广告安装施工方案57839Word格式.docx

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3.国标：

《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210-2001

三、施工目标

严格按规范及招标要求的方案作施工设计，按设计施工，满足设计师、工程监理和甲方要求，创优质工程。

保证施工安全，无伤亡、无火灾、无中毒及其它事故。

文明施工，创文明工地。

按施工组织设计的进度安排，广发财富管理背景墙及标识、大堂经理背景墙及标识、现金区背景及标识在2011年11月25日前完成，其余工程在2011年12月30日前完成。

附：

施工进度表

序号

项目内容

完成时间

广告公司负责人

备注

1

拆除旧标识及背景墙

与安装同时进行

具体按营业厅地址远近顺序排列

2

现金区内形象背景墙

3

大堂经理背景墙

4

背景墙

5

其他

6

四、施工劳工组织

在施工现场，根据本工程工期紧、各种标识安装地点繁杂，结合现场实际情况，我公司准备安排3个安装施工队，约30人，分成不同的作业区同时进行，我司安装队均从事多年的安装工，他们技术过硬、施工经验丰富、敢打硬仗，是本工程高质量的保证因素之一。

第二章施工组织管理构架及职责分工

一、施工管理网络图

二、涉及本工程质量管理主要人员职责

1.项目经理岗位责任制

项目经理的主要职责：

组织并协调各方（甲方、监理等）实现工程项目的总目标，保证工期、保证质量。

（1）负责制定施工组织设计和前期工作实施计划；

（2）主持项目中的重要会议，组织并主持每周初工作例会和周末总评定会，作出周报表上报公司和甲方备案；

（3）对项目进度、工期、成本费用支出、质量进行有效控制，并与计划预算对比分析，发现问题，及时处理解决；

（4）对设计方、甲方提出的设计变更、工程项目增减和合同变动按时上报，及时对工作范围做相应调整，并对各方面工作作出相应安排；

（5）制定文件管理制度，以保存完整的工程档案、会议纪要和洽商涵、通知单及各类重要文件；

（6）审查批准与工程有关的采购和现场行政支出；

（7）严格按图纸、施工规范、施工程序组织施工，按质量检验评定标准支持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。

2.技术负责人岗位责任制

（1）协助施工队长推行全面质量管理，向工人进行技术交底，对本施工队的技术质量工作负责；

（2）掌握工程质量情况，参加质量检查。

（3）经常检查按图施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工；

（4）指导检验员做质量评验工作，对不符合质量标准的工程指示质检员不验收；

（5）填写各种质量报表，搜集、整理、健全质量档案；

3.质量检验员岗位责任制

（1）负责工程质量的检查，经常分析质量状况，掌握质量动态，收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监督.

（2）按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报；

（3）验评工程质量时要在自验合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故如实上报；

（4）在工程质量评验中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责；

（5）认真贯彻谁施工谁负责的原则，严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工、按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用；

