纺织工程实习报告文档格式.docx

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　　一、梳理前的准备：

打成麻的准备工作是：

加湿、养生、给乳、分束的工序。

　　加湿与养生：

亚麻的梳理前的准备是在纺纱厂的亚麻原料库中进行的。

给纤维一定的养生液在库中要求温度一般为20℃到30℃。

湿度为80%存放时间为18到36小时左右进行养生，使纤维具有一定的强度，油性、成条性等，目的是为了减少纤维的内应力，增加纤维的可纺性。

回潮率要随季节变化，一般冬天13%-16%夏天15%-18%。

　　分束：

由分束工人进行手工分束，分成一定量的小麻束，以适应栉梳机的喂入要求并将质量不过关的麻纤维和杂质去除。

　　二、栉梳：

分束后通过栉梳机对麻纤维完成梳理。

（重点1、麻纤维的倒麻，纤维竖向进入梳麻，变成横向，机器握持住未梳理段的麻纤维进行再次梳理。

2、梳理过程中，针帘是变速运动，上加快，下加慢,差动结构，共18道针帘，对根部有18道梳理效果。

U型针，由疏到密，有钱到深、由弱到强的梳理过程。

）

　　栉梳的注意的参数：

1、针帘道数与植针规格2、针帘隔据3、针帘速度4、麻束重量。

　　化学加工：

工厂使用的加工原料为双氧水，漂白5到6小时。

　　三、成条：

将未完成具备纺纱特性的梳成麻，制成连续不断的具有一定细度和结构均匀的长麻条。

　　成条注意的工艺参数：

1、牵伸倍数2、喂入域输出速度4、针板升降次数

　　（重点：

进过并条之后纱线的杂志变少，白点变少。

成条24小时之后在牵伸→加压→祛除→成条→梳理，是6道并和，1、2、3、4、0道并和。

　　四、粗沙：

亚麻粗纱机与棉纺、娟纺及毛纺有捻机的组成和工艺过程基本相似，不同之处主要是牵伸装置采用单针排牵伸，亚麻通过牵伸区之后，靠一排排的针将纤维进一步分劈，以提高亚麻纤维的分裂度。

亚麻粗纱机的1、粗纱机锭速2、粗砂机牵伸倍数3、粗纱捻系数。

　　五、细纱：

亚麻细纱机与棉纺、毛纺、娟纺细纱机一样，主要是讲粗纱轴长拉细成符合要求的细纱，并做成一定卷装供后道工序使用。

亚麻细纱基本采用湿纺，这是与其他纺纱最大的区别。

因为湿润状态下胶质黏性降低，各纤维间联系力减弱，有利于工艺纤维被牵伸、分劈，从而使组成最终成纱的纤维变细，提升了成纱的质量。

因此湿纺比干纺细纱条干均匀、强度高、毛羽少。

　　（在并条的工艺过程中由工人人工放入梳理后的纤维，进行并条出来的麻纤维明显的较柔顺、光泽也更好。

出来的条子都盛放在条筒中，装条桶细高圆柱体，每一个条同上都标注了日期和工艺过程方便分别，在湿纺过程中看到了多台设备，并没有书中所说的水槽，是由工人拿着水管直接喷水，边纺边喷水，设备氧化的程度太高了，明显的铁锈，后面的的很多台设备没有启动不知道是坏了还是以启动设备够用。

