5氧化铝厂蒸发车间生产作业规程.docx

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5氧化铝厂蒸发车间生产作业规程

广西华银铝业有限公司管理体系文件

GXHYL/YH-CZ05-2007版本号:

A

氧化铝厂蒸发车间生产作业规程

管理编号：

受控状态：

持有部门（人）：

2007-01-21发布2007-03-15实施

广西华银铝业有限公司发布

管理体系文件拟订、会签、审批表

广西华银铝业有限公司管理体系文件

名称

氧化铝厂蒸发车间生产作业规程

拟制审批表

拟制单位或部门

氧化铝厂

拟制人/日期

廖好/2007.1.8

单位或部门审核人/日期

张观玉/2007.1.9

复审批准人/日期

张凤权/2007.1.18

会签表

会签单位或部门

会签人/日期

会签单位或部门

会签人/日期

发放范围

发放部门

形式或数量

发放部门

形式或数量

广西华银铝业有限公司

管理体系文件

标准编号:

GXHYL/YH－CZ05－2007

标题：

氧化铝厂蒸发车间生产作业规程

（蒸发站）

版号/状态:

1/0

共15页

氧化铝厂蒸发车间生产作业规程

（蒸发站）

编制:

廖好

审核:

陈中源

审批:

张凤权

广西华银铝业有限公司

二00七年

目录

1.区域的责任

2.流程概述

3.主要设备表

4.联系制度

5.作业前的检查与准备

6.启动程序

7.正常作业

7.1技术条件及技术经济指标

7.2过程控制

7.3巡检

8.正常停车步骤

9.蒸发器水洗操作步骤

10.蒸发器酸洗

11.故障及处理方法

1.区域的责任

1.1区域的范围

作业区域包括原液槽、蒸发站、水洗槽、酸洗系统、循环母液槽。

1.2区域的任务

把分解送来的种分母液蒸发浓缩、调配合格浓度的循环母液，通过超浓缩，使流程中有害杂质碳酸盐结晶析出，确保整个氧化铝生产流程的液量平衡。

2、流程概述

从板式热交换来的种分母液（原液）储存在原液槽，小部分送到调配槽，大部分送到蒸发系统进行浓缩处理。

送入蒸发系统的原液，分别进入VI效及IV效，VI效出料V效，V效出料经蒸发出料泵送到调配槽。

进入IV效的原液经IV、III效、II效、I效、I闪、II闪、III闪蒸发浓缩后，进入蒸发出料泵送到调配槽。

从III闪引一定流量蒸发母液送到强制效进行超浓缩处理，同时往强制效添加盐浆做晶种，使溶液中的Na2CO3快速结晶析出；强制效出料盐沉降槽，经排盐系统排盐后，强碱液返回III闪、送往调配槽或供应全厂各用碱点，Na2CO3盐经加热水溶解、石灰乳苛化处理后，苛化淡液送往调配槽，苛化渣送沉降叶滤；不同浓度的溶液在调配槽混合调配成合格浓度的循环母液后，分别供应原料磨及高压溶出工序。

蒸发热源来自于热电厂新蒸汽，新蒸汽通入I效蒸发器，产生的一次蒸汽冷凝水，可根据其含碱度或生产需求，供应热电厂或送到本车间冷凝水槽储存；I效产生的二次蒸汽通入II效、强制效蒸发器，II效产生的二次蒸汽通入III效蒸发器，强制效产生的二次蒸汽通入IV效分离器，III效产生的二次蒸汽通入IV效蒸发器，IV效产生的二次蒸汽通入V效蒸发器，V效产生的二次蒸汽通入VI效蒸发器，VI效产生的二次蒸汽通入水冷器，保证蒸发系统保持一定的真空度。

II-VI效产生冷凝水通过压力差的作用，由II效冷凝水罐→III效冷凝水罐→IV效冷凝水罐→V效冷凝水罐→VI效冷凝水罐→二次蒸汽冷凝水泵→冷凝水槽，强制效产生冷凝水亦通过压力差的作用进入VI效冷凝水罐，经二次蒸汽冷凝水泵送往冷凝水槽（工艺流程如附图所示）。

