混凝土施工方案Word文件下载.docx

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三里河南区危改工程东二区塔台、住宅楼工程，总面建筑积为86096.97m2,由塔台、1#住宅、2#住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分组成。

塔台部分为全现浇框架结构，抗震为8度设防，基础为独立柱基加抗水板型式；

住宅楼部分为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震为8度设防，基础形式为箱形基础。

塔台地下二层与四周5栋高层住宅楼（1#5#楼）连成整体，施工中设后浇带。

1-5#住宅楼由地下和地上两部分组成，地下一层为自行车库，3#、4#楼地下二层为人防，地上最高为十八层，首层部分为配套的服务用房，标准层层高为2.7m。

。

本工程混凝土全部采用预拌混凝土，以泵送为主。

地下室部分采用汽车泵，高层采用混凝土输送泵和布料杆将混凝土运输到混凝土的浇筑面。

混凝土的坍落度控制在16±

2cm为宜，混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时，底板混凝土初凝时间为8小时，终凝时间为12小时。

具体部位混凝土标号如下：

1.塔台：

部位

混凝土标号

柱基、基础梁

C30、P8

梁、板

地下

抗水板、地梁

地上

C30

柱

C40

自行车坡道、楼梯等零星构件

C25

墙

基础垫层

C10

2.主楼：

基础底板、梁

C35、P8

F18层以上

地下室墙、梁、柱

C40、P8

梁、楼板

C20

地下室楼板

女儿墙

F1F18层

第二章、施工准备

一、搅拌站选用

为保证主体结构的正常施工，提高施工进度，经实地考察和综合评定，选定北京市第一建筑公司混凝土搅拌站、北京市第二建筑公司混凝土搅拌站、中建一局三公司混凝土搅拌站、中建一局混凝土搅拌站做为结构施工期间预拌混凝土的供应商。

其中北京市第一建筑公司混凝土搅拌站运距11km，北京市第二建筑公司混凝土搅拌站运距15km，中建一局三公司混凝土搅拌站运距13km，中建一局混凝土搅拌站运距20km。

宜优先选用运输距离近、供应及时的搅拌站作为主要供货方，其它作为备用供货方。

为保证结构长城杯的质量检查效果，原则上地上墙体混凝土必须使用持续使用一家搅拌站。

由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应保证在12~15台之间，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。

混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。

同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。

二、现场人、机、料等资源配置（以一栋楼为例）

1.人力配置

工种

混凝土工

钢筋工

木工

力工

电工

混凝土管工

人数（人）

25

3

5

2

2.现场机械配置

名称

地泵

振捣棒

混凝土罐车

泵管

数量

1台

8根

12~15辆

100米

3.现场机械布置

混凝土输送泵进场并经调试正常运转，泵的布置将随场地布置变化略微进行调整，并采用布料机配合。

4.夜间照明：

每台塔吊上架设一只镝灯，保证夜间施工正常进行。

5.人员协调

混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。

现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。

现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。

各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。

由于施工现场地理位置的实际情况，本工程民扰将是阻碍工程进度的一大障碍，同时考虑到交通及天气因素，混凝土的浇筑时间尽量安排在白天，如遇特殊情况，需在夜间施工时，应做好周边居民工作，尽量降低民扰给工程带来的损失。

