设备及管道涂料防腐设计及施工规范Word文件下载.docx

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多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。

2.7中间漆或中间层intermediatecoat

介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。

2.8面漆或面层topcoat

多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。

2.9附着物adherend

主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。

2.10遮盖力coveringpower

在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。

此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。

单位：

g/m2。

2.11附着力adherence

附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。

一般用“级”来表示。

2.12难溶解介质slightlysolublemedium

温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。

2.13易溶解介质solublemedium

温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质。

2.14难吸湿介质slightlyhygroscopicmedium

温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。

2.15易吸湿介质hygroscopicmedium

温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。

3设计

3.1-般规定

3.1.1涂料的选用，应遵守下列原则：

1与被涂物的使用环境相适应：

2与被涂物表面的材质相适应；

3各层涂料正确配套；

4安全可靠，经济合理；

5具备施工条件。

3.1.2碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。

3.1.3涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/T1720中测定附着力为1级的底漆。

3.1.4除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：

1奥氏体不锈铜的表面：

2镀锌表面；

：

3已精加工的表面：

4涂塑料或涂变色漆的表面：

5铭牌、标志板或标签。

3.1.5在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。

3.1.6下列情况应在施工现场涂漆：

1在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：

2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；

3在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、．管道及其附属钢结构。

3.1.7埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。

3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表3.1.8。

表3.1.8

腐蚀性物质及作用条件

腐蚀程度

类别

作用量

空气相对湿度（%）

强腐蚀

中等腐蚀

弱腐蚀

腐蚀性气体①

Ⅰ

—

＜60

√③

Ⅱ

√

Ⅲ

Ⅳ

60~75

＞75

酸雾

无机酸

大量

少量

≤75

有机酸

颗粒物②

难溶解

易溶解、难吸湿

易溶解、易吸湿

滴溅液体

工业水

PH＞3

PH≤3

盐溶液

碱溶液

一般有机液体

注：

①腐蚀性气体分类见表A.0.1;

②颗粒物类别见表A.0.2

③表中“√”表示所在备件下的腐蚀程度．

3.1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录B。

3.1.10涂料使用量的估算见附录C。

3.2表面处理

3.2.1钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中典型样板照片对比确定。

3.2.2钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：

1A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

2B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；

3c级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面：

4D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

3.2.3钢材表面的除锈等级，分为下列四级：

1St2--彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

2St3-非常彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

3Sa2-彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

4Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3.3地上设备和管道防腐蚀

3.3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表3.3．1选用。

表3.3.1防腐蚀涂料性能和用途

涂料种类涂料性能和用途

酚醛树脂涂料

沥青涂料

醇酸树脂涂料

过氯乙烯涂料

烯树脂涂料

环氧树脂涂料

聚氨酯涂料

元素有机硅涂料

橡胶涂料

无机富锌涂料

一般防腐

△

耐化工大气

○

耐无机酸

╳

耐有机酸酸雾及飞沫

耐碱

耐盐类

耐油

汽油、煤油等

机油

耐溶剂

烃类溶剂

脂、酮类溶剂

氯化溶剂

耐潮湿

耐水

耐温（℃）

常温

≤100

101~200

201~350

351~500

耐候性

附着力

表中“√”表示性能良好，推荐选用；

“○”表示性能一般，了选用；

“╳”表示性能差，不宜选用；

“△”表示由于价格、施工等原因，不宜选用。

3.3.2除下列情况外，隔热的设备和管道应涂l~2道酚醛或醇酸防锈漆。

1沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆；

2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂1～2道。

3.3.3地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合表3.3.3中的规定。

表3.3.3地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度（μm）

涂层干膜总厚度

重要部位或维修困难部位

室内

室外

≥200

≥250

增加涂装道数1~2道

≥150

≥100

≥120

注：

耐高温潦层的漆膜总厚度为40_60μm．

3.3.4地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期楣适应，且不宜少于两年。

3.3.5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表3.3.5的规定。

对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈．

3.3.5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求

底层涂料种类

除锈等级

强腐蚀

中等腐蚀

弱腐蚀

醇酸树脂底漆

Sa2.5

St3

沥青底漆

Sa2或St3

过氯乙烯底漆

St2.5

乙烯磷化底漆

环氧沥青底漆

环氧树脂底漆

聚氨酯防腐底漆

有机硅耐热底漆

氯磺化聚乙烯底漆

氯化橡胶底漆

无机富锌底漆

3.4埋地设备和管道防腐蚀

3.4.1埋地设备