（6）正确处理质量和进度的关系，杜绝抢工期忽视工程质量的现象，发生质量事故应及时报告；

4.施工人员岗位责任制

（1）严格按图施工并做好自检；

（2）爱护成品材料，注意保护好成品，爱护各种机器设备，使其保持良好状态；

不破坏现场设施和建筑。

（3）严把质量关，做到不合格的产品不使用，不合格产品不安装。

凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成的返工要负操作责任。

自觉接受质检员、技术员的检查指导；

（4）自觉遵守当法律、法规，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工；

（5）自觉维护公司形象，施工现场不得聊天、乱窜、打闹。

（6）自觉遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程不违章作业；

（7）爱护施工中的各项防护设施及个人防护用品；

5.安全员岗位责任制

（1）协助领导做好安全管理工作。

研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策法令及规章制度；

（2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施；

（3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章作业，遇有严重问题时有权令其停工整顿；

（4）与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作；

（5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育；

（6）一旦发现不安全因素及隐患，应及时向有关领导如实反映，以便及时消除不安全因素，保证施工正常进行。

第三章各类标牌制作工艺和现场安装工艺

本工程产品加工工艺多，涉及的材料较多。

合理的工艺和科学的管理是生产优良的产品的保障。

一、不锈钢作工艺

排版—激光切割—下立边料—焊接—清洗—抛光—包装。

（1）排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版，经过审稿员的审核后方可切割。

（2）下立边料按照标识系统规定字体厚度下料，下料要求宽度误差在+-２mm之内。

（3）焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固，不得有漏焊。

所有焊接均采用锡焊，焊缝不超过２mm。

焊接后一定要用１０％的NaOH溶液清洗５分钟，完全清楚表面残留的酸性溶液。

（4）抛光要均匀保证正面光泽度一致，对角和焊缝处要细致处理，即要光洁度又要保留９０度直角。

抛光后要马上进行成品包装，确保运输过程中不产生划痕。

二、丝印制作工艺

制版—基材处理—印刷—光油处理。

1.制版：

（1）准备网框和感光膜：

把绷好的网框（尼龙丝用220－260目的）用10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。

线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶，菲林膜是在0.12－0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干净。

（2）曝光：

把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯进行曝光。

网框与光源的距离为50－60厘米，曝光时间2－6分钟。

（3）显影：

曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜1－2分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分（图形部分）晒版、显影后的菲膜，直到图形清晰为止。

（4）贴菲林膜：

把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放在烘箱内，在温度55±

2度的条件下烘烤8－12分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。

2.基材处理：

不论双色板、亚克力还是不锈钢，表面除去油污和灰尘。

所有基材不得有滑痕。

3.丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切关系。

（1）丝版与定位：

各类板材料用三点边定位。

套色印刷时，先印浅色，再印深色。

（2）印版与承印物的距离为1－2毫米，距离大小，与丝网的选择有关，尼龙丝网弹力好，伸缩性大，一般2－3毫米。

（3）刮板用聚氨酯橡胶板，其硬度为70－75度，厚度为8－9毫米，印刷时的刮板角度70度为宜，刮板速度应以匀速直线运动。

（4）贴切保护膜：

印刷后的标牌，为了避免裁切和运输过程中造成创伤，表面要贴透明压敏胶保护膜，背面要贴双面胶纸。

三、烤漆制作工艺

工艺流程简图

预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷 

塑（喷 

漆）

1.预处理：

根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。

2.除油：

在常温情况下浸渍25分钟。

去除重油污时间要延长。

为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。

除油质量的检验方法是：

用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。

3.除锈：

一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。

为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。

但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。

一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。

4.磷化：

磷化时间为25分钟。

磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。

5.水洗：

在每进行一次处理均需进行水洗。

一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。

由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。

在使用数日后应及时更换新水。

6.干燥：

根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。

特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。

7.喷漆：

产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。

底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。

由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。

底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。

干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；

干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。

另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。

面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。

面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为2～3层。

户外产品，底、面漆的总厚度应不低于60微米；

户内产品，底、面漆的总厚度应不低于40微米。

漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻。

注：

①施工方法用刷涂时，粘度应相应增加；

②干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减

四、现场安装工艺

安装工序流程：

测量、放线→清除基体→涂抹粘接剂→自检→清洁

1.测量放线：

（1）按照设计在基体上确定安装位置，使用水平仪和标准钢卷尺等引出标高线。

（2）测量时误差不能超过＋－２mm

2.用羊毛刷清楚表面灰尘，若有油物用酒精擦拭。

3.安装中先用双面胶固定，确定横平竖直后在打玻璃胶固定。

若安装不锈钢字可在字背面填充芙蓉板后固定安装。

4.需要在墙面打孔固定的（需得到甲方的同意），需首先确认墙面大理石砖或者瓷砖是否与墙面之间有无空隙，用水钻起钻，以防破坏墙面大理石或者瓷砖。

5.需黏贴的标识，应考虑所用材料对黏贴对象的破坏程度，尽量做到破坏最小又美观牢固且容易拆除清理。

五、主要施工机械设备一览表

机械名称

型号　性能

单位

数量

冲击电钻

TE-15　0.65kw

台

气动码钉枪

XDM-B330

空压机

LM30.6M3/MIN/1KV

吹扫试压

电焊机

BXI-300A　24.3kVA

管道焊接

试压泵

电动

试压管道

砂轮切割机

直径3001.7KW

切割管材

7

油漆搅拌机

8

手电钻

6MM-1