鞋厂成型流程文档格式.docx

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鞋类成型方法2009年10月21日星期三16:

19成型工艺目前常用的有三种方法：

绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法

一、绷楦法（绷帮法）

概念：

在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。

绷楦使帮底结合工艺当中关键的一道工序，使产品产量大小，产品质量优劣的决定性的一环，其劳动强度最大，因此生产计划、劳动调配和技术质量管理都必须充分掌握绷楦工序情况。

绷楦法概括的可分为手工绷楦法和机器绷楦法。

手工绷楦技法随皮鞋品种的不同和帮底结合工艺的不同，也有所区别。

这里以满帮鞋钉钉绷楦法为主线接收绷楦技法

胶粘组合工艺流程如下

按照生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅料——（栓带）——主跟、内包头回软、装置——后帮预成型——钉、修内底——吊正——绷楦——定型

（一）绷楦前准备工作

按生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅件

1．栓带

凡系带类产品（包括系鞋带、绊带类的），都需要在绷楦之前将鞋带或绊带固定。

栓带的目的：

调节成鞋的跗围尺寸，使之符合设计要求，确保成鞋的穿着舒适性

栓带的要求：

按照设计的两耳间距小2～3㎜，，不得过多或过少

易出现问题：

1）两耳间距过小：

绷帮余量不足，影响帮底结合的牢度，若强力将帮套绷伏时，会使帮料的受力过大，缝线处出现针眼拉变形，成鞋后跗围过大

2）两耳间距过大：

绷帮余量变大，帮脚不易绷平，成鞋跗围变小。

绊带鞋，需将绊带固定

丁字鞋，需将后帮带固定在设计位置前8㎜

2．主跟、内包头的回软及装置

主跟内包头都具有一定的硬度和弹性、可塑性差、延伸性小的特性。

为了绷楦时易伏楦，使之容易成型，必须进行回软

回软的目的：

降低主跟内包头的硬度和弹性，增大可塑性和延伸性，便于绷帮和定型

1）回软方法

处理方法要视材料的不同而不同，目前生产中使用的主跟和内包头材料有天然底革、合成材料、热活化性材料三种，它们的处理方法也不同

A．浸水法

适用于天然底革、以天然底革碎屑为主要材料的再生革、未涂浸树脂的钢纸、无纺布材料制成的主跟和内包头。

a.天然革浸水返软应注意的事项：

水温控制在25～30度，时间控制在1～2分钟

根据根据皮质情况控制浸水时间，使其含水率在25～30％

b．浸水不当易引起的后果

浸水不透：

底革中残留硬块，柔软度不够，造成绷帮困难和型体线型不圆滑，凸楞皱缩不平

浸水过多：

影响粘合，造成成鞋空壳，污染鞋里和造成脱楦困难

c．钢纸等人工材料的浸水返软，要进行实物测试，优选最佳的水温和时间。

B．溶剂浸泡法

适用于涂覆浸渍了树脂的合成材料，一般采用混和有机溶剂回软，如

1：

1的甲苯和汽油

浸泡当中的注意事项：

a．浸泡时间控制在30秒，停放5～10分钟

部件中的溶剂含量过多：

绷楦当中会把溶剂挤出而破坏皮革表面的涂饰层，不易将其平整的放置在面里之间

b．可以一次浸泡一定的数量，但需密闭，半日内使用有效

C．加热回软法

适用于浸渍热熔性树脂或含热熔性树脂合成材料的主跟内包头

注意事项：

需把主跟内包头加热到55～70度

2）主跟内包头的装置

A．装主跟

位置：

a.男鞋安装主跟时可以将其对对称中心线与后帮缝线对正重合

女鞋平中跟主跟向内侧偏移4～5㎜，高跟鞋向内侧偏移6～7㎜

（平跟小于30㎜，中跟30～50㎜，高跟55～80㎜）

作用是使鞋帮挺实，具有一定的托力

b．主跟上口距鞋帮上口2～3㎜

若低于4～5㎜，主跟偏低，上口不挺，穿着不跟脚

主跟粘贴过高会产生鞋里外翻，穿着时磨脚后跟

c．主跟上口要缩进帮脚4～5㎜（对设计样板的要求），绷楦时主跟转弯5～6㎜

转弯太多，操作困难，后部粗笨，且不符合装跟，钉跟的要求

转弯太少，穿着后容易产生坐跟，变形

其他要求：

a。

天然底革

1）刷胶均匀，距帮脚5㎜不刷胶

2）粒面朝鞋腔安放

b．合成材料

只需少量刷胶或不刷胶

2）平面一侧朝鞋腔方向，片破茬一面与鞋帮肉面粘合

B．装内包头

缩进帮脚边缘4～5㎜

b．内包头两角要平齐，或外侧略后于内侧1～2㎜

