气动调节阀检修规程Word文档下载推荐.docx
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4.2.1
巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路(仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线)的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.2.2
巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏,压兰及阀杆连接件是否紧固,阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。
4.2.3
巡检时需检查仪表线路的防护情况,仪表进线口密封是否良好。
4.2.4
巡检时应检查阀杆运动是否平稳,行程与输出信号是否基本对应,阀门各部件有无锈蚀,重点是阀杆、紧固件、气缸等。
4.3专项检查
4.3.1
专项检查指不是日常巡检必须进行,但随季节变化或需周期性进行的检查,比如仪表空气带水情况,阀门定位器防雨情况等。
4.3.2
仪表空气带水检查
4.3.2.1在夏季雨水较多和冬季结冰时段,需择机进行仪表空气带水情况检查,因为在夏季,空气湿度大,仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室,腐蚀弹簧、损伤膜片;
冬季空气凝点低,仪表空气带水会堵塞气路,造成阀门失效。
4.3.2.2在检查仪表空气带水时,可在仪表空气管路末端进行排污(有些地方设末端排污球阀),观察带水情况。
如果没有排污阀,需征得工艺操作人员同意(填写《检修工作票》),按调节阀检修处理,
将仪表管路从气源球阀后拆开,观察带水情况。
检查结束后与工艺人员交代清楚,填写操作票的完成情况。
4.3.3防雨检查
在夏季雨后,需安排进行防雨检查,主要检查阀门定位器仪表接线口是否进水受潮。
4.4维护保养
4.4.1保养主要指对阀门各部件进行润滑、清理,延长阀门各部件使用寿命。
4.4.2定期清扫,保持整洁,特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位;
清扫一般半月一次;
对于需加润滑油的填料,一般每星期加油一次,并使注油器有足够的存油,润滑油的品种不得随意变更。
5调节阀的检修
5.1对调节阀检修前,需填写《检修工作票》,征得调度及工艺人员同意并签字,待工艺人员关闭自调阀前后截止阀,如果截止阀有泄漏,应加装盲板,并用旁路阀调节后,工艺人员现场监护各项安全措施落实到位后,待阀介质降温、泄压后,方可开始调节阀的检修。
5.2检修的一般程序
打标记→(下线)→清洗→解体→零部件检修→研磨→装配→调校与试验→(上线)→动作检查→回路联试→投运。
5.3打标记
为保证调节阀离线检修后能正确复位,应重视打标记程序。
应能清晰标明以下方位
5.3.1调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位;
5.3.2阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位。
5.4清洗
滞留在阀体腔的某些工艺介质是具有腐蚀或有毒的,在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法,将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。
5.5解体
5.5.1气开式调节阀需往薄膜气室加入适当的气压信号,使阀芯与阀座脱离接触后,再旋转阀杆,使之与执行机构的推杆分离。
5.5.2有如必要,需将执行机构组件完全分解,对薄膜、弹簧等易损件进行检查。
5.5.3在阀门分解后所得的零部件应集中存放,以防散失或损伤。
5.6零部件检修
5.6.1生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗,要注意清洁好机加工面,特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。
5.6.2重点检查部位
5.6.2.1阀体:
阀体的壁和连接阀座的螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。
5.6.2.2阀座:
密封面、与阀体连接的外螺纹处易受腐蚀和气蚀。
5.6.2.3阀芯/阀杆组件:
阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均易受到腐蚀和磨损的;
阀杆上部与密封填料接触部位不得松动,阀杆不得弯曲。
5.6.2.4上阀盖的填料函处的腐蚀。
5.6.2.5阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。
5.6.2.6执行机构中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂损程度。
5.6.3根据零部件损伤情况各异,决定采用更新或修复处理。
5.6.3.1每一次检修,不论损伤与否,必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈。
5.6.3.2经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予更换,如薄膜片、弹簧等。
5.6.3.3其余的各式零部件如损伤严重时,应予更新;
轻度损伤时,可采用补焊、机加工等手段予以修复。
5.7装配
