质量月活动策划方案Word文档格式.docx
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课程安排
培训内容
授课时间
授课对象
7月12日晚19:
00
<
查货要求及产品质量标准>
2H
全体FQC人员
7月17日晚19:
物料质量标准>
全体IQC人员
7月19日晚19:
如何做好现场品质控制>
全体PQC及班长以上人员
3.1.3积极动员开展”五查一改”活动:
查质量意识、查质量水平、查质量体系、查现场管理、查质量损失和改进工作中存在的问题。
3.1.3.1经过质量月活动的推行,全面了解一线员工的心态及质量意识。
3.1.3.2以品管部统计的漏检率为依据,对FQC的查货质量进行对比分析,并提出整改意见。
3.1.3.3根据公司质量体系要求,为满足产品质量的需要,由品控部着手编制<
产品质量管理手册>
。
3.1.3.4由品控部组织,进行现场整顿,主要目的是伸入现场将质量检验环节中具有重叠性,交叉性的工作进行精减,合并或重整。
3.1.3.5质量损失是由于产品质量问题造成的外部损失和内部损失,并分为有形和无形损失两类。
Ø
由于顾客不满意而造成的形象和信誉等损失属于外部无形损失。
生产经营过程中故障多,返工多,人流、物流与信息流不畅等引起的劳动生产率低下是内部无形损失的主要表现形式。
内部有形损失是指次品损失费、返工和翻查费、质量故障处理费、产品质量降级损失等。
外部有形损失即外部故障费用,如索赔费、退货或降等降级损失费返修费等。
作为公司的品控部门,必须认真检查分析每种质量损失,以使公司全员对质量损失有更深刻的了解。
3.1.3.6经过”五查活动”,做好跟进改进工作,主要是针对问题点进行改进。
3.1.4依据公司不同岗位制订的工作质量标准,动员员工自学与讨论相结合、普及学习面,要根据标准,把质量贯穿每个岗位,融入每个环节,真正体现全员、全过程的全面质量管理。
3.1.4.1动员全员学习<
理论与实践相结合,强化全面质量管理的意识。
3.1.4.1加强过程管理的宣传教育,让每一个员工树立”下一道工序是客户”的质量观念,牢记质量是做出来的,而不是靠检验出来的品质意识。
3.1.5积极受理顾客提出的质量异议,将其作为公司对外联络的一个窗口,经过对质量问题的处理,了解顾客的真实心理,及时进行相关的技术服务,努力与顾客及办事处建立一种相互信任、密切协调的合作伙伴关系。
3.1.5.1工作是建立在良好沟通的基础之上,作为公司对外联络的窗口之一,品控部责无旁贷的肩负起处理顾客反馈的质量问题的工作,并扮演了售后服务的角色。
品控部的形象直接反映公司的整体形象。
因此加强部门形象及团队建设已是质量月活动期间必须完善的工作。
3.1.6奖励机制:
经过评定,考核,评选”质量标兵”组,对质量管理到位、产品质量达标的车间或组别、个人进行精神和物质奖励。
并以此为契机,推动质量月活动的高潮。
质量月活动期间,要求各车间,各小组以质量月活动的目的为准则,以质取胜,以使公司狠抓质量的氛围和
决心落到实处。
公司将采取合理的奖励机制,对”质量标兵”组进行精神和物质奖励。
3.1.6.1返工品定义:
品管部FQC依照规定的要求查出的可修复的不合格品称为返工品。
3.1.6.2返工率=返工品数量/送检数量
3.1.6.3各生产组以品管部统计的返工率为准,以送检数量乘以返工率对应的奖金单价来计算小组奖金。
小组奖金总额=当月送检数量*奖金单价
3.1.6.4生产组当月如生产两种以上类别的产品,其返工率要分开统计,根据不同类别的返工率对应的奖金单价计算奖金。
如某一类别返工率超出范围,则此类别产品没有奖金。
3.1.6.5奖金分配:
3.1.6.5.1小组总出勤时间以打卡记录为准,是个人奖金计算的依据。
3.1.6.5.2计件人员、计时人员、普通月薪人员个人奖金=对应小组奖金总额/对应小组总出勤时间╳个人出勤时间;
3.1.6.5.3班长个人奖金=对应小组奖金总额/对应小组总出勤时间╳个人出勤时间╳1.5倍;
3.1.6.5.4车间主管个人资金=对应小组奖金总额/对应小组总出勤时间╳个人出勤时间╳2倍。
3.1.7产品类别、奖金级别、单价对应如下表:
产品类别
奖金级别
返工率
单价（元）
备注
胸围、重型束裤、半身围、泳衣
（A类）
1
0.6%（含）以下
0.107
2
0.9%（含）以下
0.096
3
1.2%（含）以下
0.086
4
1.5%（含）以下
0.077
5
1.8%（含）以下
0.069
6
2.1%（含）以下
0.062
7
2.1%以上
保暖类、轻型束裤、内裤、针织睡衣、梭织睡衣
（B类）
0.4%（含）以下
0.8%（含）以下
1.0%（含）以下
1.4%（含）以下
1.4%以上