3.主要设备表（见附表）

4.联系制度

4.1联系网络图

4.2正常作业时的联系汇报制度

值班长在当班期间至少三次（接班前、班中、班后）通过电话向厂调度室汇报所在岗位的主要设备开停情况、检修进展完成情况和主要技术指标及产量。

4.3紧急情况下的联系汇报制度

在生产活动中，如发生重大事故（包括安全生产设备、质量环保事故及重大自然灾害）时，岗位人员应立即落实清楚事故的性质、大小和范围等具体情况，并立即向厂调度室及车间有关领导汇报。

5.作业前的检查与准备

5.1　离心泵作业前的检查与准备（不带调速装置）

5.1.1与相关岗位联系好。

5.1.2检查电机绝缘是否合格且泵攀车是否轻松。

5.1.3检查所使用管道流程是否正确，阀门开关是否灵活到位。

5.1.4检查各地脚螺丝是否紧固，联轴节或皮带张紧度是否正常。

5.1.5检查各润滑点加润滑油是否正常。

5.1.6检查机械密封冷却水阀开关是否灵活到位，供水是否正常。

5.2　离心泵作业前的检查与准备（带调速装置）

5.2.1与相关岗位联系好。

5.2.2检查电机绝缘是否合格且泵攀车是否轻松。

5.2.3检查所使用管道流程是否正确，阀门开关是否灵活到位。

5.2.4检查各地脚螺丝是否紧固，联轴节或皮带张紧度是否正常。

5.2.5检查各润滑点加润滑油是否正常。

5.2.6检查机械密封冷却水阀开关是否灵活正常，供水是否正常。

5.2.7主控室将变频泵打到手动控制、泵速为0％，现场按钮打到远控。

5.2.8主控室将与泵速相连锁的参数预先设定好。

5.3　真空泵作业前的检查与准备

5.3.1与相关岗位联系好。

5.3.2检查电机绝缘是否合格且泵攀车是否轻松。

5.3.3检查泵进水阀开关是否灵活到位，供水是否正常。

5.3.4检查轴承架的黄油是否足够。

5.3.5检查地脚螺丝是否紧固，皮带松紧度是否合适。

5.4　蒸发站作业前的检查与准备

5.4.1与相关岗位联系好；

5.4.2检查流程是否改好、畅通，一、二次冷凝水改往不合格水槽，III闪出料改往原液槽；

5.4.3检查泵润滑情况，攀车试运转，联系电工测绝缘；

5.4.4检查就地和中心控制是否灵活好用，控制按钮转向中央控制；

5.4.5检查控制装置和安全仪器，阀门限位开关的正确位置；

5.4.6检查并掌握各储槽液位情况；

5.4.7检查仪表用气压力是否正常；

5.4.8给将要启动的泵加注轴封水并查看其压力、流量是否正常；

5.4.9检查排净所有热工管线及设备内积存的冷凝水；

联系调度室缓慢输送新蒸汽暖管，打开蒸汽管手动疏水阀，待管中积水排干，关闭手动疏水阀；

各效分离器液位设定为50%，III闪液位设定为60%，冷凝水罐液位设定为50%；适当调整各种阀门的状态及开度；

联系调度室供应循环上水，流量为2500±150m3/h;

