1涉氨制冷安全专项检查Word格式文档下载.docx

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基本要求

序号

《安全规范》

对应条款

检查项目—《安全规范》规定的内容

检查情况(简要表述)

整改情况(简要表述)

★1

4.14.2

冷库、制冷系统的设计应由具备工程设计综合甲级资质或具备工程设计行业、专业、专项资质的设计单位承担。

★2

安装制冷系统的建筑应由具有建筑施工资质、钢结构施工资质的单位施工

★3

4.2

压力容器、压力管道的设计应由取得国家相关部门颁发的压力容器、压力管道设计资质的单位承

担。

★4

4.3

制冷设备及安全附件应采用具备相关生产资质企业制造的产品,幵具有相关产品合格证书。

★5

4.4

制冷系统安装的施工单位应具备以下条件:

a)机电设备安装工程与业承包三级及以上;

b)符合以下条件之一的,可以安装相应级别的压力容器:

1)相应级别的压力容器制造单位;

2)GB级、GC2级压力管道安装单位配备相应数量起重工后,可以安装不其相联接的D级压力容器;

3)取得压力容器安装1级许可的单位。

c)中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证(压力管道)安装GC2级及以上。

★6

4.5

工程按照SBJ11、SBJ12及GB50184、GB50235的要求取得验收报告。

★7

4.10

压力容器应由具有相关资质的检验机构定期校验,并出具有效检测合格报告+“使用证”。

★8

压力管道应由具有相关资质的检验机极定期校验,幵出具有效检测合格报告+“使用证”。

★9

压力表应由具有相关资质的检验机构定期

校验,幵出具有效检测合格报告。

★10

安全阀应由具有相关资质的检验机构定期

校验,并出具有效检测合格报告

★11

4.12

制冷系统氨充注量≥10吨的重大危险源企业

应符合下列规定:

a)建立重大危险源辨识、分级记录;

b)委托具有相应资质的安全评价机构进行安

全评估,出具有效的危险化学品重大危险源安全评估报告及安全生产监督管理部门备案证明;

c)建立重大危险源档案。

具体包括:

辨识分

级记录;

重大危险源基本特征表;

涉及所有化学品安全技术说明书;

区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一觅表;

安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果;

重大危险源应急预案、评审意见、演练计划和评估报告;

重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称;

重大危险源场所安全警示标志的设置情况。

《安全规范》第5条·

建设要求

★12

5.3

a)在氨压缩机房和设备间(靠近贮氨器处)应

设置室外消火栓;

b)室外消火栓型式可为地下式消火栓或地上式消火栓,距氨压缩机房和设备间(靠近贮氨器处)门口的距离不宜小亍5m,并不大于15m。

13

5.4

冷库的库房与加工车间贴邻建造时,应采用防

火墙分隔,当的确需要开设相互连通的人行开口时,应采取防火隔间措施进行分隔。

14

5.5

冷库库房内的消火栓应设置在穿堂或楼梯间内,当其环境温度低于0℃时,室内消火栓系统可采用干式系统,但应在首层入口处设置快速接口

和止回阀,管道最高处应设置自动排气阀。

15

5.6

冷间内动力、照明、控制线路应根据不同的冷间温度要求选用适用耐低温的铜芯电力电缆。

★16

5.7

员工宿舍不应与氨制冷机房、冷库和其他厂房与仓库设置在同一座建筑物内。

★17

5.8

包装间、分割间、产品整理间等人员较多的生产场所的空调,不应采用氨直接蒸发制冷系统。

★18

5.9

快速冻结装置应设置在单独的作业间内,且同

一时间作业人数不应超过9人。

19

5.10.a)

氨制冷机房应按照GB50016的规定设置消防车道,消防车道的净宽(度)与净(空)高(度)均不应小于4m

20

5.10.b)

氨制冷机房与单层或多层民用建筑的防火间距不应小于25m,与高层民用建筑的防火间距不应小于50m。

21

5.10.c)

a)氨制冷机房及其控制室与加工间、冷库或仓库库房贴邻建造时,应采用不开门窗洞口的防火墙分隔;

b)氨制冷机房及其控制室屋面板耐火极限不应低于1.00h。

22

5.10.d)

a)氨制冷机房与其控制室贴邻建造时,应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙隔开;

b)氨制冷机房与其控制室贴邻建造时应设置独立的安全出口。

23

氨制冷机房与其控制室之间隔墙上的观察窗

应为甲级固定防火窗。

24

氨制冷机房与其控制室之间确需设置连通门时,应采用开向制冷机房的甲级防火门。

25

5.10.e)

a)氨制冷机房每个防火分区不应少于2个安全出口,当氨制冷机房每个防火分区的面积不大亍150m2时,可设置一个安全出口;

b)氨制冷机房两个安全出口最近边缘之间的水平距离应不小于5m。

26

5.10.f)

a)氨制冷机房及其控制室和变配电所安全出口的门应采用平开门;

b)平开门向疏散方向开启。

★27

5.10.g)

a)制冷机房和设备间应设置事故排风机,事故排风量应按183m3/(min)进行计算确定且最小排

风量不应小于34000m3/h(参照电机铭牌);

b)排风机的电机应选用防爆型,排风口应位于

侧墙高处或屋顶;

(补充电源需要专用回路)