三、办理工程报验

由于是预拌混凝土，为保证竣工资料的准确性，混凝土浇灌申请单待罐车进场后，及时将配合比填上，报送至监理处。

第三章、混凝土的施工

一、施工流水段的划分

1.5栋住宅楼各自组织自己的流水施工。

2.主楼划分为两个流水段，主楼核心筒剪力墙设在一个流水段中。

3.塔台部分划分为六个流水段。

4.各层墙、板混凝土施工顺序

顺序：

西Ⅰ段墙→东Ⅱ段墙→西Ⅰ段板→东Ⅱ段板（及楼梯）

二、施工缝的留置及处理

1.为增强混凝土表面观感，外墙与板底水平施工缝留置，见附图。

2.所有外窗台板及阳台拦板二次浇筑。

3.楼板内梁在墙体混凝土浇注时采用双层钢丝网拦出梁窝，此梁与楼面板混凝土一并浇注。

4.板施工缝采用木条留槎成直缝，浇筑下一段混凝土前施工缝进行凿毛，并清理干净。

5.墙体竖向施工缝采用一层5mm和一层10mm的铅丝网外侧加木方封堵，处理时剔除铅丝网和表面浮浆。

施工检查时，要将施工缝的留设列入预检，施工缝的处理列入隐检。

三、混凝土的浇筑及振捣

1.浇筑前的准备

（1）将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理干净。

（2）检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。

泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。

（3）看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。

看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。

（4）标高控制线已抄测完成。

2.墙体混凝土浇筑

（1）浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，每层浇筑厚度为400mm。

保证混凝土自由下落高度小于2m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土离析。

浇筑时，先在墙底铺50mm左右与混凝土同强度等级的砂浆，然后浇筑。

（2）振捣时，应分层进行，每层400mm，振点均匀，间距不大于500mm。

靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少300mm以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成混凝土内空洞，振捣时间一般为20-30s，以表面不大量泛气泡，较平稳为准，振捣时应插入下一层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝。

（3）浇筑时，应控制好两层混凝土的间隔时间不应超过2小时，防止两层混凝土间出现冷缝。

当遇突发事件，如罐车不到位等，应及时通知现场责任工程师进行处理。

（4）特别注意门窗洞口处的混凝土浇筑，洞口两侧放灰量应均匀，并采用两根振动棒同时作业，保证洞模不偏位。

窗洞下混凝土还应采用附着式振动器振捣，确保混凝土密实度及表面的观感。

（5）墙体混凝土浇筑完毕后，上口用木抹子按标高线找平。

3.顶板混凝土浇筑

（1）顶板混凝土浇筑时，振点间距500mm，梅花形布置，振捣密实，顶板混凝土拉线控制标高，先用木刮尺刮过，用木抹搓毛不少于二遍。

考虑楼地面一次成活，待混凝土表面较干时，采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型。

墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度，并距内墙面50mm内一次性赶实压光。

（2）梁、板混凝土应同时浇筑，先浇梁的混凝土，当混凝土达到板底位置时再与板的混凝土同时浇筑。

（3）梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。

（4）浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。

浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4.楼梯段混凝土浇筑

（1）楼梯段混凝土自下而上进行浇筑。

先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向前推进。

（2）由于本工程楼梯模采用全封闭钢制模板，中间留置三个口作浇灌混凝土用，振捣时采用振动棒及平板振动机配合使用，同时用小锤进行敲击检查，保证混凝土振动密实。

休息平台施工逢应留出全部梯梁，并保证端面垂直。

5.底板混凝土的浇筑

具体详见《基础底板混凝土施工方案》。

6.混凝土的振捣

（1）墙体混凝土应分层分段进行连续浇筑，混凝土的分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长度的1.25倍。

本工程所使用φ50振动，φ50振动棒的实际有效长度为37.5mm，混凝土分层厚度为37.5mm×

1.25=46.875mm，为了让振动棒能够插入下一层50mm，所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制为400mm。

混凝土的分层厚度采用标尺杆来控制，标尺杆采用木杆制作，每400mm涂刷不同颜色以示区别。

现场浇筑混凝土的施工人员必须配有手电筒，确保混凝土的分层厚度的准确。

（2）振动棒振捣时，振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、模板，防止钢筋、模板偏移或错位。

每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原则，防止发生过振现象。

（3）平板振动器振捣时，应垂直混凝土浇筑方向来回振捣，在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浮浆不下沉为原则。

板混凝土振动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接50mm左右，防止漏振。

7.混凝土的养护

墙体拆模时间以同条件试块达到1.2Mpa为依据，顶板考虑到施工荷载，至少保证操作面以下三层的早拆支撑不拆。

严禁顶板模板拆除后，再进行顶支撑。

常温下墙体混凝土在拆模后喷水养护，顶板在进入终凝后进行浇水养护，应控制好时间，以免提前浇水后，混凝土表面起皮。

冬施期间，墙体混凝土挂草帘被保温、刷养护剂养护，顶板覆盖草帘被保温。

具体施工措施详见《冬季施工方案》。

第四章、混凝土泵送施工

一、泵送混凝土的材料要求

1.原材的要求

对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。

故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：

水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。

粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。

由于本工程泵送高度在50m以内，碎石粒径应选择0.5~2.5cm之间。

粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。

细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。

混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。

宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。

泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。

泵送混凝土掺用的外加剂，应符合相关低碱含量的要求。

2.配合比要求

泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。

入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取16±

2cm。

泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6。

3.相关文件及规范

国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）。

行业现行标准《普通混凝土配合比设计规