合成氨企业安全生产标准化评审标准补充规定Word文件下载.doc
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(2)安全附件管理;
(3)用氧设备及管道脱脂管理;
(4)防硫化氢、一氧化碳中毒管理;
(5)液氨、氨水、甲醇充装安全管理;
(6)空分装置安全运行管理。
未制定相关规章制度,1项扣2分。
4.2操作规程
操作规程的内容
操作规程应涵盖以下岗位:
(1)煤场管理及煤球制作;
(2)造气工序;
(3)脱硫、变换工序;
(4)压缩、脱碳工序;
(5)铜洗或醇烃化工序;
低温甲醇洗;
(6)合成、冷冻工序;
(7)液氨、甲醇等危化品充装、储存;
(8)甲醇精制工序;
(9)尿素工序;
(10)酸、碱储存;
(11)公用工程(含供水、供气、空分)工序;
(12)变配电;
(13)电气、仪表。
未制定相关操作规程,扣40分(B级否决项)。
操作规程不符合规定要求,1项扣1分。
操作规程应包括以下内容:
正常操作程序及安全注意事项;
异常处理;
各种操作参数、指标的控制;
事故应急处置措施;
接触化学品的危险性;
个体安全防护措施;
防静电安全措施等。
6生产设施及工艺安全
6.2安全设施
1.造气系统配备的安全设施
造气系统应配备的安全设备设施:
(1)间歇式固定层煤气化:
①应设置原料煤皮带运输机紧急停车设施;
②应设置下行煤气阀和吹风阀安全联锁设施;
③煤气下行管、灰斗和炉底空气管道应安装爆破片,爆破片必须装防护罩;
④吹风阀应采取双阀或增装蝶阀;
⑤应设置煤气炉一次风管线自动放空设施,造气岗位主要液压阀要安装阀位指示;
⑥煤气炉夹套锅炉汽泡液位高低限报警;
⑦入炉空气总管设置止回阀;
⑧微机系统高压油泵压力低限报警;
⑨煤气总管设置在线气体氧含量自动连续分析和报警;
⑩操作岗位设置一氧化碳检测报警仪。
(2)水煤浆气化:
①应设置仪表空气压力低限报警联锁设施;
②应设置气化炉出口温度高限报警联锁设施;
③应设置激冷室液位低限声光报警联锁设施;
④应设置氧煤比高限报警联锁设施;
⑤应设置主处理器故障报警联锁设施;
⑥应设置氧气流量低限报警联锁设施;
⑦应设置煤浆流量高、低限报警联锁设施;
⑧应设置烧嘴冷却水出口超温报警联锁设施及事故水箱设施。
(3)气柜:
①应设置气柜低限位与罗茨风机报警联锁;
②应在造气、脱硫、压缩设置对气柜的远传监控设施;
气柜应设有容积指示仪、高、低限位报警器;
③应设置气柜煤气管道出口氧含量超标报警联锁设施;
气柜应装有手动、自动放空装置,放空管或顶部排放管应有消除静电和防雷设施;
气柜周围应设消防设施和环形消防通道;
④应设置气柜进出口安全水封,水封要有排水设施。
1.应当配备的安全设施,缺1项扣2分;
2.配备的安全设施不符合规定,1项扣2分。
2.脱硫、变换系统配备的安全设施
脱硫、变换系统应配备的安全设备设施:
(1)应设置煤气风机进口压力低限声光报警设施;
(2)应设置防止煤气风机倒转止逆设施;
(3)应设置脱硫塔等液位声光报警和自动排放设施;
(4)应设置静电除焦器氧气自动分析仪与静电除焦柜联锁设施;
(5)应设置饱和热水塔液位高低限声光报警设施;
(6)应在变换气脱硫泵出口设置止逆设施。
3.压缩、脱碳系统配备的安全设施
压缩、脱碳系统应配备的安全设备设施:
(1)活塞式氢氮压缩机:
①应设置氢氮压缩机一段入口低限声光报警设施;
②应设置氢氮压缩机各段出口安全阀。
安全阀应定期校验。
泄放气体应引至室外;
③应设置氢氮压缩机冷却水水压压力低限报警设施;
④应设置氢氮压缩机电机主机主轴瓦温度高限报警或联锁设施;
