吉林省年产1000吨朝鲜族大酱扩建项目可行性研究报告大豆深加工项目Word文件下载.docx
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废水、固体废弃物、噪声对环境的影响及其它评价内容进行一般性分析。
1.4评价工作等级
根据“环境影响评价技术导则”中关于环境影响评价等级划分规定，本评价各专题评价工作等级确定如下：
1.4.1环境空气评价工作等级
（1）等标排放量计算
根据对建设项目的初步工程分析，选择主要污染物烟（粉）尘、SO2，计算它们的等标排放量。
计算公式如下：
Pi=Qi/Coi×
109
式中：
Pi—等标排放量，m3/h；
Qi—单位时间排放量，t/h；
Coi—环境空气质量标准，mg/m3。
上式中的SO2选用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的一次采样浓度允许值，为0.5mg/m3，TSP选用参考标准为1.0mg/m3。
经计算SO2的等标排放量最大，为0.86×
108m3/h，其Pi<
2.5×
108m3/h，因此，环境空气评价工作等级确定为三级。
1.4.2噪声评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则》中关于环境影响评价等级划分规定，本评价中噪声评价工作等级确定为三级。
1.5评价范围及保护目标
1.5.1大气
（1）大气评价范围
根据大气评价级别，大气评价范围为以厂址为中心，东西、南北边长各4km，评价范围为16km2的区域内，大气评价范围见附图1。
（2）保护目标
保护目标为该项目周围空气环境质量不因该项目所排大气污染物而受到明显污染。
1.5.2地下水
因该项目不外排废水，因此本评价不做地表水及地下水环境影响评价，只对地下水现状进行评价。
1.5.3噪声
（1）噪声评价范围
以厂界噪声为噪声评价范围。
（2）保护目标
厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中二类区要求。
1.6评价因子
1.6.1大气评价因子
（1）现状评价因子：
TSP、SO2。
（2）影响评价因子：
正常生产：
事故排放：
TSP、SO2、CO。
1.6.2地下水评价因子
现状评价因子：
PH、硫酸盐、CL-、Zn、Cu、Pb、Cr6+。
1.6.3噪声评价因子
等效连续A声级。
1.7评价标准
（1）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，标准见表1-1。
表1-1环境空气质量标准（GB3095-1996）单位：
mg/m3
污染物
标准值
TSP
SO2
CO
年均值
0.20
0.06
——
日均值
0.30
0.15
40
小时平均值
0.50
10.0
（2）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准，标准见表1-2。
表1-2工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）
标准
级别
炉窑类别
烟（粉）尘（mg/m3）
（mg/m3）
二级
高炉及高炉出铁场
100
2000
烧结机
（3）《炼铁厂卫生防护距离标准》（GB11660-89），标准见表1-3。
（4）《烧结厂卫生防护距离标准》（GB11662-89），标准见表1-4。
表1-3炼铁厂卫生防护距离（GB11660-89）
风速（m/s）
距离（m）
备注
<
2
1400
风速为该地区近5年的平均风速
2-4
1200
>
4
1000
表1-4烧结厂卫生防护距离（GB11662-89）
600
500
400
（5）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）中二类区标准要求，昼间60dB（A）、夜间50dB（A）。
（6）《地下水质量标准》（GB/T14848—93）中Ⅲ类区标准，标准见表1—5。
表1—5地下水质量标准单位：
mg/l（PH值除外）
PH
Cu
Zn
Pb
Cr6+
氯化物
硫酸盐
6.5-8.5
1.0
0.05
250
（7）《农田灌溉水质标准》（GB5048—92）（旱作）标准见表1—6。