　　六、细纱的干燥：

为了使细纱的回潮率达到12%以内必须对湿纺细纱进行干燥，干燥可以去除细纱中多余的水分，防止细纱发霉变质，从而损坏纱线的力学性质和外观质量。

并且为了便于运输及储存（工厂中的干燥设备原理有点像微波炉，各方面的温度进行烘干。

　　二、短麻的麻纺

　　短麻是由前几道工序中的落麻和一开始使为达到要求的麻纤维进行回收再利用。

短麻的原料一般有1在栉梳机梳理打成麻时获得的机器短麻。

2、降级麻：

短得麻和低级打成麻经由开松机处理后的短纤维。

3、粗麻：

将亚麻原料初加工厂在制取打成麻时获得一粗二粗，经除杂处理后获得的短纤维。

4、由手工梳、整梳或重梳后获得的短麻。

5、由纺织厂各道工序中产生的回丝。

这些短麻都有一个特点，纤维混乱且相互缠错，同时有大量的麻屑和纤维结等。

　　短麻的工艺流程：

混麻加湿（工厂中的混麻加湿机没有开启）→联合梳麻→预针→精梳→2-3道针梳→粗纱→干纺环锭细纱

　　工厂情况：

工厂右专门的存放养湿的房间，房间内光纤昏暗，湿度较高，存放时间18到36个小时，工厂养湿时间24小时。

养湿房间外有三到四名工人进行手工分束为下一道工序做准备。

　　工厂总体感觉：

实习第一天，再往前走到了工厂大门，第一感觉工厂管理很严格，工厂南门走人流，北门走的是物流，分工明确、具体，保卫人员工作认真。

工厂建筑比较古老，厂房前有大片空地，用于扩建厂房。

厂区的绿化非常好，干净整洁，无垃圾堆放无难闻气味。

污水排除的地方没有参观但是，从外部看干净整洁。

厂房有封闭式厂房和锯齿厂房，还有织布车间（关闭没参观）还有销售亚麻制品的商店，商店中亚麻制品种类繁多、样式齐全。

进入车间后，车间光线不太好有点暗，没有大批次的工人，办公区域设成一排房间。

车间粉尘比较多呼吸有不舒适感，设备旧，数字化设备少。

纺织工程实习报告2

　　姓名：

　　学号：

　　专业：

　　班级：

　　指导老师：

　　实习单位：

　　实习时间：

　　X年X月X日――X年X月X日

　　一、实习目的：

　　本次实习的主要目的是了解纺纱工艺流程，将这学期所学的纺纱理论预备实际相连。

认识纺纱机械，了解这些纺纱机械工作所要求的温度、湿度等环境条件，了解纺纱厂中怎样合理安排机械和空间。

认识目前纺纱市场规模及需求，了解纺纱工艺发展方向。

以及怎样衡量一个纺纱厂的规模，判断它的生产效益等。

　　本次实习我们参观的纺纱厂名叫上海申孚棉纺厂，以下为申孚棉纺厂的大致情况。

　　上海申孚棉纺厂是由华兴和日舒两家棉纺厂合并而成的，国有企业，细纱纱锭共38000锭，是一家小型纺纱企业。

申孚大部分采用比较传统的纺纱机械，以人工为主。

本厂主要分两个车间，一纺有13000锭，二纺25000锭，年均产量4千万吨，年销售额平均1、2亿。

由于规模较小，车间采用无多仓、无往复式抓棉机，且为人工配棉。

申孚棉纺厂主要以功能型纱为主要产品，如彩色化纤复合纱线、丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等。

尤其是彩色化纤复合纱线，此厂采用特殊的工艺流程，可直接纺出有色纤维，如灰色、橘色等，不需经过染色。

　　本次实习的要求主要还是让我们从书本中走出来，以参观真实的纺纱过程来让我们更深刻的认识、掌握本学期所学的纺纱知识。

　　二、实习工作内容：

　　当天，到达工厂后我们先是接受了短暂的培训课程，了解了工厂的历史和规模，以及一些安全防范措施。

之后我们便在副厂长的带领下先后参观了一纺和二纺。

　　每个厂房都有两层，工艺流程与书上所写一致。

开清棉（清花）、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线、摇纱，这一系列的工序即为纺纱的主要工序。