⑤应设置各段注入汽缸润滑油的注油泵电气联锁设施;
⑥应设置各单台氢氮气压缩机运行信号传递到相关岗位的设施。
(2)离心式压缩机:
①应设置润滑油压力低限报警设施;
②应设置控制油压力低限报警联锁设施;
③应设置汽轮机位移高限报警联锁设施;
④应设置增速箱震动高限报警联锁设施;
⑤应设置转速高报警联锁设施;
⑥应设置现场紧急停车按钮;
⑦应设置真空度低限报警设施。
(3)脱碳系统:
①应设置脱碳塔液位高、低限报警联锁设施;
②应设置脱碳塔溶液出口快速切断设施;
③应在脱碳液泵出口设置止逆阀;
④应设置脱碳塔净化气二氧化碳在线分析仪;
⑤应独立设置高压吸收和低压再生放空设施。
4.铜洗、低温甲醇洗、醇烃化系统配备的安全设施
铜洗、低温甲醇洗、醇烃化系统应配备的安全设备设施:
(1)铜洗系统:
①高压铜液泵出口管道应安装止逆阀和安全阀;
②应独立设置高压吸收和低压再生放空设施;
③应设置铜液再生系统超压报警设施、安全阀或防爆片;
④应设置铜塔液位高、低限声光报警设施。
(2)低温甲醇洗系统:
①应设置吸收塔和再生塔液位高、低限声光报警设施;
②应设置吸收塔溶液出口快速切断和止逆设施;
③应设置闪蒸汽压缩机气体出口止逆设施;
④应设置甲醇泵轴承、电机定子温度高限报警及联锁停泵设施;
⑤应设置吸收塔液位低限联锁停泵设施。
(3)醇烃化系统:
①应设置净醇洗涤塔、甲醇分离器、烃化分离器液位高、低限声光报警设施;
②应设置净醇洗涤塔压力、甲醇中间槽压力、放醇管压力高限报警及安全泄放设施;
③应在高压氨洗泵出口安装止逆阀和安全阀;
④应设置醇化塔后一氧化碳、二氧化碳微量在线分析仪;
⑤应设置烃化塔后一氧化碳、二氧化碳微量在线分析仪。
5.合成、冷冻系统配备的安全设施
合成、冷冻系统应配备的安全设备设施:
(1)应设置氨冷却器或闪蒸槽、液氨槽、液氨中间槽液位高低限声光报警设施;
(2)应设置冰机液氨贮槽区遮阳棚、绝热设施和应急喷淋设施;
(3)应设置液氨蒸发器、液氨储槽压力高限报警装置;
(4)应设置合成系统氨分离设备高、低限液位声光报警装置;
(5)应设置合成废热锅炉液位高、低限声光报警设施。
废热锅炉必须安装安全阀;
(6)应设置透平循环机定子、轴瓦温度报警装置;
(7)合成系统的氨冷却器、气氨总管、循环机出口、液氨贮槽等部位,必须安装安全阀并定期校验,安全阀出口、导气管出口严禁放入室内,应引至回收系统。
6.尿素系统配备的安全设施
尿素系统应配备的安全设备设施:
(1)尿素总控制操作室应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵紧急停车设施;
(2)应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵油压报警低限联锁停车装置;
(3)应设置二氧化碳压缩机各段出口安全阀,安全阀应定期校验;
(4)应设置二氧化碳冷却水压力低限报警设施;
(5)应设置合成塔出口压力调节自锁装置;
(6)应设置尿素合成塔超压声光报警器,设置与液氨泵、甲铵泵、二氧化碳压缩机联锁设施,合成塔气相出口应设置应急放空设施;
(7)中压系统惰洗器前应设置压力高限报警、惰洗器后应设置应急放空设施;
(8)应设置氨冷凝器气相出口温度低限报警;
(9)应设置尿素合成塔入口二氧化碳气体中氧含量自动分析、调节设施;
(10)应设置尿素高压合成系统压力尾气吸收防爆装置;
(11)在尿素合成塔气相必须安装安全阀(气提工艺)。
7.其他安全设施
其他应配备的安全设备设施:
(1)空分应设置压缩机终端出口压力、膨胀机超速、冷却水中断等报警联锁装置;
