台安县中医院扩建建筑施工设计方案Word格式.docx
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4.1
钢板桩
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5
钢板桩支护施工
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5.1
钢板桩支护施工流程
………………………………………………………
5.2
钢板桩的吊运及堆放
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5.3
钢板桩的打设
…………………………………………………………
5.4
基坑土方开挖
5.5拔桩
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6
锚索施工
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7
基坑监测
8
基坑验收
9
施工注意事项及要求
10深基坑施工安全措施
11应急救援预案
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一、
编制依据
1、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
2、《混凝土结构设计规》(GB50002002)
3、《建筑地基基础设计规》(GB50007-2002)
4、《加筋水泥土桩锚支护技术规程》(CECS147:
2003)
5、《建筑地基基础技术规》(DB21/907-2005)
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002)
7、《冷轧拉森防水钢板桩设计规》
二、
工程概况
1、拟建场地位于市台安县台安镇振兴路9号,本工程室地面设计标高±
0.00m相当于绝对标高待定米,室外地面整坪标高为-0.600米,本工程-0.600m为自然地面标高。
基坑开挖深度分布5.2米和7.5米,采用桩锚单支点支护方案。
采用拉森止水钢板桩,规格600mm*180mm*9m和600mm*180mm*12m。
基坑5.2米深开挖部分,以自然地面标高为准下挖1.5m处焊接第一道2【18钢梁,打入一层18m锚索,三桩一锚,间距1.8米。
直至下挖到设计深度。
基坑7.5深开挖部分以自然地面标高为准下挖1.5m处焊接第一道2【18钢梁,打入一层18m锚索,三桩一锚,间距1.8米。
继续下挖2.0m处焊接第一道2【18钢梁,打入一层18m锚索,三桩一锚,间距1.8米,直至下挖到设计深度。
基坑南侧临近基坑边线有老式建筑3层砖构楼房,考虑基坑支护整体稳定性南侧部分采用22m长锚索。
2、在基坑开挖围主要地层
1.杂填土①
杂色,很湿,松散状态,主要由粘性土、砂土组成,含建筑垃圾,均匀性较差。
该层在本场地普遍存在,层厚1.10~1.50m,层地标高6.18~6.62m。
2.粉砂②
灰黄色,很湿-饱和,松散-稍密状态,矿物成分为长石、石英,级配不好,一般粒0.05~0.25mm,最大粒径1.00mm,该层分布连续,层厚5.60~6.30m,层顶标高6.18~6.62m。
3.细砂③
灰褐色,饱和,稍密,局部中密状态,矿物成分为长石、石英,级配不好,一般粒径0.~0.25mm,最大粒径2.00mm,该层分布连续,层厚4.10~5.20m,层顶标高-0.05~0.72m。
4.细砂④
灰褐色,饱和,中密状态,矿物成分为长石、石英,级配不好,一般粒径0.~0.25mm,最大粒径4.00mm,轻微胶结,该层分布连续,层厚4.40~6.00m,层顶标高-4.58~-3.88m。
5.细砂⑤
灰褐局部灰黄色,饱和,密实状态,矿物成分为长石、石英,级配不好,一般粒径0.~0.05mm,最大粒径5.00mm,胶结,该层分布连续,揭露8.00~16.00m,层顶标高-10.21~-8.98m。
本次勘察为揭穿该层。
三、基坑支护结构设计
本方案采用拉森止水钢板桩,预应力锚索及钢腰梁作为基坑复合支护体系。
拉森钢板桩型号采用600mm*180mm*9m和600mm*180mm*12m钢板桩,分别嵌入基坑底土体3.8米、4.5米。
本基坑深度分布为5.2米、7.5米深。
基坑深度为5.2米深开挖部分采用600mm*180mm*9m钢板桩+预应力锚索支护形式,以自然地面标高为准下挖1.5m处焊接第一道2【18钢梁,打入一层18m锚索,三桩一锚,间距1.8米。
基坑南侧老式建筑楼体距离基坑边线未达到安全超载值,考虑到基坑支护整体稳定性采用锚索长度为22m。
锚索由2束7Φ5钢绞线制作而成。
基坑深度为7.5米深开挖部分采用600mm*180mm*12m钢板桩+预应力锚索支护形式,以自然地面标高为准基坑下挖距桩顶1.5m处焊接第一道2【18钢梁,打入第一层18m锚索,三桩一锚,间距1.8米。
基坑下挖距桩顶3.5m处焊接第一道2【18钢梁,打入第二层18m锚索,三桩一锚,间距1.8米。
四、
基坑支护结构的主要技术参数及技术要求
4.1
钢板桩
(1)
材料要求
钢板桩选用拉森止水钢板桩,截面面积103.9平方米,重量81.6kg/m。
进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正;
施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。
(2)
打桩作业要求
宜选择对周围影响较小的振动锤施打;
为保证板桩的垂直度及咬口闭合,选用屏风式打入法;
为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。
(3)
拔桩作业要求
宜选用振动锤进行拔桩;
为防止拔桩后地面沉降及对其它建筑物的影响,应及时回填。
五、钢板桩支护施工
5.1
钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成,但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后,在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。
因此,对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、锚索、地下结构施工、回填、钢梁拆除及板桩的拔除。
测量放线→打钢板桩→土方开挖至锚索施工→打锚索上钢梁→土方开挖至坑底→回填土方→拆除钢梁→回填土方→拉森钢板桩拔除