5.7.1在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性。
5.7.2阀体与上、下阀盖组装时,应采取对角线“十”字逐次旋紧法。
螺栓上应涂抹润滑剂。
5.7.3密封填料装配时需注意以下几点:
5.7.3.1
在使用开口填料时,应使相邻两填料的开口相错180°
或90°
。
5.7.3.2在一般情况下,“V“形填料的开口向下,但在真空阀中使用时,应使开口向上。
5.7.3.3对需定期向填料加注润滑油的调节阀,应使填料函中的填料套(亦称灯笼环)处于适中位置,与注油口对准。
5.7.3.4按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。
5.7.4执行机构与阀两大部件组装时,要注意解体前所做的标记,确保相对方位恢复原位。
5.8调校与试验
5.8.1调节阀的调校与试验前需得到工艺确认,校验过程需认真填写《调节阀调试记录》。
5.8.2基本误差校验
将输入信号平稳地按增大和减小方向给阀门定位器,观察各点所对应的行程值,试验点为输入信号围的0%、25%、50%、75%、100%五个点,各点偏差应在±
1%左右。
5.8.3回差校验
在同一输入信号所测得的正反行程的最大差值即为回差。
用调节阀的额定行程的百分数表示,不应超过1.0%。
5.8.4始终点偏差校验
将输入信号的上、下限值分别加入定位器,测量相应的行程值,偏差不应超过1%。
要特别注意到保证气开式调节阀的始点、气关式调节阀的终点在阀关位置上。
5.8.5死区校验
在输入信号的25%、50%、75%三点上进行校验,方法为缓慢改变(增大或减小)输入信号,直到观察出一个可察觉的行程变化(0.1mm),此点上正、反两方向的输入信号差值即为死区。
不应超过全量程的3%。
5.9阀门检修后,各部件按要求紧固安装后,调试合格后,由工艺人员开启前后截止阀,关闭旁路阀,待调节平稳后将《检修工作票》填写完整,清理好现场,做到“工完、料静、场地清”。
6.调节阀常见故障、产生原因及处理方法
6.1
有输入信号但无动作
6.1.1执行机构故障:
检查执行机构
6.1.2阀杆弯曲或折断:
更换阀杆。
6.1.3阀芯脱落(螺母松扣):
拧紧螺母。
6.1.4阀芯与衬套或套筒卡死:
检查同轴度并重新安装。
6.1.5定位器中放大器的恒节流开堵塞:
用细铜丝去除恒节流孔中杂物。
6.2阀全闭时泄漏量大
6.2.1阀芯或套筒密封面腐蚀、磨损:
轻度可研磨阀芯密封面,重度更换阀芯、套筒。
6.3阀达不到全闭位置
6.3.1介质差压大于阀的允许差压:
选取大一档输出力的执行机构或安装定位器。
6.3.2阀体有异物:
清除异物。
6.4阀动作不稳定有振动现象
6.4.1执行机构刚度偏小:
选取大一档刚度的执行机构或安装定位器。
6.4.2阀杆摩擦力大:
减少阀杆摩擦。
6.4.3支撑不稳:
加固支撑。
6.4.4附近有振动源:
消除振动源。
6.5密封填料渗漏
6.5.1填料压盖没压紧:
压紧填料压盖。
6.5.2填料变质损坏;
更换填料。
6.5.3阀杆损坏:
6.6阀动作迟钝
6.6.1阀体有泥浆或粘性大的介质,使阀堵塞或结焦:
清除。
6.6.2填料硬化变质:
6.6.3膜片漏气:
更换膜片。
(适用于单座/套筒/双座)
1.总则
我公司是生产制造各类切断阀、调节阀、执行机构及附件的国家重点企业。
生产加工设备齐全,技术力量雄厚,拥有国最大的流量试验装置。
是多家国际品牌阀门的代理商,产品广泛用于石油、化工、电力、制药、橡胶、造纸、煤炭等行业。
我公司除了为广大用户提供一流完好的产品外,还常年提供本公司阀门、国其他厂家及国外制造的阀门产品的定期维护、检修、抢修、保运。
经我公司检修的阀门,完全按照同品级新产品的技术标准和试验手段进行,质保期等同于新品。
2.准备工作
2.1注意事项:
检修人员在进入检修现场时,要佩带好安全帽、手套、眼镜等防护用品。
并与岗位人员联系好,确认阀门所在管线是否与生产系统断开,管线物料是否处理干净,电源、气源是否切断,一切具备条件后方可进行拆卸。
2.2在生产现场拆卸阀门时,先松开两端法兰螺栓,在固定好阀门后(人抬或者机器吊装)方可退掉所有连接螺栓,把所有螺栓、垫片、螺母等附件交给岗位或我方妥善保管。
2.3对送检的阀门在搬卸过程中,也要佩带好手套,不要裸手直接接触阀门。
2.4待修阀门送入检修车间后,首先检查阀门的故障点或根据用户反映的情况做针对性检查并记录。
2.5对定位QI、过滤器、电磁阀、气源接口、介质流向要特别标注记录并拍照。
2.6对阀门建立档案,包括:
用户单位、测控位置、阀门位号、介质名称、入库时间、外观描述、故障说明、交货期限、附件说明等,见表1。
2.7用数码相机对阀门整体、阀门所带的重要附件、阀门故障点、标牌、重要连接位置从多个角度进行拍照,并把图片编号连同2.4、2.5、2.6记录的容一起存入公司检修档案库。
2.8用高压水枪对阀体的腔和外部进行简单的清洗,清除残余物料和污垢,清洗时要佩带胶皮手套和防护眼镜,以免阀门腐蚀性物料喷溅伤人。
2.9安装好定位QI,对0%、25%、50%、75%、100%各个点进行实际标定,并填写好检测记录,存档保存。
2.10在每台阀门上挂一个检修计划卡,注明用户单位、位号、入库日期、主要故障、计划工期、达到的标准。
2.11对执行机构与阀门、上阀盖与下阀体要用特殊线或符号做标注。
表1
阀门检修登记卡
阀门检修登记卡
编号
用户单位
阀门档案
测控位置
阀门位号
介质名称
阀门名称
阀门型号
阀门规格
外观描述
故障说明
附件说明
备注
入库时间
交货期限
经办人
检修单位
表2
阀门检修计划卡
阀门检修计划卡
检修编号
检修容
达到标准
计划工期
检修人
3.阀门的拆分
3.1阀门先按执行机构、阀体、QI及附件三部分