热电厂集中控制室职业卫生隐患治理建设项目可行性研究报告Word格式.docx

热电厂集中控制室职业卫生隐患治理建设项目可行性研究报告Word格式.docx

《热电厂集中控制室职业卫生隐患治理建设项目可行性研究报告Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热电厂集中控制室职业卫生隐患治理建设项目可行性研究报告Word格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

目前上海XX的总股本为72亿股，其中中国XX股份有限公司持股40亿股（A股），占总股本的55.56％；

社会法人股1.5亿股（A股），占总股本的2.08％；

境内人民币普通股7.2亿股（A股），占总股本的10％；

海外上市外资股23.3亿股（H股），占总股本的32.36％。

上海XX的发展经历了五个阶段的大规模集中建设，至2009年底，已具有一次加工原油1400万吨/年（综合加工原油1200万吨/年）、乙烯84.5万吨/年、有机化工原料322万吨/年、塑料树脂96万吨/年、合纤原料114万吨/年、合纤聚合物59万吨/年、合成纤维40万吨/年的生产能力，并拥有独立的公用工程、环境保护系统，及海运、内河航运、铁路运输、公路运输配套设施。

上海XX的主要产品分为四个大类，其中石油产品包括：

汽油、柴油、航空煤油、液化石油气等；

化工产品包括：

乙烯、丙烯、丁二烯、纯苯、甲苯、对二甲苯、精对苯二甲酸、丙烯腈、乙二醇、环氧乙烷、碳五、醋酸、醋酸乙烯等；

树脂及塑料产品包括：

聚乙烯、聚丙烯、涤纶聚酯、聚乙烯醇等；

合成纤维产品包括：

腈纶短纤、腈纶毛条、涤纶短纤、涤纶长丝、涤纶工业长丝等。

2009年上海XX加工原油875.78万吨，生产汽油80.60万吨、柴油280.26万吨、航空煤油67.90万吨，生产乙烯92.77万吨、丙烯48.76万吨，生产塑料树脂及共聚物108.98万吨，生产合纤单体90.27万吨、合纤聚合物59.97万吨、合成纤维24.13万吨，累计发电23.60亿度。

目前，上海XX正按照中国XX的总体发展战略和产业布局策略以及公司低成本与差异化兼顾、规模化和精细化并重的发展战略，侧重上游低成本、规模化，下游高附加值、精细化，充分发挥公司产品链较宽、产品多样化且靠近市场的优势，提高公司的竞争能力。

上海XX一向重视树立良好的公司形象，为振兴中国XX工业而不懈努力；

一贯坚持规范化运作，致力于用良好的经营业绩回报股东；

一直以为顾客提供优质的XX产品和良好服务为己任，多次获得社会各界的嘉奖。

2001、2002年连续两年被国家工商行政管理总局评为全国“重合同、守信用”单位。

2004年被国家商务部评为中国外经贸企业AAA信用等级单位，被中国质量管理协会评为全国用户满意企业。

2005年荣获“全国文明单位”荣誉称号。

2006年荣获国家职业卫生示范企业称号。

在《财富》杂志2008年度“中国上市公司100强”排名中，上海XX名列第33位。

2008年公司再次被中国质量协会评为全国实施用户满意工程先进单位、用户满意企业。

2项目概况

2.1项目建设背景

上海XX热电事业部#1装置建于1990年，装有3台C50抽汽凝汽式汽轮发电机、1台CC50双抽汽凝汽式汽轮发电机组和1台B25背压式汽轮发电机组，配备4台410t/h燃煤锅炉。

同期配置公共除氧给水系统，包括2台低压除氧器、5台高压除氧器、3台提升泵、8台给水泵（其中1台可调速的汽动可调速给水泵，1台可调速电动给水泵，6台定速电动给水泵）以及1台调压机。

鉴于当时的技术水平，仪表和控制系统采用DDZ-Ⅱ电动组合仪表，且控制室配置为#1～#2炉共用一个锅炉控制室（216M2），#3～#4炉共用另一个锅炉控制室（216M2），#1～#4炉控制室共配置运行操作人员32人；