5.2
钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上,必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意:
堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;
钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
钢板桩应分别堆放,堆放的总高度不宜超过2m。
5.3
钢板桩的打设
钢板桩打设
单桩打入法以一块或两块钢板为一组,从一角开始逐块插打,直至工程结束,这种打入方法施工简便,可不停顿地打,桩机行走路线短,速度快。
但单块打入易向一边倾斜,误差积累不易纠正,墙面平直度难控制。
①
先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击;
②
在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制;
③
为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。
④
开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度,以便起到样板导向作用,故每打入2-3m应测量一次。
钢板桩的转角和封闭合拢。
由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍,或板桩墙的轴线较复杂,或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙,这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难,采用轴线修整法解决。
轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整,实现封闭合拢,封闭合拢处最好选在短边的角部。
具体作法如下:
沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止,量出至转角桩的总长度和增加的长度;
在短边方向也照上述办法进行;
根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸,将短边方向的围檩与围檩桩分开,用千斤顶向外顶出,进行轴线外移,经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定;
在长边方向的围檩插桩,继续打设,插打到转角桩后,再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩;
⑤
根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打,最后一块封闭合拢的钢板桩,设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
5.4
拔桩
5.4.1
拔桩顺序
对于封闭式钢板桩墙,拔桩的开始点离开桩角5根以上,必要时还可间隔拔除。
拔桩要点:
拢桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力,然后边振边拢。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100~300mm,再与振动锤交替振打、振拔。
为及时回填拔桩后的土孔,在把板桩拔至此基础底板略高时(如500mm)暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分;
起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限;
供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2~2.0倍;
(4)
对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振
动锤连续工作不超过1.5h。
5.5桩孔处理
钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理,特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合,尤其应注意及时回填,否则往往会引起周围土体位移及沉降,并由此造成临近建筑物等的破坏。
六、锚索施工
1、锚索施工
预应力锚索成孔采用GS-150型钻机,成孔直径150mm,锚索施工应与开挖紧密配合,土方开挖应先在坑周挖出锚索施工用约10米宽的边槽。
其强度不低于设计值1320MPa。
采用搅拌水泥土地锚,其施工工艺采用Φ150mm钻头,水泥浆液水灰比1:
1,水泥用量每米25kg,采用一次性成孔下锚将钢绞线插入。
(1)、定位:
当土方开挖边槽后,应量测标高,并在围护桩上拉线做记号。
钻机就位时应准确,底座应垫平,钻杆的倾斜角度应用罗盘校核,角度偏差不大于3度,高差不超过5cm。
成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池,以避免因泥浆随意排放而影响施工。
(2)、成孔:
预应力锚索采用GS-150型钻机成孔。
施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动),其余土层采用湿式成孔。
成孔至设计深度后,进行注浆,待孔口返出的泥浆不含砂粒时,退出钻杆同时钢绞线安放完毕。
(3)、锚索制作:
锚索体采用2s15.2钢绞线制作而成,所使用的钢绞线强度为设计值1860Mpa。
锚索有厂家出厂合格证。
(4)、注浆:
注浆在锚索钻进到达设计深度后进行。
先进行清水灌注清孔,然后进行注浆,注浆压力为0.2~0.5Mpa,孔口大量冒浆即可停止。
注浆浆液为水泥浆液,水灰比为1:
1,水泥强度为32.5级。
(5)、拉、锁定:
锚索拉锁定在注浆体强度达到15MPa后进行,锚具为QM锚具,用YC-100型穿芯式千斤顶、电动油泵加荷锁定。
锁定拉系统事先经过标定,并用此油压表的读数换算成拉压力进行控制。
在锁定过程中,采用锚索拉力计进行校核。
为确保工程安全,每个锚索拉至设计抗拔力的100%后,放松到70%设计抗拔力进行锁定。
(6)、腰梁的制作与地锚拉
腰梁必须紧贴竖向打桩灌注桩,要求采用2[18槽钢,连接作法参看图纸。
预应力锚索正式拉之前,应取0.3~0.6设计