如何降低车间成本Word下载.doc

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就一个企业来说，产品成本按其形成过程，分为物料成本，人工成本和动力成本而构成。

工厂产品从设计、试制开始，产品成本形成的主要过程是在车间范围内发生并最终完成的。

因此，车间成本是工厂产品成本的主要构成部分。

一、车间存在的浪费现象

1、不良品返修的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。

如：

产品报废；

材料损失；

人工设备资源损失等。

2、非满负荷生产的浪费，在很多企业有的称为“工时利用率”，订单量变动很大，当工作量少时，便无所事事，主要原因是订单量缺少，造成车间流水线无法正常运作；

时常因缺料而使人员，设备闲置现象。

3、出货及时率的浪费。

电池组，在生产完毕入库后，在十五日内如果不将其发货，会给车间造成重新检测的行为，以及人工、电费、设备折旧等相关的费用产生，造成不必要的浪费。

4、产量方面车间均未达到满负荷生产的状况，由于市场订单“不给力”造成车间无法发挥出最大的生产量，造成单组电池组加工成本过高，车间有富余产能，如车间工作量不是很饱和的情况下，管理员工同样造成管理成本浪费。

5、对于车间“电老虎”空调的控制，PACK车间对于环境的温度要求不是很高，所以在上班过程中如果不是很冷，就没有必要开启空调为车间升温。

如要开启得得设置专人管理，责任到人。

二、降低成本的主要途径

1、提高劳动生产率

①、进行技术改造、改进，引进新型设备，提高机械化和自动化程度，提高生产效率。

②、加强生产管理，优化劳动组织，搞好定员定制，合理使用劳动力，合理安排作业计划达到均衡生产，全面完成生产计划。

③、加强对职工的政治思想教育，树立“主人翁”思想，搞好技术培训，以提高员工整体素质，更好的运用新技术、新工艺、新材料来提高生产效率，降低产品成本。

④、进行专业化生产，合理调配人员，平衡生产能力，达到扩大产量，提高效率的有效途径。

2、降低材料消耗

产品成本中物料所占比重一般最大，原材料成本的节约或超支，对产品成本影响最大。

因此：

①、健全产品材料消耗定额和动力等消耗用量定额，做好定额发料提高物料的利用率，加强对物料消耗的分析，实行物料和动力的节约奖励机制。

②车间要积极配合设计部门进行产品设计改革，达到选材合理，产品功能与成本结构合理。

3、提高产品质量，降低废品损失

①车间要严格执行工艺规程，严格各道工序的质量检验，防止废品批量发生，减少报废损失。

②对废、次品的返修和回收进行有效的控制。

4、提高设备利用率

①充分发挥设备的效能，提高设备的利用率，要提高设备的开机率和运转率，以增加产量，降低单组产品的折旧费用。

②制订设备维修保养计划，降低维修费用。

5、节约车间费用

①精减非生产人员，降低管理成本，压缩非生产性开支。

②加强车间费用计划，制订一般消耗的费用定额，严格控制支出。

三、加强现场管理

现场管理是指为了有效地实现公司的经营计划与经营目标，对生产中的主要因素既人、机、料、法、环进行合理配置和优化的组合。

现场管理的事项有生产管理、人员培训、改进员工工作技能、提高质量、安全培训、降低成本等。

具体包括六项管理：

1、人员管理提升人员的团队精神，维持高昂的士气；

2、生产管理拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法；

3、质量管理控制好工作质量，达到零缺点要求；

4、设备管理正确的操作设备，维持零故障的生产状态；

5、安全管理维护人员、产品的安全，做好必要措施；

6、成本管理节约物料，减少人工浪费，降低生产成本。