脱硫塔制作安装施工组织方案文档格式.docx
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160吨汽车吊起重机起重性能表………………………………………………18
一、工程概况
1.工程名称：
山西润锦化工混合气处理-粗脱硫
2.建设单位：
山西润锦化工有限责任公司
3.施工单位：
扬子工业设备安装有限公司
4.工程概况：
山西润锦化工混合气处理装置粗脱硫脱硫塔制作安装工程脱硫塔高42.04米，重约114,9吨（含楼梯平台），筒身内直径5米。
材质以Q235B为主，底板厚度为30mm，筒身板材厚度为14mm、16mm，塔身外部设计有检修人孔、接管、爬梯及检修平台。
内部设计有三层填料、三层液体分布器、一层喷淋装置、一层除沫装置、塔顶设计有检修吊柱；
脱硫方式采取湿法脱硫对混合气进行粗脱硫，湿法脱硫采取液相催化氧化法脱硫技术，PDS-400型高效脱硫催化剂。
4.1脱硫塔装置规模及组成
运行压力0.025MPa（G）
年生产时间8000h
操作弹性范围50～110%
年产1.67×
108Nm3
二、编制依据
1.经会审签证的施工蓝图和设计文件；
批准签证的设计变更。
设备制造厂家提供的图纸和技术文件；
产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。
2.《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB/50461—2008。
3.《立式圆筒钢制储罐验收规范》GB50128-2005。
4.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。
5.《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010。
6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009。
7.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011。
8.现行国家有关规范、标准和规程。
9.施工现场实际情况及同类工程施工经验。
三、现场布署
根据现场察看脱硫塔所在的地理环境和周边情况后，拟作如下布署：
1.在脱硫塔基础周边的空旷区域进行规划，经甲方认可后，布置设备、材料堆放场，确保合理、整洁、美观。
2.施工用电由业主指定位置接出，现场布置2-3个动力柜，在脱硫塔基础两侧对称布置10台电焊机（每侧5台），预制场布置4台电焊机，焊机上方设置防雨防砸棚。
3.在工具房、氧乙炔气瓶存放库房等危险区域布置移动式灭火器。
4.临时用水及现场道路的平整由甲方进行协调，保证施工现场有序进行。
4、施工机械及工器具配备
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
QT25
台
2
QT50
3
QT160
4
电焊机
ZX7-400
14
5
倒链
5T
6
3T
10
7
千斤顶
16T
只
8
角向磨光机
φ100
9
φ150
钢板钳具
11
水准仪
S3
12
钢卷尺
50m
把
13
氧、气炔工具
含瓶、表、气带
套
线坠
磁力
15
焊把线
35mm2
m
600
16
大锤
16镑
17
焊条衡温烘干箱
ZYH-30
18
卷板机
19
空气压缩机
V-0.6/8
五、劳动力组织
因塔体位置受到周边建筑物的限制，为确保工期和质量，决定对塔体采用正装法安装，这种安装方式对施工场地用地少，但会相应增加施工成本，安装过程中脱硫塔相应高度的加强筋、平台扶梯等附件随脱硫塔围板一同进行安装。
按照上述施工方案，排出如下劳动力计划表：
专业
按施工阶段划分
施工准备
阶段
施工开始
施工高峰阶段
施工收尾阶段
管理人员
铆工
焊工
起重工
电工
打磨工
辅助工
合计
38
六、施工工艺流程
1.脱硫塔制作工艺及施工主要工艺流程：
施工准备—基础验收—底板铺设、找正焊接（底板真空实验）—底层筒体就位-地脚螺栓安装找正-一次灌浆养护-螺栓终紧-底板与筒体焊接—二层筒体安装焊接—按顺序逐层安装焊接—锥体组合吊装焊接—中间穿插安装接管及平台—塔内外附件安装—严密性试验
七、脱硫塔方案的选择
根据现场设备实况及现场条件，从保证工程质量安全及方便施工角度出发，决定采用正装法配合脚手架搭设安装，将筒体分为4大段分别组对。
各自组对完成后，按从底层至高层的顺序安装，依次吊装到位组对焊接。
八、施工方法及要求
1.底板安装
1.1基础移交、清理：
检查脱硫塔基础标高、复核螺栓孔中心位移、深度偏差等相关尺寸。
1.2基础划线：
以土建给出的坐标为基准，放出基础的纵横中心线，确定脱硫塔的基准点。
1.3底板焊接：
由于底板与基础采用直接接触的方式，底板就位前需完成焊接及检验工作，用钢盘尺测量环板任意直径上的两点，并对组件加以调整，使其椭圆度符合要求后，将所有组件焊接起来。
底板采用双面坡口Ⅹ型焊缝，底板焊接前，找正后采用卡具或定位焊固定。
在分块底板焊接前，为了控制底板变形，必须给底板增加临时重量来保证底板平整度，直至焊接完成，底板上重量才允许撤去。