关闭各效排空阀（I效除外）；

蒸发系统真空度设定为0.88bar，真空度控制阀投自动；

各效冷凝水罐间的液位控制阀投自动；

第I、VI效冷凝水罐间的液位控制阀投自动。

6、启动程序

6.1　离心泵的启动方法与步骤（不带调速装置）

6.1.1关闭放料阀，打开泵出料管上的阀门。

6.1.2打开泵进料阀，向泵腔供料，排除泵腔中空气后关闭泵出料阀到约一半位置。

6.1.3打开机械密封冷却水阀。

6.1.4远程或就地启动泵的电机。

6.1.5电机运行平稳后，缓慢打开泵的出料阀，调节流量至正常。

6.2　离心泵的启动方法与步骤（带调速装置）

6.2.1关闭放料阀。

6.2.2打开泵进料阀，向泵腔供料。

6.2.3打开机械密封冷却水阀。

6.2.4将控制按钮打到远程。

6.2.5主控室远程启动电机。

6.2.6主控室手动缓慢增大泵的转速或直接投入自动调节。

6.3　真空泵的启动方法与步骤

6.3.1改好流程；

6.3.2往泵腔内注入循环水，直到泵腔溢流管有水流出方可开泵。

6.3.3打开进气辅助阀门，关闭放水阀；

6.3.4远程或就地启动电机。

6.3.5缓慢打开进气阀门，避免真空度过大造成泵跳停；

6.3.6真空泵运行正常后关闭进气辅助阀门。

6.4　蒸发站的启动方法与步骤

6.4.1启动蒸发原液泵，原液进料总流量为500m3/h，其中IV效进料流量300m3/h，VI效进料流量200m3/h；

6.4.2启动一台真空泵，蒸发系统开始抽吸真空；

6.4.3VI效分离器液位达到40%，启动循环泵；

6.4.4VI效分离器液位达到50%，启动过料泵，液位控制投入自动；

6.4.5V效分离器液位达到40%，启动循环泵；

6.4.6V效分离器液位达到50%，启动过料泵，液位控制投入自动；

6.4.7启动III闪出料泵循环到原液槽，液位控制投入自动；

6.4.8I、II、III、IV效分离器液位达到40%，启动循环泵；

6.4.9II、III、IV效分离器液位达到50%，启动过料泵，液位控制投入自动；

注意监控各效分离器液位，如偏离设定值，可采用手动调节，使液位稳定后，再投自动控制；

打开新蒸汽气动控制阀的旁通阀，进行I效蒸发器通汽暖管15分钟，关闭I效排空阀；

I效蒸发器结束暖管，打开主蒸汽气动控制阀，缓慢通汽（提汽速度为2吨/分钟），同时关闭旁通阀，最终蒸汽使用流量符合出料浓度控制要求；

提汽的同时逐步提高IV、VI效进料流量均等为360m3/h，总流量720m3/h；

新蒸汽冷凝水罐液位为70%，启动新蒸汽冷凝水泵，并把出口阀投入自动控制，同时，注意监控各效冷凝水罐液位；

Ⅵ效冷凝水罐液位为70%，启动二次蒸汽冷凝水泵，并把出口阀投入自动控制；

III闪出料密度达到1.38t/m3时,出料改往调配槽；

启动强制效进料泵，进料强制效，流量为100±20m3/h；

强制效分离器液位达到40%，启动循环泵；

强制效分离器液位达到50%，启动出料泵进行自身循环，液位控制投入自动；

缓慢打开I效-强制效蒸发器蒸汽阀，给强制效蒸发器暖管，暖管15分钟；

强制效用汽操作方法与I效相同，最终蒸汽使用流量符合出料浓度控制要求。

强制效出料密度达到1.45t/m3时,出料改往沉降槽。

7、正常作业

7.1技术条件及技术经济指标

7.1.1蒸发器组蒸发能力：

220t·H2O/h；

7.1.2新蒸汽压力5.0～6.0bar，温度170±20℃；

7.1.3蒸发原液温度≥850C；

7.1.4汽耗：

0.273t/t·H2O；

7.1.5蒸发母液浓度NK＞255g/l；强制效出料浓度NK300-320g/l；

7.1.6循环母液浓度NK235～250g/l；温度88-90℃；

7.1.7新蒸汽冷凝水Na2OT含量≤200umole/l；

7.1.8二蒸汽冷凝水Na2OT含量≤600umole/l；

7.1.9系统真空度≥0.88bar。

7.2过程控制

7.2.1每1小时对运转设备进行仔细检查，并做好记录：

检查泵的出口压力，电机电流是否正常稳定；

检查各部轴承是否有不正常的升温现象；

检查电机和泵体有无震动，运转有无杂音和异常状况；

检查各连接螺栓和地脚螺栓有无松动或脱落；

检查各种管道，槽罐和连接法兰是否有泄漏。

7.2.2主控室操作人员对各种槽罐的液位进行监控，如有异常要及时报告，准确判断其原因并采取有效措施；

7.2.3主控室操作人员要对计算机的各种报警进行分析，及时准确掌握设备运行情况；

7.2.4定时做好各种设备及生产运行记录。

7.2.5根据化验室分析结果，适当调整蒸汽或原液进料流量，保证III闪及强制效的出料浓度符合生产要求；

7.3巡检

7.3.1槽区巡检路线

水槽区→原液槽