卓越PMC管理--生产计划与物料控制Word文档下载推荐.doc

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让越来越多的企业从PMC管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。

具体掌握的知识点：

1.完整、科学、适用的管理理念。

让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式

2.掌握全面、系统、细化的生产计划和出货计划的设计与跟踪管理体系

3.掌握全面、系统、细化的物料计划和控制管理的设计与跟踪管理体系

4.课程设计具有专业性和针对性。

重点突破如何计划、如何实施、如何跟进落实的管理

5.课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。

企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方

6.课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程

7.现场提问，现场解决

微咨询效果：

各组设计PMC改善课题，进行小组间PK,老师最终点评,破解管理困惑

课程大纲¯

第一章企业生产管理不顺的瓶颈分析

1.企业管理不顺导致问题的340字管理哲学

2.生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全

3.从现代工厂生产模式找出自己企业管理的差距，形成改革的强烈意识

4.如何做好生产计划和物料控制管理呢

5.案例:

离岛式的布局如何改造成精益生产布局模式

第二章销售计划与控制管理

1.为何要制订中长期销产计划的管理

2.如何梳理订单处理事务流程

3.制订销售与生产计划的管理规范

4.销售订单总量N+2滚动管理模式

5.销售订单客户别N+2滚动管理模式

6.销售订单品名别N+2滚动管理模式

7.树立销售部门传统模式的改革意识

8.案例:

联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理

9.案例：

海尔工业4.0的销售管理模式

第三章PC生产计划与控制管理

1.PMC计划制定流程案例解析

2.自部门生产计划的制订与跟进管理事项

3.生产计划制订与跟进同跨部门的协调管理事项

4.销产定例会议

5.制订月度计划到日别计划的管理规范

6.一级生产计划（2回/月生管部门作成）

1）一级计划“N+6”预测由粗放到精准管理模式

2）一级计划的确定与修订管理

7.二级生产计划---日别生产计划与实绩的控制管理

8.三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理

9.四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划与控制管理

10.五级计划发行管理---品名别工位别优先顺序排程计划

11.多品种小批量的排程管理模式

12.多品种小批量混产排程优先顺序管理方法

13.品名别投产计划

14.工程负荷能力评估与控制管理

1）综合产出计算的设计与计算（人机良品率换算管理）

2）对应能力人员勤务日历统一控制管理

3）工程间负荷能力的计算与评估

4）负荷产能的设计与计算

5）节拍（TAKT/L/T）如何设计与计算

6）工位平衡率的设计与计算

7）工程良品率/综合良品率的设计与计算

8）工程稼动率的设计与计算

9）单位时间人均产出的设计与计算

15.全面库存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）

1.1）如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理

1.2）周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）

1.3）周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）

1.4）库存金额的增减与经营利益的变化分析

1.5）月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理

1.6）如何设计L/T管理目标与实绩的控制管理

2.1）如何减少在制品库存的浪费

2.2）L/T短缩（一个流onepieceflow）

2.3）TOYOTA双看板管理模式,减少在制品

2.4）责任制KANBAN管理

3.1）如何消减完成品库存的积压

3.2）在库ABCD类分析目视化管理

3.3）在库品红牌作战管理

3.4）变废为宝（再生利用/折扣/寄存/互换/废品变卖等）

16.CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）

17.生产优先排序管理

18.如何对应插单或增产的管理措施

19.生产计划达成日别状况目视化管理

20.纳期回答跟踪流程管理

21.如何快速回答订单纳期

22.出货指示作业

23.月别产销计划与实绩的推移管理

24.月别生产、出货计划与实绩的推移管理

25.品名别日别投入计划与实绩的控制管理

26.日别品名别量销售计划与实绩的推移管理

27.出货差数管理

28.出货资料修改流程管理

29.捆包指示一览管理

30.生产、出货与在库增减管理

31.为何要直送管理

32.订单对账单管理

33.日次出货关联资料提出遵守率管理

34.客户满意度调查跟踪管理

35.LP精益生产价值流改善，解决短纳期，多品种小批量生产。

1）总价值流分析

2）导入LeanProduction&

SixSigma排除改善中的浪费

3）事务流优化改善，缩短流程，提高效率

①建立流程的起点和终点

②建立关键流程步骤

③明确部门间事务流程步骤

④识别部门间的浪费

⑤挖掘部门间事务不畅的根本病源

⑥杜绝处理和等待的时间浪费

⑦识别部门内的浪费

⑧对事务流程进行LEAN改善

⑨如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费

⑩LeanBeforeORLeanAfter的效果比较

4）产品流优化，解决短纳期，多品种小批量生产

（1）从结构布局上优化，排除浪费，提升效率

①平衡化生产配置

②安定化生产配置

③工程能力平衡配置

④离岛式工程生产配置

⑤L/T改善（onepieceflow）

⑥订书机原理的运用

⑦同步化、等量化改善

（2）从现场工程内改善浪费，提高效率

①加工

②检查

③搬运

④停滞

⑤直通率

（3）从作业方法上改善改善浪费，提高效率

①标准化管理

②按灯管理

③经济动作改善

④动作浪费改善

⑤“四不”过程控制管理

⑥人机配合工作的改善

⑦TOYOTA双看板管理模式的运用

⑧勤务体制匹配的改善

（4）TQM品质过程控制管理，杜绝浪费

①自检

②互检（CORSS）

③专检

④JDK检

36.工业4.0的GT群组技术管理运用，解决多品种小批量订制生产

1）敏捷制造的发展战略

2）由客户拉动企业的行为和必要条件

3）推动对拉动的管理图

4）推动对拉动的区别

5）PullSystems　后工序领取，后补充生产

6）订单供需平衡周到日别的管理

7）订单供需平衡日别到时间段的管理

8）运行的法则和运行周期解析

9）多品种小批量的时间分配管理

10）GT群组技术运行条件

11）加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析

12）成组单元的组织形式

13）工业4.0与传统工业模式的区别

14）并行工程产生的背景

15）卓越的并行生产大幅度短缩制造流程（L/T）

16）重点管理串并行生产的设计过程管理

17）GT技术生产追求的“零”浪费目标的管理

18）排除浪费的8种集成管理技术

19）快速订制生产的“虚拟制造”管理

20）快速响应的网络结构与合作流程

21）工业4.0从智慧工厂到智能生产

22）智慧工厂的布局

37.如何设计PC的KPI绩效考核管理

38.如何运用9D法改善现场的问题

39.如何运用五五法改善现场的问题

40.案例

1）TOYOTA（丰田汽车）多品种小批量生产管理视频分享

2）东莞五金模具工厂工业4.0运用案例视频分享（中德合作的典范）

3）CANON（佳能）多品种小批量视频案例分享

4）浙江设备制造企业的PMC改善案例分享

第四章MC物料计划与控制管理

1.企业物流信息流管理示意图

2.申购方法的标准化管理

3.常备性物料的需求计划如何做

4.专用型物料的需求计划如何做

5.什么是订购前置时间

6.什么是订购点，如何计算

7.什么是订购量，如何计算？

8.安全存量如何设定

9.最高存量如何设定

10.最低存量和零库存量如何控制管理

①存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法

②VMI供应商管理库存法

③VOI寄售管理库存法

④JMI联合库存管理法

11.哪些物料适宜存量管理

12.哪种库存存量要管制订购量

13.物料管理控制哪些内容

14.为何要给物料编号

15.如何给物料编号（LOTNO法的规定管理）

16.容易跟踪识别管理的物料命名法

17.如何对物料进行ABC分类管理

18.物料申购、入出库、在库流程（与生产计划同步管理）

19.如何设计物料计划与存量管理流程

20.物料供应不畅的部门职能职责分析

21.“5M”对物料的控制管理

22.如何建立BOM管理表

23.如何设计与统计单耗和损耗率

24.如何建立BOM料件单耗生产DATA

25.如何确认物料的申购／入库／在库／安全在库等

26.物料跟催及异常处理流程

27.如何对物料申购纳期进行回答管理

28.物料申购、入库、在库周度进度管理

29.物料过不足情报周度管理

30.物料订购单信息管理

31.物料跟催信息流程管理

32.