连体衣、雪纺睡衣、色丁睡衣、长袍、套装、真丝
（C类）
1.6%（含）以下
2.0%（含）以下
2.4%（含）以下
2.4%以上
3.1.8FQC奖金计算:
5.1FQC根据漏检率来考核其查货质量,FQC当月严重不良漏检率≤0.2%时方可得奖,否则无奖。
FQC个人奖金=当月FQC查货总数量╳0.005元/件
FQC组长奖金=小组FQC平均奖金*1.5倍
FQC收发奖金=小组FQC平均奖金*1倍
3.1.9质量月活动期间,奖金分配与原质量奖无关,属于额外奖金。
3.1.10质量无止境,这次质量月活动取得良好效果与否。
离不开全体员工的努力,离不开各项措施制度的贯彻落实,离不开公司质量月系列活动的深入开展,离不开公司人人关心质量,人人重视质量、振兴质量、人人有责的良好氛围,只有我们不断推动公司产品质量、服务质量整体水平的提高,增强产品竞争力,才能使公司在市场经济的大潮中立于不败之地。
3.2五S的推动（工作质量）
3.2.1五S推行的方针目标
3.2.1.1把最简单做的事情做好就不简单,把最容易做的事情做好就不容易;
3.2.1.2每天的事情每天做,自己的事情自己做;
3.2.1.3做正确的事,正确地做事。
3.2.2五S推行的准备阶段
3.2.2.1.召开动员大会,表示推行5S活动的决心,统一员工思想。
3.2.2.2.成立5S管理活动推行领导小组,负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、奖惩。
3.2.2.3.宣传造势,教育训练
3.2.2.4.经过张贴标语、宣传5S的基本知识,营造起动5S的良好氛围;
3.2.2.5.组织全厂管理人员学习5S宣传课程,进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用,营造全员参与的浓厚氛围;
3.2.2.6.开展”5S优秀班组”和”5S落后班组”的评选活动,并悬挂红黄牌,设立活动奖金。
进一步提升”5S”活动的影响力。
3.2.3五S的实施阶段
3.2.3.1整理阶段（7月1日至9月30日为实施阶段,以后为保持和循环改进阶段）
3.2.3.1.1整理的范围:
（1）现场衣车台面、车斗、胶箱、凳子的整理;
（2）办公桌、柜子、文件夹、抽屉等的整理;
（3）工具箱、仓库、货架等的整理;
（4）工作流程、工作行为的整理。
3.2.3.2”5S”实施方法:
5S管理的定义、目的、实施要领
★1S----整理
定义:
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
目的:
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、返鸡产品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用或暂不使用的机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
·
即使宽敞的工作场所,将越变越小。
物料架被杂物占据而减少使用价值。
增加寻找物料、等物品的困难,浪费时间。
物品杂乱无章地摆放,有损管理者形象,增加盘点困难。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处理。
实施要领:
⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常见量及放置位置
⑸、每日自我检查。
★2S----整顿
定义:
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
◇明确数量,有效标识。
目的:
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
这是提高效率的基础。
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的"
3要素"
:
场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
不超出所规定的范围
在放置方法上多下功夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的\"
3定\"
原则:
定点、定容、定量
定点:
放在哪里合适
定容:
用什么容器、颜色
定量:
规定合适的数量
重点:
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外,使用后要能容易恢复到原位
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