减小对天然水的污染

6）工作交换容量增加。

树脂的工作交换容量取决于树脂的再生度和失效度，所以在相同的再生水平条件下，其工作交换容量比顺流床高

逆流再生固定床的缺点：

1）设备复杂，增加了设备制造费用

2）操作麻烦

3）结构设计和操作条件要求严格

4）对置换用水要求高，否则将使出水水质变坏

5）设备检修工作量大

12、炉水中进行磷酸盐处理时应注意哪些问题？

磷酸盐处理有防垢的一面，但也增加了炉水的含盐量，从而也会影响蒸汽质量，甚至促进金属腐蚀等，所以在采用磷酸盐处理时必须注意以下几点：

1）给水硬度不大于5.0umol/L，否则，在炉水中会生成大量水渣，增加了炉水悬浮固形物，严重时会影响蒸汽质量。

2）炉水中应严格控制规定的过剩磷酸根量范围，否则磷酸根含量过高、过低对锅炉运行均不利。

3）加药速度不允许太快，而且要求均匀，以免炉水含盐量急骤增加，影响蒸汽质量。

4）必须正确地进行排污，以排除生成的水渣，否则，生成的水渣会附着在受热面上或堵塞管道。

5）对已经结垢的锅炉需要先除垢，然后才能进行磷酸盐处理。

6）药品入库前应进行质量检查，并保证药品符合质量要求，否则，误用不合格产品会造成不堪设想的事故。

目前采用的工业磷酸三钠应符合如下规定：

磷酸三钠的纯度应大于92%，不溶性杂质小于0.5%。

13、混床在失效后，再生前通入NAOH溶液的目的是什么？

通入NaOH的目的是阴树脂再生成OH型，阳树脂再生成Na型，使阴阳树脂密度差加大，利于分层，另外，消除H型和OH型树脂互相粘结现象，有利于分层。

14、蒸汽含硅量、含盐量不合格的原因有哪些？

1）炉水、给水质量不合格

2）锅炉负荷、汽压、水位变化急剧

3）减温水水质劣化

4）锅炉加药控制不合理

5）汽、水分离器各元件缺陷

15、高混投运过程中的注意事项有哪些？

1）投运前要检查各阀站的状态，看其是否有拒动现象。

2）投运的过程中要加强于集控室的联系，防止在投运的过程中造成机组断水。

3）投运前将床体内的空气排尽，否则会影响布水的均匀性，造成出水水质恶化。

4）投运前要进行加压操作，以防止床体内压力驟而造成内部装置损坏。

16、澄清池翻池的原因有哪些？

1）进水流量太大

2）搅拌机搅拌速度太快或者太慢

3）刮泥机故障

4）加药量过大或者过小

5）没有及时的中排或者底排

6）没有及时冲洗，澄清池内斜管利用率低

7）澄清池内无泥渣

17、混床反洗分层分界面不明显的原因有哪些？

1）反洗强度不够

对置换用水要求高，否则将使出水水质变坏

18、氢气纯度下降的原因有哪些？

1）氢氧分离器液位太低，气液分离效果差

2）分析器不准

3）碱液的浓度过高或过低

4）碱液循环量过大

5）隔膜损坏

19、水处理混床出水电导高的原因有哪些？

1）阳、阴床出水水质差

2）反洗进水门未关严

3）混床进酸碱门漏

4）阳树脂过多

20、高混出现哪些情况应停止混床运行？

1）高混失效，出水水质超标

2）进水含铁量≥1000ppb

3）进水温度≥50℃

4）相应机组解列

5）进出口压差≥0.35mpa

6）高混出现不适合运行的缺陷

21、澄清池运行及其注意事项有哪些？

1）当出水清澈透明时，为最佳出水品质，应保持稳定运行

2）当出水发混，应增加加药量

3）当出水着色成灰色，说明加药量过多，应减少加药量

4）当出水区有矾花上浮，说明进水量过大或泥渣过多，应降低进水流量或、进行排泥。

5）当清水浊度较低时，刮泥机可间断运行，但应注意不得压耙

6）澄清池停运时间较短时，搅拌机和刮泥机均不宜停止运行，以防泥渣下沉，停池时间较长应将泥渣排空或放空，以防刮泥机压耙。

22、汽包内汽水分离装置和蒸汽清洗装置的主要作用各是什么？

为了获得纯净的蒸汽，高参数锅炉的汽包中都安装有完善的汽水分离装置和蒸汽清洗装置。

汽水分离装置的主要作用在于减少饱和蒸汽的带水，降低蒸汽的湿分，即降低饱和蒸汽的机械携带量。

一般较完善的汽水分离装置可使汽包出口蒸汽的湿分降至0.01%-0.03%，最大不超过0.05%。

蒸汽清洗装置是保证蒸汽纯度的一种有效装置，其作用是减少蒸汽溶解携带量。

23、如何判断三相电机两相运行？

在三相电动机运行中，如其中的某一相断路，另两相仍在运行时，电动机因相间不平衡造成另两相过载超电流值运行，此时电动机会发出嗡嗡的异声，转速变慢，如继续运行，则电动机线圈将会发热、发烫，甚至烧坏电动机。