#0～#4机各拥有一个独立的控制室（35.2M2），共配置运行操作人员10人；

除氧给水拥有一个独立的控制室（64M2），配置运行操作人员5人。

2004年，事业部对#1炉、#2炉和#1机热控系统进行了改造，原#1～#2炉控制室进行了扩建，用作#1～#2炉DCS系统的电子室、工程师站以及运行操作室；

原#1机控制室改做#1机DCS、DEH系统的电子室；

并在16米的煤仓层扩建了一个158M2的MCC柜室。

热电联产的自备电厂在完成DCS改造后，控制室从分散型向集中型转变已形成一个必然的趋势。

据事业部到高桥、金陵、扬子、燕山XX的学习了解到，这些公司的热电部均已完成机、电、炉集中控制的改造。

其中高桥、金陵XX热电部的集中控制室采用新建方式，而扬子、燕山XX控制室采用改建的方式。

2010年5月，中XX的XX股份计{2010}169号文批复同意对我部＃1装置其余2炉3机及除氧给水单元监控系统实施改造，目前正在委托基础设计。

按该项目的可研报告，需对#3～#4炉控制室进行扩建，用做#3～#4炉DCS系统的电子室、工程师站以及运行操作室；

原#2～#4机控制室改做#2～#4机DCS、DEH系统的电子室；

并在16米的煤仓层再扩建了一个158M2的MCC柜室；

另外，因除氧给水系统是#1装置的公用系统，无法进行整体的停役改造，故考虑把原锅炉班长室改作除氧给水系统DCS的电子室、工程师站以及运行操作室。

而除氧给水系统的MCC柜还没有理想的安置房间。

鉴于上述情况，事业部计划对金工车间进行改造后综合利用。

金工车间坐落于热电事业部办公楼的西侧，面积为54×

15=810M2，屋檐的高度为8.76M。

其中南端的12×

15=180M2现作为今电公司某工程部的办公楼，剩余的630M2堆物。

改造设想在金工车间建筑的3.7M高度处隔层，一楼作为办公用房，二楼作为#1装置机、电、炉、除氧、给泵、淡（海）泵房的集中控制室、工程师站、运行休息室、站班室和值班长办公室，电子室仍建在原锅炉控制室内，通过光缆连接实现信号的传输。

2.2项目建设的必要性

2.2.1便于事故的分析和处理

#2装置机、炉及公用系统均采用母管制运行方式，原设计的机、炉及除氧给泵控制室共有8个。

当某个设备发生故障，其它机组的协调处理只能依靠电话联系的方式，不利于及时判断、处理事故。

采用集中控制方式后，机、炉和除氧给泵都在一个控制室内，便于信息的及时沟通和事故的协调处理。

2.2.2改善工作环境

原设计的机、炉及除氧给泵控制室处于机、炉等主设备旁，环境温度高、噪音大、震动大、粉尘多。

除了对运行人员的身心健康会带来一定的影响外，不良的、嘈杂的环境，就会使人的情绪不安、精神异常影响工作效率。

另外从2010年4月份开始，公司实行四班运转方式，为减轻员工的工作强度，保持员工的良好工作状态，一般都配置运行人员休息室，目前#1装置还不具备此条件。

而原金工车间处于我部办公大楼西侧，改造后作为＃1装置运行休息室、站班室和值班长办公室，远离高温、噪音、震动和粉尘的不良环境，有利于改善的工作条件、提高工作效率和提高安全生产水平。

2.2.3有效利用资源

由于目前采用分散式控制室，故人员配置多、利用率低、操作人员岗位单一。

在完成监控系统改造后，自控投入率将提高到95%以上，运行人员的操作强度将大为下降，为培养全能操作运行人员创造了条件，采用集中控制室方式可以有效地提高信息资源，人力资源的利用。