1.4底板整体点焊固定后用角磨机将钢板对接焊缝及两侧30mm左右的铁锈及氧化铁打磨干净。
底板的焊接对称进行，为了减少焊接变形量，应选择跳焊法，即每焊100mm长度，留出100mm不焊，然后再焊100mm。
1.5底板焊接完毕后检查表面的平整度，变形量超过规范要求的先调平；
底板焊接完成后应对所有焊缝采取防锈措施。
1.6底板安装：
清理出设备基础，将焊接完的底板铺于基础上用垫铁找正找平并采取临时加固，将筒体第一带板与底板点焊，并完成筒体上环形盖板的点焊工作，然后摆正地脚螺栓并调好高度进行地脚螺栓孔灌浆。
灌浆保养期过后，紧固地脚螺栓微调二次找正底板。
地脚螺栓孔灌浆前1h应吸干积水，清除预留孔中的杂物。
二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格后进行。
1.7将底板所有焊缝打磨平整，底板与筒体焊缝打磨成半径为3mm的圆弧过渡，以保证防腐的工艺质量。
2.筒体及塔顶安装
2.1找出脱硫塔中心点，根据脱硫塔筒体的直径，在底板上划出筒体的圆周线。
2.2按照脱硫塔的施工设计排版图，利用25t汽车吊卷制的圆弧板吊装到相应的位置上，环塔壁周长每米焊角钢作为定位板用于确定塔壁弧度，定位后上部用两根角钢作斜撑焊接固定壁板，然后依次吊装同一层的其它圆弧板。
2.3底层圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成对接状态。
调整对接的筒壁板，使筒体的垂直度符合设计要求，组合后的外圆周偏差±
20mm，内径偏差±
6mm，圆度偏差±
3mm。
纵向焊缝焊接时，先焊脱硫塔外侧。
纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝内侧清理打磨，然后焊接内侧焊缝。
2.4筒体安装焊接检验合格后，进行加劲环组合安装：
从上部基准点测量确定标高，划水平线，安装加劲环，点焊时，上下对应进行，焊长30mm间隔500mm，要求加劲肋垂直与塔体，不垂直度≤10mm；
标高误差±
5mm，表面不平整度<
5mm。
2.5根据脱硫塔的高度分成四大段进行组对，根据排版图将各段拼装完成后，再使用吊装机械按从下到上的顺序依次组对。
2.6顶层筒体组装的同时在现场组合脱硫塔顶盖，顶层筒体安装完毕后，在筒体上口沿圆周每隔1米弧长点焊一块直边钢板，用于顶盖吊装时的对口。
2.7将顶盖吊装到筒体上，调整焊缝间隙，确保顶盖上部出口保持水平，按照图纸要求将顶盖与顶层筒体焊接起来。
2.8对所有焊缝进行打磨，并按要求进行严密性试验。
2.9焊接爬梯固定点，爬梯牢固可靠。
2.10焊接线坠固定点，沿圆周平均布置3个点。
用于控制筒壁钢板组对时的垂直度、整体垂直度、中心偏离误差。
3.支撑梁的安装:
塔体进行到各个标高段，内外件支撑同时进行组装。
4.受力计算及机索具选择
4.1吊装载荷计算
根据现场制作非标设备图纸核算，以脱硫塔顶盖最高处（42.04米）作为计算依据，顶盖与一带板组合总重8.2吨，包含吊耳等。
4.2吊车选择
根据现场吊装能力,主吊车使用160吨全地面起重汽车吊。
脱硫塔顶盖净重为8.2吨
钢丝绳重量0.2吨
160吨吊车吊勾重量0.5吨
吊装总重量8.9吨
选用160吨汽车吊主臂长58米重型杆,回转半径18米时,吊装额定起重能力为11.4吨。
见附表一:
160吨汽车吊起重机起重性能表
4.3钢丝绳选择：
根据吊装净重：
Q=8.9吨，4根绳受力F1=8.9/4/cos55°
=8.9÷
4÷
0.57=3.9吨
选用6×
37+1—φ21.5—170的钢丝绳7米。
查《实用起重吊装手册》公称抗拉强度1700MPa，6×
37-φ21.5的钢丝绳的破断拉力总和为27.27吨。
钢丝绳换算系数c=0.90
安全系数K=27.27×
0.9÷
3.9=6.2＞6安全。
4.4卸扣选择
8.9吨
选用8吨卸扣4个。
4.5吊装净空距离说明
主吊车使用160吨汽车吊全主臂长60米,回转半径18米时,吊车顶部滑轮中心线距吊车底部净距离为58×
cos19°
=54.8米。
160吨汽车吊吊钩距离设备顶部净距离为：
54.8米-42.04米（设备高）-2.0米（50吨吊钩）-0.5米（地面距设备底面）=9.9米。
5.脱硫塔梯子平台安装
5.1脱硫塔外侧梯子平台应随同筒体一起安装。
筒体安装好后先定出该层楼梯、平台支架的具体位置，并将支架和筒体焊接牢固。
5.2用吊车把组装好的楼梯吊装到相应的位置，楼梯上端支在脱硫塔外壁上的槽钢支架上，调整上下端位置，使楼梯梁与水平面的夹角符合图纸要求。
把楼梯上下端焊接牢固。
5.3每层平台安装好后栏杆随即安装。
6.接管安装
6.1找出底环上的洋铳标记，在脱硫塔外壁上标出0°
垂直线，根据脱硫塔的施工设计排版图，计算出所有接管中点与0°
垂直线的圆弧长度，定出每个接管的中心点，用洋铳做好标记。
6.2对所有接管中心洋铳标记再次复查，确保无误后画出接管外壁的圆周线，沿圆周线进行开孔。
6.3为不影响脱硫塔筒体的结构
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