C)控制室排风机控制柜上和制冷机房门口外墙上应安装人工启停控制按钮,通过氨气浓度报警装置的报警信号自动开启,并设置事故电源供电。

★28

5.10.h)

a)氨制冷机房内的应急照明和灯光疏散指示标志应按爆炸性气体环境进行设计;

b)应急照明和灯光疏散指示标志备用电源的连续供电时间不应小于0.5h。

29

5.11

变配电所与氨制冷机房及其控制室、冷库或加工

车间贴邻建造时,其共用隔墙应为防火墙。

30

a)变配电室门口应设置挡板;

b)门、窗、自然通风的孔洞应用金属网或建

筑材料封闭。

31

5.12.a)

制冷机房的布置应符合下列规定:

a)制冷机房内主要操作通道宽度不应小于1.3m;

b)制冷压缩机突出部位到其它设备或分配站之间的距离不应小于lm;

c)两台制冷压缩机突出部位之间的距离不应小于lm,制冷压缩机与墙壁以及非主要通道的距离不小于0.8m;

d)设备间内的主要通道的宽度应为1.2m,非主要通道的宽度不应小于0.8m;

e)水泵和油处理设备不宜布置在机器间或设

备间内。

32

5.12.c)

a)制冷系统加氨站应设在机房外;

b)加氨站应有足够的操作空间和通畅的应急通道。

33

5.12.d)

设于室外的制冷机组、贮液器应有通风良好的

遮阳设施。

34

5.12.e)

a)设于室外的贮氨器、冷凝器、油分离器、集油

器等制冷设备及加氨站,应有防止非操作人员进入的围栏;

b)室外制冷设备应设置危险作业场所等安全警示标识。

★35

5.12.f)

a)安装有氨制冷快速冻结装置的作业间内应设置氨气浓度报警装置和防爆型事故排风机;

b)氨气浓度报警装置当氨气浓度达到150ml/m³

(150ppm),应自动发出声光报警信号,防爆型事故排风机风量应符合设计要求;

c)报警信号发出时应自动开启防爆型事故排风机、自动停止成套快速冻结装置的运行;

d)漏氨信号应同时传送至制冷机房控制室报警;

e)氨气浓度传感器应安装在快速冻结装置进、

出料口处的上方。

★36

5.12.g)

氨气浓度报警装置应符合下列规定:

a)制冷机房或设备间应设置氨气浓度报警装

置;

b)当空气中氨气浓度达到150ml/m³

(150ppm)

时,应自动发出报警信号,自动开启制冷机房内的防爆型事故排风机;

c)传感器应安装在氨制冷机组、氨泵及贮氨器

的上方。

★37

5.12.h)

冷凝器应设冷凝压力超压报警装置;

水冷冷凝器应设断水报警装置;

蒸发式冷凝器应增设压力表、安全阀及风机故障报警装置。

★38

5.13.a)

a)新建、改建、扩建的热氨融霜应采用自动控制融霜;

热氨管应设置融霜压力控制及紧急切断装置,紧急切断装置应采用自动控制;

b)快速冻结装置的热氨融霜应采用自动控制融霜;

并在30m以外便于操作的位置或快速冻结装置附近的安全出口门外设置关闭热氨融霜紧急切断装置的人工启动按钮。

39

5.13.b)

氨制冷系统应采用专用钢制阀门,不应使用灰

铸铁阀门。

40

5.13.c)

a)安全阀的泄压管出口应高于周围50m范围内最高建筑物(冷库除外)的屋脊5m或无害化处理;

b)泄压管应采取防止雷击、防止雨水和杂物

落入泄压管内的措施。

★41

5.13.d)

氨管道不应穿过有人员办公、休息和居住的建

筑物及其它人员密集场所。

42

5.13.e)

制冷管道穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝、墙及

楼板时,应采取相关防变形的措施。

43

5.13.f)

管道、线缆等穿过保温墙体、屋面时,应采取

可靠的防火和防止广生冷桥的措施。

44

5.13.g)

a)连接氨压缩机和设备的管道应有足够补偿变形的弯头;

b)供液管无气嚢、吸气管无液嚢。

45

5.13.h)

快速冻结装置回气集管端部封头等部位的焊

缝质量应做探伤并符合相关要求。

《安全规范》第6条·

设备设施要求

46

6.1

a)氨制冷设备应统一编号;

b)编号标识应清晰;

c)编号应由专人管理,且分工明确、

47

6.4

c)编号应由专人管理、且分工明确、氨制冷压缩机组应符合下列要求:

a)本体及管路的动、静密封点应无泄漏,油封渗油应在允许范围内;

b)运行时,应无异常振动和异常声音,各连接

部位应牢固、无松动;

c)运行时,其性能参数应在规定的技术范围内,

无超压、超温现象等;

d)安全保护装置应齐全有效。

48

6.5

压力容器应符合下列规定:

a)铭牌应完好并清晰可见;

b)应确保其密封性,无变形、锈蚀等损伤,基础无裂缝和不均匀沉降;

附件应齐全,安装正确,连接牢固,性能良好。

49

6.6

冷凝器应符合下列规定:

a)应无泄漏、锈蚀;

b)运行参数应正常,性能稳定可靠;

c)安全附件及保护装置应齐全有效;

d)蒸发式冷凝器循环水泵应无锈蚀、无裂痕、无异常振动、密封垫无泄漏,运行平稳,风机连

接紧固、无异声。

50

6.7

空气冷却器(冷风机)应符合下列规定:

b)风机应连

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