(2)生产区域应设置风向标;
(3)甲醇充装现场应设置静电接地报警器、喷淋装置;
(4)充装现场应安装在线计量装置、充装管前第一道阀处应设置紧急切断阀;
(5)应设置合成氨全系统人工紧急停车设施;
(6)应设置造气、合成系统人工紧急停车设施;
(7)仪表风压力低限报警联锁合成氨停车设施;
(8)凡有隔热衬里的设备(加热炉除外),其外壁应设置测温设施;
(9)各种传动设备的外露运转部位应安装防护设施;
(10)应在可能产生易燃易爆气体(罐区)的作业场所入口处,设置人体静电释放设施;
(11)应在可能泄漏氢气、氨、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等有毒有害、易燃易爆气体作业场所设置检测报警仪;
(12)应采用独立的双回路电源供电,且双回路电源应有自动切换设施;
(13)生产区域应设置防雷设施;
(14)余热锅炉:
应设置气泡现场和远传液位设施。
低位极限联锁装置及安全阀。
(15)易燃易爆液位计,应设置保护设施。
6.4工艺安全
主要工艺参数指标
工艺安全参数至少满足:
(1)气柜入出口氧含量<0.5%(体积分数);
(2)回收吹风气燃烧炉上段温度≥750℃;
(3)氨、尿素合成塔塔、高压甲醇塔、烃化塔、提温换热器塔壁温度小于设备设计温度;
(4)尿素合成塔出口物料含镍量≯0.2ppm;
(5)入尿素塔二氧化碳气体中氧含量:
0.4~0.6﹪(体积分数);
(6)液氨贮槽充装量禁止超过贮槽容积的80%。
粗甲醇储槽最大充装量不超过90%。
1.工艺参数偏离未分析原因,1次扣1分;
2.超出安全限值未及时进行纠正,扣3分;
3.操作人员不清楚工艺参数偏离处理方法,1人次扣1分。
6.5关键装置及重点部位
关键装置和重点部位的确定
关键装置及重点部位至少包括:
氢氮压缩机、氨压缩机、空气压缩机、原料气压缩机;
氨合成塔;
尿素合成塔、醇化塔、烃化塔;
变换炉、脱硫塔、脱碳塔;
空分装置;
氢回收装置;
高压蒸汽锅炉及各余热锅炉;
高压甲铵泵、高压液氨泵;
高压配电控制室;
液氨储罐、甲醇储罐、气柜、酸、碱罐区;
气化炉;
液氨缓冲罐;
一段分解分离器。
确定的关键装置、重点部位,少1处扣2分。
8职业健康
8.1职业危害项目申报
职业危害项目申报内容
职业危害因素至少包括:
氨;
一氧化碳;
二氧化碳;
二氧化硫;
硫化氢;
甲醇;
硫磺;
甲烷;
煤尘;
高温;
冷冻;
噪声;
辐射;
腐蚀等。
申报职业病危害因素,每漏1项扣2分。
8.3劳动防护用品
配备的个体防护用品
(1)接触一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体的作业人员应配备过虑式防毒面具;
岗位至少配备两套长管式防毒面具;
(2)接触氨的操作岗位应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、全封闭防化服等防护器具。
1项不符合扣2分。
9危险化学品管理
9.1危险化学品档案
应进行危险化学品普查的品种
对于氨、氨水、盐酸、硫酸、硝酸、液氧、液氮、氮气、半水煤气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、甲醇、硫化氢、硫磺等化学品进行普查,建立化学品档案。
每漏查1种扣1分。
9.3化学品一书一签
应编制“一书一签”的产品
应编制氨、硫磺、液氨、甲醇、液氮、液氧、硫酸、二氧化碳、氢气等产品的化学品安全技术说明书和安全标签,为用户及时提供化学品