钻孔灌注桩技术交底记录01Word文档下载推荐.docx
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劳动组织、材料、机具、
2.施工准备
现场设施落实〉O
2、认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料•收集场区内地下障碍物、管网等柑关资料。
3、平整场地，整修逍路•满足设备停放和进出要求。
4、夜间施工时，已合理安排工序：
施工场地已安装足够的照明设施，并在施工范帀周边设置
三、人员机械配置
1、施工人员：
管理3洛，作业17名
2、主要机械：
吊车（25T）1台、挖机（200型）1台、反循环钻机1台、钢筋切断机1台、
钢筋煨弯机1台、电焊机2台、供水设备1套、排泥设备1套。
四、主要工程量
800*11000混凝上桩143根。
工程量淸单如下:
项目编号
项目名称
单位
工程呈
4.1
钻孔灌注桩混凝上
4.1.1
C25钻孔灌注桩混凝土
m*
791
4.1.2
灌注桩钢筋笼
t
69.51
4.1.3
C25钢筋混凝土冠梁
n?
110.4
4.1.4
冠梁钢筋
13.2
五、施工工艺及方法
1、施工工艺流程：
桩位放样一搭设护筒f钻机就位一注水开钻（钻进）一淸孔一下放钢筋笼
卜•放导皆一灌注检测桩基
2、施工方法
（1）桩位放样
部位名称
根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，测量放线工作由项目韶专业测量人员完成•技术人员根据桩基布置情况导引测量控制点，己备校核桩位。
测量采用全站仪和经过检；
^^的钢尺，崔出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。
经复核无误、监理工程师认可后，方可进入下一步工序，用表格形式交钻孔组。
该控制点并设保护标志，桩位放样完成后，用四根<
1>
8钢筋做四角护桩，将瓦十字线引到护简上面作为钻孔中心,孔位偏差不许超过允许范帀（W50mm）。
（2）搭设护筒
钢护筒采用Q235钢板卷制而成，护筒筒顶宜高出施工水位或地下水位1.5-2.Om,以保持孔
内有一泄的静水压力，防止塌孔；
护筒内径宜比桩径大200-400Dim：
护筒埋皆^深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确崔，护筒的埋置深度在旱地上不小于tom.用挖埋法埋设护简。
埋时
应挖坑适当不宜过大，回填的土质应为粘土，并夯打坚实。
（3）钻机就位
钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂宜度参数，使钻杆垂宜，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内.具体做法是在护筒的刻痕处•用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。
（4）注水开钻（钻进）
当钻机就位准确.注水后即开始钻进.刚开始要放慢旋挖速度，特別是在孔口5〜8m段钻孔过
程中要注意控制垂宜度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证钻进过程中注水不能中断，使孔内水头保持一世高度，以増加压力，保证护壁的质量。
钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直,并控制钻孔深度。
同时，做好整个过程中的钻进记录。
泥浆指标:
a•泥浆比重：
1・05〜1.15
b・黏度：
入孔泥浆黏度为16〜22s
C•含砂率：
泥浆不宜大于4%
d•胶体率：
不宜小于95%
e.PH值：
应大于6.5
（5）淸孔
当钻孔达到设il•终孔标高以后对孔径、孔深、孔位和孔形进行检査，检査孔深用测绳量取，检查孔径和孔深则用探孔器，用钢筋焊接成型0然后填写终孔检査证，并及时请监理工程师到现场检査验收-成孔工序验收合格后，应即进行清孔。
钻机淸孔时将钻头提离孔底约30cm空转，淸孔:
终孔后30min左右，下钻锥至孔底，进行不进尺扫孔，清除孔内泥浆中残余沉渣，要求沉渣厚度不大于20cnu在吊入钢筋卄架后，灌注水下混凝土之前应再次检査孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度.如超过规定应进行第二次淸孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
清孔要求:
1先可用取確桶取至孔底无粗颗粒，注意及时补浆•
2反循环淸孔时，必须保证孔内泥浆高于护筒外水位L5〜2.Om.
3淸孔过程中应监测泥浆指标，防止泥浆性能恶化。
4沉渣厚度：
摩擦桩沉渣厚度不大于20cnu
（6）钢筋工程
1钢筋笼的制作
根拯配筋图制作钢筋笼，要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规走和规范要求:
主筋焊接相互错开，35d范川内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接・加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与
主筋连接采用绑扎。
交底内容J
人防止运输利吊装时钢筋笼变形.必须对吊点位进行加强处理.必要时加密加劲筋。
钢筋笼的保护层厚度4cnb在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝上垫块，沿桩长的间距为2口横向圆周不少于4处。
2钢筋笼吊装
在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为lOd.
搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标髙后应立即固怎，以免浇注混凝上时钢筋笼上浮。
④钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下:
水下浇注混凝上桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±
20mnu
（7）下放导管
钻孔灌注漏斗采用“273快速卡口垂直导皆提升法灌注桩身水下碗。
1导皆试拼：
使用前试拼、试压，并用油漆在导管两侧做好刻度标记。
水密试验时水的压力不小于井身内水深的1.5倍。
2导管下放：
导管拼好并试压后，利用汽车吊机吊放，导管位巻居于孔中，轴线顺宜.稳步沉放，导笛底口距孔底0・3〜0・4nu
3标高测量：
导管入孔后值班技术人员做好测量标记并测量孔深。
（8）灌注水下碗
①混凝上在灌注前，采用专用设备测定混凝土的温度、塌落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能：
当设讣无要求时，混凝丄的入模温度宜控制在5〜309。
②水下混凝丄浇筑不得中断间歇。
每根导管的间歇时间如遇特殊情况，不得大于30分钟。
3浇筑混凝上时的流动距离、流动坡度、导管埋入深度、浇筑速度和基坑内混凝土而升高等
情况，应随时检査，及时调整。
技术交底记录
（C2-3）
混凝上浇筑
4导管应沿竖向徐徐提升，每次提升高度应与混凝上浇筑速度相适应，且导管内应经常具有足够高度的混凝土。
5导管底端埋入混凝土内的长度2米W埋入深度W6米。
6浇筑完的水下混凝土顶而要髙于设讣顶而1.0米左右。
（9）桩基检测
钻孔桩完工7天后，开挖基坑，凿桩头。
在桩基混凝土达到7天强度后，进行桩基完整性、单桩承载力检测，检验是否符合规范要求。
桩基进行100%的无破损超声波检测，桩基不得出现夹层,更不得出现断桩。
如发现问题，根据情况及时妥善处理。
6.质量标准及注意事项
1、质量标准
每节护筒制造的容许课差
序号
允许偏差
1
外周长
+10nmb-0
2
同一断而任意两直径差（椭圆度）
W5mm
3
端平面倾斜度
W2mm
4
纵向弯曲矢高小于节长的
2%
表A.3技术交底记录
护筒的平面中心偏差允许值
项目需称
最大中心偏差
W5cm
倾斜度
<
1%
钢筋加工允许偏差
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100
主钢筋间距
10
箍筋或螺旋筋间距
+20
钢筋骨架直径
20
5
加强筋间距
6
钢筋笼垂直度
7
钢筋保护层厚度
不小于设计值
2、注意事项
①每道工序必须经过现场技术人员、现场监理工程师认可后才能进入下道工序施工，必须作到工完料淸:
②技术人员、质量检査人员必须对所施工的技术、质量等进行检査、控制，施工质量必须达规范及相关要求:
七、安全生产及文明施工
1、安全施工要求
（1）对所有参与施工人员进行上岗前的安全教育，经培训考核合格后，方可上岗作业。
表扎3技术交底记录
（3）
坑周边必须搭设规范的安全防护设施，并设置警示标识:
（6）
施工现场树立安全标识，严禁闲杂人员进入施工现场。
（5）
钢筋笼和导管起吊前后及过程中，吊车吊运下方不得站人或行泄：
2、文明环保施工要求
（1）各种材料世点存放，摆放整齐，堆放在基坑边缘2.5in以外，以避免对造成边坡坍塌。
（2）保持齐种机械设备（设施）淸洁。
（3）磴土应及时淸运出场，车辆出入工地门口必须冲洗车轮.不得污染场区外路面：
每天派
人打扫运输车辆经过的道路，维护市容环境卫生。
（4）各种噪音大的机械设备需采取隔音降噪措施，防止噪声扰民，以避免民扰。
（5）施工现场的雨水等•需进入沉淀池后，方可排入市政污水管道。
8.吊车安全措施
1、吊机操作人员必须持有作业资格证。
2、吊臂和吊件下严禁有人;
3、吊件吊起10cm时应暂停，检查制动装置，确认完好后方可继续起吊。
4、吊件严禁从人身或驾驶室上空越过:
5、起重臂及吊件上严禁有人或浮置物:
6、起吊速度均匀、平稳、不得突然起落:
7、吊件钢丝绳间夹角不得大于120度:
8、吊件不得长时间悬空停留，短时间停留时，操作人员、指挥人员不得擅自离开工作岗位:
9、起重机运转时，不得进行检修:
10、工作结束时，起重机的齐部位应恢复原状。
11、使用的吊物绳、钢丝绳等起重工具必须经过拉力试验合格的工具。
技
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