生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程

（一）纯棉纱工艺流程

　　1。

普梳纱：

清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

　　2。

精梳纱：

清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

（二）涤棉混纺纱的工艺流程

原棉：

清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

　　涤纶：

清花→梳棉→

　　原棉：

清花→梳棉→预并→条卷→精梳

　　→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

清花→梳棉→预并→

　　在这些工艺流程中，每一部都有其重要意义，它们分别实现了开松、梳理、牵伸、加捻这几个重要步骤。

以是每一个步骤的作用和意义：

　　一、开清棉（清花）

（1）开松将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。

（2）除杂除去原料中的部分杂质。

　　（3）混和将各种性质的纤维均匀混和。

　　（4）成卷制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。

（本工序的产品）

　　二、梳棉

　　将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。

（1）梳理：

获得单纤维

（2）除杂：

清除杂疵、短绒

　　（3）混和：

进行单纤维间的混和

　　（4）成条：

制成均匀的棉条

　　三、并条

　　为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。

四、粗纱

（1）牵伸：

将条子抽长拉细成为粗纱。

（2）加捻：

给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。

　　（3）卷绕：

将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。

　　五、细纱

牵伸

　　将粗纱牵伸到所要求的特数。

加捻

　　给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。

　　3。

卷绕

　　卷绕成管纱，便于运输和后加工

　　六、并纱

　　两根或两根以上的单纱并在一起。

　　七、捻线

　　并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股线。

环锭加捻、倍捻。

　　通过之前的理论学习我们知道，只要是在这看起来简单的工艺流程中下功夫，哪怕是一点点的优化提升，也会对最终纺纱效果产生很大的影响。

这也是我们应该注意学习思考的方向。

　　三、实习体会：

　　这次实习让我知道，纺织工程专业中任何课程之间都是有紧密的联系性的，就比如纺织材料和纺纱学，通过学习与实践发现，很多在纺织材料学当中学习到的知识都成为解决纺纱学疑问的基础，两个课程之间的原理是共通的。

所以，平日学习时只死记硬背是不行的，多动脑，思考问题的原因，联系以前学过的的知识，这样就会容易很多。

　　另外，在参观工厂之前，我就产生了这样一个疑问，申孚棉纺厂规模如此之小，又地处上海这样物价高昂的地区，它怎么可能占有市场的一席之地？

随着近年来纺织技术与电子技术的不断发展，纺纱流程越来越趋于自动化，在这样的大趋势下，纺纱厂所需要的人力会越来越少，但产量却是逐年增加的，所以，小型的纺织企业市场占有率似乎只会越来越小。

　　但实际情况并非如此，随着市场需求的变动，类似于申孚这样的小型企业开始被越来越多的需要了，因为并不是每一笔订单都要求产量巨大，许多小型纺织企业一次购买的量都不多，而这些小型订单大企业则不会接收，原因在于，过高速的机械化无法适应小批量的生产，反而会造成能源的浪费。

就是在这种情况下，小型纺纱企业有了他们的立足之地。

　　尽管如此，要想使企业有更好的发展，创造更高的利润，仅仅这样是不行的，企业需要自己创造出更广阔的市场。

近年来，差别化、功能化纤维的不断问世极大地丰富了纱线家族的成员。

优质纯澳毛和羊毛、黏胶、涤纶、尼龙等混纺梭织纱线，优质超细纯澳毛、丝光防缩羊毛、巴素兰羊毛、易护理羊毛纱线，天丝、莫代尔、黏胶、尼龙、涤纶、醋酯纤维、大豆蛋白、蛹蛋白、竹纤维、玉米纤维、甲克素纤维等多种纤维混纺纱线，各种抗菌、除臭、防霉、抗静电、抗紫外线等功能性纱线频频亮相，对纱线的高附加值，高科技含量的不断追求，已形成国际纱线发展的一种潮流，势不可挡。

像申孚不仅自己能生产丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等一系列功能型纱线，更是创造出了自己的一套色纺技术，这样便在市场中形成了绝对优势。

　　当今新型纱线的发展主要在“色纺纱”、“新型纤维混纺纱线”等方面。

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