如电流表接在运行相上，此时电流将大幅地上升。

在一相已断路的情况下，起动三相电动机，因起动力矩过大，电动机会发出嗡嗡的异声，并且温度很快上升，甚至烧坏电动机。

24、氢站整流电源发生故障的原因有哪些？

1）冷却水中断或流量过小压力不足引起跳阐。

2）电流突然升高引起过流或出现短路引起跳阐

3）快速熔断器烧坏而跳阐。

4）槽压、槽温、氧液位、碱液循环量、液位超限、联锁动作引起整流柜电源跳阐

25、影响混凝效果的因素有哪些？

1、水温2、PH值3、加药量4、接触介质5、水力条件6、原水水质

26、试分析离子交换再生过程中，水往酸碱计量箱倒流这一现象的原因及处理

（1）检查床体的入口门和废酸碱排水门的开度，若有节流应立即开大。

（2）检查水源压力，若压力低，应进行调整。

（3）检查水力喷射器的工况，发现污堵或损坏时，立即检查，立即更换此门。

27、怎样正确进行水汽取样？

1）取样点的设计、安装是合理的。

取样管要用不锈钢或紫铜，不能用普通钢管或黄铜管。

2）正确保存样品，防止已取得的样品被污染。

3）取样前，调整取样流量在500ml/min左右。

4）取样时，应冲洗取样管，并将取样瓶冲洗干净。

28、在水、汽监督中，发现水质异常，应先查明什么？

1）检查所取的样品正确无误。

2）检查所用仪器、试剂、分析方法等完全正确，计算无差错。

3）检查有关在线表指示是否正常。

29、精处理树脂流失的主要原因有哪些？

1）下部出水装置泄漏；

2）反洗流速过高；

3）空气擦洗或空气混合时树脂携带流失；

4）树脂使用长周期后正常磨损。

30、高混周期制水量降低的原因？

1）再生效果差；

2）入口水水质变化；

3）运行流速高；

4）树脂污染；

5）树脂老化；

6）树脂损失

31、斜管出水水质恶化的原因及处理方法？

1）混合井进水流量大：

关小进水门，包括混合井进水门、源升泵出口门及旁路门。

2）药量过多或过小：

根据进水及出水水质情况，及时调整加药量。

3）排污不足或没有及时排污：

及时排污。

4）斜管长时间未冲洗：

冲洗斜管。

32、影响树脂工作交换容量的主要因素有哪些？

1）进水中离子的浓度的组成；

2）交换终点的控制指标；

3）树脂层高度；

4）水流速度，水温；

5）交换剂再生效果，树脂本身性能。

33、使用玻璃电极应注意什么？

1）不要过期。

2）防止电极球泡与物碰撞。

3）表面应无污物，锈气。

4）电极与球泡之间不能有气泡停留。

3）树脂破碎严重

4）树脂并未完全失效

。

34、给水溶氧不合格的原因有哪些？

1）除氧器运行不正常、除氧器排汽门开度不够、

2）给水泵入口不严、

3）除氧器内部装置有缺陷、

4）取样管不严漏入空气、

5）给水加联胺不足、

6）分析药品失效或仪表不准。

35、简述化学清洗的一般步聚和作用

1）水冲洗。

冲去炉内杂质，如灰尘、焊渣、沉积物。

2）碱洗或碱煮。

除去油脂和部分硅酸化合物。

3）酸洗。

彻底清除锅炉的结垢和沉积物。

4）漂洗。

除去酸洗过程中的铁锈和残留的铁离子。

5）钝化。

用化学药剂处理酸洗后的活化了的金属表面，使其产生保护膜，防止锅炉发生再腐蚀。

36、为什么对直流炉给水质量的要求十分严格？

由于直流炉在正常运行时没有水循环，工质在受热面内受热后直接由水变成蒸汽并过热，且没有汽包，不能进行炉水的加药处理和排污处理，因此由给水带入的盐类和其他杂质，一部分沉积在锅炉的受热面