表1—6农田灌溉水质标准（旱作）单位：
COD
BOD
SS
氨氮
5.5-8.5
300
150
200
30
（8）《污水综合排放标准》（GB8978—96）中二级标准，标准见表1—7。
表1—7污水综合排放标准单位：
6-9
25
（9）保护农作物的大气污染物最高允许浓度（GB9137—88），见表1—8。
表1—8保护农作物的大气污染物最高允许浓度单位：
污染物SO2
作物敏感程度
生产季平均浓度
日平均浓度
任何一次
敏感作物
0.5
中等敏感作物
0.08
0.25
0.7
抗性作物
0.12
0.8
2.建设项目概况
2.1建设项目名称、地点及建设规模、投资
2.1.1建设项目名称
包头市固阳县盛镕冶炼厂年产6万t生铁技改、扩建工程。
2.1.2建设地点
该项目厂址位于固阳县新建乡，北至学田会村约1.5km，东至新建乡乡政府约2.5km，南邻公路，具体地理位置见附图1。
2.1.3建设规模、投资
该项目生产规模为年产生铁6万t。
预计固定资产投资为1500万元，流动资金1500万元。
2.2职工人数、工作制、厂区布置
该项目职工人数初步定员为300人，其中管理人员60人，生产工人240人，全年工作日为300天，实行二十四小时三班倒工作制。
该项目总占地面积为4万m2，主要包括盘式烧结机及1座108m3高炉及相关配套设施占地，厂区平面布置及噪声监测点布置见附图2。
3.工程分析
3.1生产工艺
根据该公司技术人员介绍，由于该项目是选用合格粒径的原料进厂，因此原料进厂后不需再破碎。
烧结生产首先是将合格原料铁精矿粉、石灰石、焦炭粉及返矿粉按一定的配比进行配料，然后送入混合机进行一次和二次混料，然后经皮带机送至盘式烧结机进行铺料，用点火器点火，靠自然熔融成固体烧结矿，烧结时点火器不动，盘式烧结机转动。
点火器点火使用高炉煤气。
烧结矿由运矿车拉走送至料场，采用对辊破碎机进行破碎，经振动筛筛分后合格粒径用于高炉炼铁，小于5mm的烧结矿作为返矿粉返回烧结工序作原料用。
高炉炼铁生产是将原料烧结矿、球团矿、焦炭和石灰石按预先确定的炉料组成及配比进行配料后经上料系统由送料车送至高炉，在炉内进行高温熔炼反应，经过一定时间炉内反应后，矿中的氧化铁被焦炭还原为铁水，为保证出铁质量，先由渣口进行排渣，渣排入渣池经水冷却成为水渣；
待排渣结束后约一个小时由出铁口出铁，铁水出炉后极少部分附着于铁水表面的渣经撇渣槽仍流入水渣池，铁水根据需要由铸铁机铸成成形铁。
高炉产生的含一氧化碳的烟气经重力除尘器和布袋除尘器两级除尘后约40%进入热风炉，约10%供烧结机使用，剩余煤气则进行发电，送到约10t/h废气锅炉燃烧，产生的蒸汽动力可带动1100KW汽轮机组发电，每小时发电量约为1600度。
整个生产工艺及排污流程见图3-1。
该项目制砖工序是将高炉炼铁产生的水渣进行综合利用，即将水渣、高炉除尘灰及少量粘结剂按比例加入少量水在混料机上进行混料，混合好的原料送至碾子进行破碎碾压，然后在免烧制砖机上压制成砖，经7天养护后即为成品砖。
生产工艺流程简图见图3－2。
图3－2压砖工序生产工艺流程简图
水渣、高炉除尘灰、粘结剂
养护7天成品砖。
3.2主要生产设备情况
该项目原有及技改、扩建后主要生产设备情况分别见表3-1和表3-2。
表3－1原有生产设备情况
设备名称
数量
型号
高炉
2台
13m3
热风炉
5台
――
布袋除尘器
5箱体和4箱体各1台
重力除尘器
助燃风机
11kw
鼓风机
3台（2用1备）
200m3/分
2台（1用1备）
160m3/分
表3-2技改、扩建工程主要生产设备情况表
生产工序
烧
结
工
序
盘式烧结机
1台
24m2
煤气点火器
上料皮带机
3台
宽度600mm
混料机
4m×
8m
引风机
振动筛
1m×
2m
旋风除尘器
对辊破碎机
400×
800
炼
铁
1座
108m3
30kw
风量400m3/分
8箱体
循环水泵
6寸（2用1备）
废气锅炉
10t/h
汽轮机组
1100kw
制
砖
碾子
4t
免烧压砖机
2000块/h,压力60t
3.3主要原辅材料及能源消耗情况
该项目生产中主要原辅材料消耗情况见表3-3。
生产中能源消耗主要为水和电，其中耗电量为1440万度/a，用水量为6.3万t/a，水源为厂
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