工厂社会实践报告4篇Word文档格式.docx

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　　在这二十五天里，通过各方观察得出该厂饲料和建材的成本核算如下：

矿山一年下料约万吨，税费10万元/年（约元/吨）,放炮费12元/平方（约5万元/年,元/吨），矿山下料费10元/吨，运费8元/吨，粉料5元/吨，电费元/吨,筛料元/吨,袋子8元/20个,电费元/吨。

小粉粹成本合计：

10+8+5++++8++=，建材成本合计：

10+8+5+++=34。

饲料买价为100元/吨，成本按60元/吨算其利润率为（100-60）/100=40﹪，建材卖价80元/吨，其成本按35元/吨算，利润率为（80-35）/80=﹪，该厂年收入为13000*100*40﹪+XX*80*﹪=610080。

　　现有的生产流程及生产设备和我思想中的改革方案及改革优势。

这类厂都是将厂分为两部分矿山和厂本部，矿山条件艰苦没有电，完全是日出而作日落而息，没有相关的娱乐和放松条件，使得员工没有做够的动力很难在此常年落脚，员工有很强的流动性，也是限制开山下料量的一个因数。

生产工具较之上个世纪以有很多进步但任然很落后，除空压机外，其他工具（如锤子簸子拉拉车）很是缓慢且效率不高还很费力，如要想提高产量减少成本，除考虑市场因数外这是重要环节，其车辆运输也很慢，四个车3个12吨一个13吨还要要等粉料工粉完了在能进行下一次运输。

我考虑的改革方案也是现在在一些同类厂子开始实施的方案，是被实践证明了的真理，改用挖机铲料装车，车也换成15吨～19吨的翻斗车，提高运输效率。

提高矿山的年下料量，借此机会开辟更加广阔的市场，如果市场达到饱和，也可一将建材产品堆积起来（本部地势宽广无需考虑地方不够问题），尽量是矿山产量达现在的三到五倍就节约了每年税费而是到四十万元，可进一步减少成本和对矿山的年年操劳。

对于厂本部，我认为该现在的两梯式为三梯式，经过我观察和思考在本部制约产量的环节在筛料上，由于筛料劳动量大又考验工人技术，一般工人承受不了这种活，急需改革设备。

由于两梯式只有粉料粉粹机和筛子的落差，没有筛料的小粉粹机的落差造成了要靠人工将石料送入一米左右的喂料口，其难度和速度就由想便知了。

如加一梯改用更大更结实的闸阀式喂料口，可达到无人控制，自然提高成品的出产速率。

虽然我认为的改革方案只有初步思路，但相对投入小，风险也较低，一旦改革成功还会缩减工人，降低工价，增加利润率，扩大市场。

　　从库米什回石河子的车上，这二十五天的经历灌满了我的脑子，在场矿山上，我又看见我手拿二锤锤着那比我还大的石头，我又看见我拿着耙子钩着那钩不完的石子；

在粉料场上，我挥动着铲子不停的向喂料口铲入石子，左背依然有些发麻；

在出料口拖动着那明显过于沉重的产品口袋。

仿佛我又游走于堆料场与运货车之间，只是我的步履有些沉重…看看手上的新茧子，想想对这类厂子的各方面认识，觉得还是在干活是从脑子里闪现的思想火花更加珍贵。

我想如果我们多看看我们父母手上那可以用刀刮的成年老茧会想到什么？

如果算算一年一万，按元/吨算，我这些年用的钱足以堆成多么高的一座山，而这座山是父母被过的一座山，如算上前几年物价上的差距，我没法计算，父母背上的这座山有多重？

我心中产生了油然的敬意,我的父母真的很伟大。

无论是要传承他们的精神还是感恩，我们都应向我们的父母学习，我所谓的学习并非指科学知识和文化水平，而是一贯我们生命始终的难得的精神品质。

这是他们身处重重困难与无奈时，为生活而四处闯荡，为了家庭子女坚持克服生理和心理的种种问题，最终落下各种疾病，做出种种牺牲。

这是我们的精神财富，我们应充分学习并利用这笔财富。

　　每当我无法坚持时，看着父母那仿佛自如的身影，我感慨良多也使我咬紧牙关坚持下去。

这时我思绪快如闪电，认识到子女在父母心中的位置，心理学中以“自我实现”为最高人生需求，我觉得干这种活别的任何动力都不足以让他们在这里坚持这么多年，但在这里却有很多这样的父母，只有一种合理的解释——以培育子女为人生自我实现——都么伟大啊！