若内后外前，产生压脚趾，失去控制小趾外凸，穿着时成鞋往外偏歪

1）肉面朝鞋腔

2）刷胶均匀

平面朝鞋腔，破茬面朝鞋帮肉面

c．无前帮里产品

上口用氯丁胶粘劳，粘合宽度10～12㎜，其他部位可以用其他固型胶粘剂，方向要求粒面朝鞋腔

C．装置主跟内包头的其他问题

3．后帮预成型

为了便于绷楦定型，一般都使用后帮预成型机对主跟部位进行后帮预成型

4．钉修内底

A．钉内底

有手工或机械方法将加工整型后的内底或组合内底钉合在楦底面上的操作称为钉内底，一般使用两颗或三颗钉钉内底

前部定位钉，位于前端30～40㎜的楦底中轴线

后部定位钉，位于踵心部位

中间定位钉，腰窝部位

注意：

钉帽要求互倒

B．修削内底

企业一般都是每三个或四个尺码为一组，按照每组最大的尺码下裁出统码内底钉合内底后，如果尺寸不符合，还需要对内底边缘进行精修

若鞋跟大掌面的形状尺寸和楦体后跟部位形状尺寸部不完全一致时，还需要根据大掌面的形状尺寸对内底后跟部位进行修削。

5．刷绷帮胶

在内底和帮脚上刷胶，绷帮时可以直接将帮脚粘固在内底上，但绷帮操作要求比较高，适用于软帮鞋和凉鞋等产品的一次绷帮成型法。

若采用全钉钉绷帮法，前绷后钉法或自动喷胶绷帮机则不需要在÷

此项操作

6．涂滑石粉

目的：

防止脱楦困难，减少帮里和楦面间的摩擦力

也可以用塑料纸将楦体包裹起来，或浸蜡（木楦）

（二）全钉钉绷楦加工和方法

1．定位

又叫吊正，目的是为了千点年个鞋帮各部位在楦体上位置，塑造成设计既定的行形体（前帮的长短、帮口的形状、边口的松紧、后帮的高低等）使帮体端正，同双鞋部件位置对称。

1）前帮定位

前帮的定位一般有五钉吊正、七钉吊正、九钉吊正，根据产品品种、鞋帮的松紧和鞋号的大小而定,且钉钉时应左右对称钉钉

A．将鞋帮的前端点对正后帮的鞋楦的后弧中线，鞋帮的前端点对正鞋楦前端点。

B．第一钳应使鞋帮的绷帮量搭上内底，正负在2～3㎜

C．第二、三颗钉子应在内包头两角，要求第二钳用力留有余地，避免造成鞋帮偏于一侧

D．第四、五颗钉子在跖趾线前30㎜，使前帮口门控制线以前部位伏楦

E．钉完第三颗钉或第五颗钉后，要将楦翻转过来，检验鞋帮各部位是否端正，鞋帮长短是否合乎规定尺寸（定位的前帮尺寸可大于规定2～3㎜）

F．在定位端正的情况下，在跖趾部位钉第六、七颗钉（若帮套鞋号小，不需要第四、五颗钉）

G．对于鞋帮较小或硬包头鞋或楦头型高大有硬楞的，要在第一和二、三颗钉之间加钉第八、九颗钉

H．前帮定位时，后帮口的位置要根据不同的楦体和不同跟高而定

高跟楦需坐楦定位（即将鞋帮按于绷楦成型后应处的位置）

平跟楦一般要跷楦定位（即将后帮口上提，高于绷楦成型后应处的位置），对于帮大的则要坐楦定位

跷楦定位时通过坐楦过程中拉伸鞋帮，使鞋帮绷紧伏楦，因为鞋楦的下斜长长于上斜长，而高跟鞋下斜长短于上斜长

现在工厂中一般采用坐楦定位

2）后帮定位

A．后帮高的控制

长脸鞋能借助跖骨部位的支撑，根部受力小

短脸鞋跗背部无支撑力，跟部只有加大摩擦力和挂附力，根据之一规律制定后帮高

长脸鞋类后帮高＝鞋号×

2＋（14～16）㎜

短脸鞋类后帮高＝鞋号×

2＋（16～18）㎜

对于高腰鞋、筒靴后帮高、靴筒高可按设计要求，但主跟高可以加以控制（21。

66％脚长）

B．坐楦时腰注意鞋里皱褶和存积，要将鞋里拉伸展平，若拉伸不到，也可以将帮口低于标准5～8㎜，拉伸之后再复位

C．钉定位钉时不得钉与缝线上，一般会钉在鞋口的里子上

D．第二、三颗钉子定在主跟两角，要求将主跟两角向前拉伸

E．矮帮鞋后帮定位完成后，要求里怀高于外踝1。

5～2㎜

3）前帮定位后，出现后帮不正的几种情况

A．由于设计或制帮失误，出现里外怀长度出现误差

解决方法：

差值在2㎜之内的，利用外力调整差值大的。

则需返回制帮工序进行修正

B．前后帮出现向统一方向偏斜

出现原因：

两侧拉帮力量不匀定位钉不对称定位

4）前帮定位后，后帮很正，但当后帮坐楦定位时，出现后帮向一侧偏斜或扭斜

原因：

A。

帮里外怀面革延伸率差值较大

因为在帮料下裁当中，根据帮面外怀优于里怀的原则进行

解决方法一：

将后帮帮脚钉在反向超过正位1㎜，双手将其扭转，使后缝线与楦体后弧线重合或超出0。

5㎜，再钉定位钉

解决方法二：

在延伸性大的一侧加撑垫物

出楦后由于有主跟和娇粘剂的作用不再会变形

B．如果整批鞋都出现这样的情况，

a。

怀的长短是否不当

b．前后部件结合的标志点是否错位

c．装配当中是否按照标志点准确压合

C．鞋帮后缝线与鞋楦后部中轴线部重合，如上正