2.2.4利于空气净化改造

自#2延迟焦化装置投运后，事业部西区部分区域的空气质量有所恶化，职工反响强烈。

为改善工作条件，根据公司安排，事业部正计划在各控制室安装空气净化装置。

分散式控制室安装空气净化装置的投资费用高，同时也给设计，安装带来困难，采用集中控制室有利于减少投资，便于设计，安装和维护。

2.2.5符合远期的规划

在完成#2装置机炉及除氧给泵监控系统改造后，事业部考虑把淡、海泵房监控、电气ECS系统逐步归入到集中控制室，有利于实施减员增效和监控一体化。

2.3编制依据

2.3.1国家相关专业有关规定，规范。

2.3.2业主提供的基础资料。

3投资预算

金工车间项目改造费用为538.4万元，其中包括了集中控制室的空气净化装置。

4土建、公用工程

4.1建筑

4.1.1设计依据

（1）《建筑设计防火规范》GBJ16－87（2001年版）

（2）国家建筑法规及标准

（3）总图、公用专业提供的资料。

4.1.2改造设计范围

（1）本工程设计改造设计范围包括建筑，结构，给排水，强弱电，综合管网及二次装修设计等专业设计图。

其材料应符合设计指导思想，符合防火规范及《建筑内部装修设计防火规范》。

4.1.3建筑主要部分说明

一、墙体：

（1）外墙：

仍用原有外墙，新建部分采用240厚加气混凝土砌块。

（2）内墙：

采用200厚轻质砂加气混凝土砌块，管井采用120厚轻质砂加气混凝土砌块。

（3）墙体及砂浆强度详见结施。

二、屋面：

（1）本工程屋面防水等级为二级，原钢筋砼板屋面结构若仍在使用年限，经检测满足使用与安全要求，防水层使用年限若在合理使用年限内,可以不改造。

屋面保温层取消。

（2）屋面改造:

采用轻型钢结构把原屋面的平屋顶改造为坡屋顶，坡度按30度考虑。

坡屋面直接采用硬瓦作防水层，在施工过程中必须严格遵守操作程序和规范，保证屋面各层相应尺寸及紧密结合，以确保预期的隔热保温及防水效果。

屋面平改坡后，原屋面的避雷及防雷措施相应移到坡屋面上。

三、楼地面：

（1）地面使用原有砼地面，凿毛，清洗，水泥砂浆找平，面层材料另见二次装修图纸。

（2）新建二层部分楼板使用压型钢板与混凝土组合楼板。

详结施。

（3）卫生间的楼地面均需做防水涂料或防水卷材一道。

有地漏的房间，施工确保地面找坡坡向地漏。

四、门窗：

（1）外门窗使用乙级防火门窗，类型、规格、用料、颜色应该统一，详见门窗表附注。

外门窗断面系列及玻璃厚度与类别。

（2）内门窗仅预留门窗洞口，其样式、规格、用料以室内二次装修为准，防火门窗等级须以本图为准。

（3）门窗尺寸：

本设计仅提供洞口尺寸,立面分格和开启方式。

具体制作和施工均由供货厂商提供详细设计，经设计院认可后方可定货施工。

厂商应解决金属玻璃门窗及玻璃幕墙的抗风压、水密性、气密性、防火、隔音、隔热等技术要求。

另须解决金属玻璃门窗及幕墙与墙体的固定及防火、隔音、隔热等技术要求。

另须解决金属玻璃门窗及幕墙与墙体的固定及擦洗等问题，提供相应预埋件尺寸，密切配合施工方施工。

无框大玻璃门窗及玻璃幕墙在制作前，应由承包商实际测量复核尺寸,并按有关规定及规范进行计算设计后，方可制作施工。

五、抹灰油漆及饰面材料：

室内外抹灰均按高级抹灰要求进行施工验收，涂料及油漆应先做样板，饰面材料及室内二装部位的饰面材料均需先提供样品，经甲乙双方认可，方可订货施工。

六、消防：

（1）本工程属低层办公，建筑外檐口高度11.1米，无地下层，地上两层，按《建筑设计防火规范》GB50016-2006进行防火设计，耐火等级二级。

（2）一层有直通室外的疏散口两个,从房间门到楼梯口最远20米,满足建筑设计防火规范。

本工程设有控制消防水泵、固定灭火装置。

室外另设置环形消防通道。

（3）建筑与周边相邻建筑的间距符合规范要求。

（4）防火分区分区及面积说明：

见各层平面图详细注释。

七、室外工程：

本工程室外工程包括踏步，散水，及围墙等室外工程须在主体建筑及进出管线施工完毕后进行。

详见建施。

4.2结构

4.2.1设计依据

（1）工艺等工种所提的设计资料

（2）主要使用规范

建筑结构荷载规范（GB50009—2001）；

建筑抗震设计规范（GB50011－2001）；

构筑物抗震设计规程（GB50191－93）；

建筑抗震设防分类标准