我还从中得到了很多感悟和认识。

第一，我认为子女对父母的帮助不应该是父母挑不起了帮他们挑挑，父母背不动了帮他们背，在他们为了培养我们而干了若干年的行业里，我们远不如他们，在这方面我们永远是“孩子”，我们怎么帮啊？

我们被累趴下了，他们还“神情自若”，我们应该有我们帮助分担父母的方式方法。

在我们自己的领域充分的向前渗透，用我们在自己领域的成就去减轻父母肩上的担子，使他们感觉到谈们的付出是值得的，使他们的精神得到慰藉，这比什么都要强，比千万句祝福的管用。

其次，我想我们应有自己的一技之长。

从我多次和他们从事同样的事而结果都与他们相去甚远看，我觉得他们在成年累月的重复相同动作时已经有了自己的一技之长，在他们的领域里并算得上是佼佼者了。

尽管他们的行业在我们看来是纯粹的体力活，但以一而推之，我们只有拥有了自己一技之长才能在自己的领域有发言权，才能有比较稳定生活和叫高的幸福指数，才是我们人生追求的最低目标。

第三，大学生并非一文不值。

从全国给大学大学生的就业形势和全国高校教育的扩招和改革看，大学生不再是几年前那么紧俏，甚至有悲观者认为大学生一文不值了。

在矿山放炮装药时，当负责人知道我是大学生且没装过药时，就很有亲和力的让我跟他一块装药，并叫我这么做这怎么做那，让我很快学会了装药，雷管的连接放，使我很快就能独立装药。

第四，遇事不慌、做事不急并要坚持不懈达到最终目是做事成功的基础。

古语有云：

“欲速则不达”，做任何事都应遵循事物本身的规律，有计划有秩序有目的的一步步逐渐完成的，成功只是在意料之中，失败才是意料之外，急躁和盲动都是徒劳并会适得其反。

在现在这个浮躁的社会中，“愚公精神”也是值得我们学习和运用的，现在想起学《愚公移山》时的那句老话——愚公不愚，智叟非智，当时我不理解现在我是明白了，愚公是在明确目标——移山——的前提下，进行了为达自己目标坚持不懈的努力与追求，是很多自认为聪明人想都不敢的事。

　　这次社会实践体验，我才理解了《天道》里部分关于文化属性的讨论，懂得到了“透视社会有三个方面：

技术、制度、文化”。

确实是那样，我也认为我这次的收获在人生问题的思考上要重于对厂子制度结构上的认识。

这次算是给我干瘪的心田下了一场小雨，我那依然干瘪的心田期待甘霖的浇灌。

6月大学生工厂社会实践报告工厂社会实践报告

（2）　　今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.

　　为期23天的生产实习，我们先后去过了苏州通用机床厂,苏州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及苏州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。

第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.

　　苏州通用机床厂

　　7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的苏州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.

　　在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。

开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。

这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。

开式系统油箱大，油泵自吸性能好。

闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。

其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。

为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:

床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.

　　在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.

　　苏州精密机床厂

　　7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.

　　在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:

　　胚料—-划线—-刨床（工艺上留加工余量）—粗车—热处理,调质—车床半精加工—磨—齿轮加工—淬火（齿面）—磨面

　　齿轮零件加工工艺:

　　粗车—热处理—精车—磨内孔—磨芯,轴端面—磨另一端面—滚齿—钳齿—剃齿—铡键槽—钳工—完工